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    一種卷煙輔料出庫調(diào)度方法及系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號(hào):44133437 閱讀:23 留言:0更新日期:2025-01-24 22:54
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種卷煙輔料出庫調(diào)度方法及系統(tǒng),屬于輔料出庫調(diào)度技術(shù)領(lǐng)域,包括:倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)根據(jù)所述要料申請(qǐng)生成輔料出庫任務(wù),并將所述輔料出庫任務(wù)轉(zhuǎn)發(fā)至倉儲(chǔ)控制系統(tǒng);所述倉儲(chǔ)控制系統(tǒng)指揮四向穿梭車前往所述倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)分配的指定貨位,抓取卷煙輔料托盤,然后沿著所述四向穿梭車的軌道將卷煙輔料托盤運(yùn)輸至輔料平衡庫出庫區(qū)往復(fù)式提升機(jī),通過出庫區(qū)往復(fù)式提升機(jī)下降至出庫區(qū)的放貨站臺(tái);所述倉儲(chǔ)控制系統(tǒng)調(diào)度叉車AGV前往出庫站臺(tái),提取處于等待搬運(yùn)狀態(tài)的卷煙輔料托盤,并將其運(yùn)送至對(duì)應(yīng)的卷包車間機(jī)臺(tái)。本發(fā)明專利技術(shù)避免了因人為判斷失誤或信息溝通不暢導(dǎo)致的輔料供應(yīng)錯(cuò)誤,可實(shí)時(shí)掌握貨位的使用情況,提升了庫存管理的準(zhǔn)確性。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及輔料出庫調(diào)度,更具體地,尤其涉及一種卷煙輔料出庫調(diào)度方法及系統(tǒng)


    技術(shù)介紹

    1、卷煙輔料,作為卷煙制造過程中不可或缺的部分,涵蓋了諸如濾嘴棒、卷煙紙、接裝紙、成形紙、水松紙、內(nèi)襯紙、鋁箔紙、商標(biāo)紙以及膠粘劑等多種材料。這些輔料的質(zhì)量與供應(yīng)效率直接影響到卷煙產(chǎn)品的最終質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此,確保卷煙輔料能夠按照生產(chǎn)需求及時(shí)、準(zhǔn)確地送達(dá)卷包車間的各個(gè)機(jī)臺(tái),是卷煙生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié),也是保障生產(chǎn)供應(yīng)鏈穩(wěn)定、提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

    2、然而,現(xiàn)有環(huán)境中的卷煙輔料分配基本采用人工送料方法,傳統(tǒng)的人工送料存在諸多質(zhì)量安全隱患,包括:人工送料過程中,可能會(huì)因?yàn)榻煌〒矶隆⑷藛T調(diào)配不當(dāng)、信息傳遞延遲等原因,導(dǎo)致輔料無法按時(shí)送達(dá)卷包車間;人工操作存在出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn),比如將錯(cuò)誤的輔料送到指定機(jī)臺(tái),或者數(shù)量、型號(hào)與生產(chǎn)計(jì)劃不符;人工搬運(yùn)和儲(chǔ)存過程中,輔料可能因處理不當(dāng)而受損,如受潮、污染或變形,直接影響到卷煙的最終品質(zhì),此外,人工操作還涉及到員工的安全問題,如重物搬運(yùn)導(dǎo)致的傷害事故等。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的一個(gè)目的是提供一種卷煙輔料出庫調(diào)度方法及系統(tǒng),以解決前述的人工送料造成送料不及時(shí)、送料錯(cuò)誤及卷煙品質(zhì)受影響等問題。

    2、根據(jù)本專利技術(shù)的第一方面,提供了一種卷煙輔料出庫調(diào)度方法,包括以下步驟:

    3、申請(qǐng)發(fā)起步驟:獲取通過要料終端傳送的包含卷煙輔料信息的要料申請(qǐng);

    4、出庫調(diào)度步驟:倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)根據(jù)所述要料申請(qǐng)生成輔料出庫任務(wù),并將所述輔料出庫任務(wù)轉(zhuǎn)發(fā)至倉儲(chǔ)控制系統(tǒng);

    5、四向穿梭車搬運(yùn)步驟:所述倉儲(chǔ)控制系統(tǒng)指揮四向穿梭車前往所述倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)分配的指定貨位,抓取卷煙輔料托盤,然后沿著所述四向穿梭車的軌道將卷煙輔料托盤運(yùn)輸至輔料平衡庫出庫區(qū)的往復(fù)式提升機(jī),通過所述往復(fù)式提升機(jī)下降至出庫區(qū)的放貨站臺(tái);

    6、叉車agv搬運(yùn)步驟:所述倉儲(chǔ)控制系統(tǒng)調(diào)度叉車agv前往出庫站臺(tái),提取處于等待搬運(yùn)狀態(tài)的卷煙輔料托盤,并將其運(yùn)送至對(duì)應(yīng)的卷包車間機(jī)臺(tái)。

    7、可選地,在四向穿梭車搬運(yùn)步驟之后還包括:

    8、信息校驗(yàn)步驟:卷煙輔料托盤從放貨站臺(tái)經(jīng)輸送線輸送至出庫站臺(tái),卷煙輔料托盤在出庫站臺(tái)處進(jìn)行條碼/rfid信息校驗(yàn),若校驗(yàn)結(jié)果為異常,則由輸送系統(tǒng)、往復(fù)式提升機(jī)和四向穿梭車將該異常的卷煙輔料托盤送往指定貨位存儲(chǔ);若校驗(yàn)結(jié)果為正常,則使其處于等待搬運(yùn)狀態(tài)。

    9、可選地,在出庫調(diào)度步驟中,倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)將處于平衡24小時(shí)以內(nèi)的卷煙輔料托盤設(shè)定為鎖定狀態(tài),在達(dá)到24小時(shí)后自動(dòng)解鎖。

    10、可選地,在出庫調(diào)度步驟中,倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)在調(diào)度出庫時(shí)確定貨位的方法基于以下因素進(jìn)行確定:

    11、倉庫內(nèi)各貨位的存儲(chǔ)狀態(tài),包括每個(gè)貨位當(dāng)前是否被占用、所存儲(chǔ)的卷煙輔料種類、數(shù)量以及剩余的可利用空間大小;

    12、倉庫內(nèi)部的物流路徑規(guī)劃,包括貨架排列方式、通道寬窄與走向、四向穿梭車及叉車agv的運(yùn)行軌道;

    13、不同貨位與卷包車間之間的距離信息,包括貨位到卷包車間之間的物理距離,是否存在坡度、彎道數(shù)量與曲率。

    14、可選地,在出庫調(diào)度步驟中,輔料出庫任務(wù)包括但不限于輔料平衡庫取貨位置、托盤信息、卷包機(jī)臺(tái)放貨位置信息。

    15、可選地,在四向穿梭車搬運(yùn)步驟中,所述四向穿梭車基于機(jī)器學(xué)習(xí)的圖像識(shí)別算法從視覺傳感器獲取的圖像中識(shí)別出障礙物的類別,同時(shí)結(jié)合激光雷達(dá)和超聲波傳感器的距離數(shù)據(jù),通過坐標(biāo)轉(zhuǎn)換和空間計(jì)算,確定障礙物在所述四向穿梭車所處坐標(biāo)系中的具體位置,計(jì)算出障礙物相對(duì)于所述四向穿梭車的方位角、距離參數(shù)。

    16、可選地,卷煙輔料出庫調(diào)度方法還包括以下步驟:

    17、輔料抽檢/盤點(diǎn)步驟,具體包括以下步驟:

    18、貨位分配步驟:倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)發(fā)出抽檢/盤點(diǎn)指令,并同時(shí)為該抽檢/盤點(diǎn)任務(wù)分配貨位以進(jìn)行出庫操作;

    19、四向穿梭車取料步驟:四向穿梭車依據(jù)分配的貨位信息前往對(duì)應(yīng)位置搬取卷煙輔料托盤,然后沿著四向穿梭車軌道將其運(yùn)輸至輔料平衡庫出庫區(qū)的往復(fù)式提升機(jī),通過該往復(fù)式提升機(jī)下降至出庫區(qū)的放貨站臺(tái);

    20、檢查處理步驟:經(jīng)放貨站臺(tái)和輸送系統(tǒng)將卷煙輔料托盤送至抽檢/盤點(diǎn)站臺(tái)進(jìn)行相應(yīng)的檢查與處理操作;

    21、回庫存儲(chǔ)步驟:完成檢查處理后的卷煙輔料托盤經(jīng)輸送系統(tǒng)被送至散盤回庫站臺(tái)的輸送線,由往復(fù)式提升機(jī)提升至指定貨架層,最后由四向穿梭車將該卷煙輔料托盤存入系統(tǒng)重新分配的貨位。

    22、可選地,在貨位分配步驟中,所述倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)下達(dá)抽檢/盤點(diǎn)指令后,分配貨位所依據(jù)的規(guī)則是基于卷煙輔料的品種類別、卷煙輔料的批次信息、卷煙輔料的入庫時(shí)間先后順序因素綜合確定抽檢比例與盤點(diǎn)范圍。

    23、根據(jù)本專利技術(shù)的第二方面,提供了一種卷煙輔料出庫調(diào)度系統(tǒng),包括:

    24、申請(qǐng)發(fā)起模塊,用于獲取通過要料終端傳送的包含卷煙輔料信息的要料申請(qǐng);

    25、出庫調(diào)度模塊,通過倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)根據(jù)所述要料申請(qǐng)生成輔料出庫任務(wù),并將所述輔料出庫任務(wù)轉(zhuǎn)發(fā)至倉儲(chǔ)控制系統(tǒng);

    26、第一搬運(yùn)模塊,指揮四向穿梭車前往所述倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)分配的指定貨位,抓取卷煙輔料托盤,然后沿著所述四向穿梭車的軌道將卷煙輔料托盤運(yùn)輸至輔料平衡庫出庫區(qū)的往復(fù)式提升機(jī),通過該往復(fù)式提升機(jī)下降至出庫區(qū)的放貨站臺(tái);

    27、第二搬運(yùn)模塊,調(diào)度叉車agv前往出庫站臺(tái),提取處于等待搬運(yùn)狀態(tài)的卷煙輔料托盤,并將其運(yùn)送至對(duì)應(yīng)的卷包車間機(jī)臺(tái)。

    28、可選地,所述出庫站臺(tái)包括3個(gè)分支的出庫站臺(tái),分別為第一出庫站臺(tái)、第二出庫站臺(tái)和第三出庫站臺(tái);

    29、所述第一出庫站臺(tái)在正常出庫作業(yè)模式下作為正常出庫站臺(tái)使用,并且在抽檢/盤點(diǎn)作業(yè)模式下作為抽檢/盤點(diǎn)站臺(tái)使用,且所述第一出庫站臺(tái)的功能切換由倉儲(chǔ)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制執(zhí)行;

    30、所述第二出庫站臺(tái)在正常出庫模式下作為出庫站臺(tái)使用,在散盤回庫作業(yè)模式下可作為散盤回庫站臺(tái)使用,用于接收并處理散盤輔料的回庫操作,且所述第二出庫站臺(tái)的功能切換由倉儲(chǔ)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制執(zhí)行;

    31、所述第三出庫站臺(tái)在正常出庫模式下作為出庫站臺(tái)使用,在空托盤回庫作業(yè)模式下作為空托盤回庫站臺(tái)使用,且所述第三出庫站臺(tái)的功能切換由倉儲(chǔ)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制執(zhí)行。

    32、根據(jù)本公開的卷煙輔料出庫調(diào)度方法及系統(tǒng),具有以下技術(shù)效果:

    33、在本專利技術(shù)技術(shù)方案中,卷包車間機(jī)臺(tái)根據(jù)生產(chǎn)情況,提前通過要料終端發(fā)起申請(qǐng),倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算適應(yīng)卷包機(jī)臺(tái)型號(hào)的輔料品種,并分配具體貨位,倉儲(chǔ)控制系統(tǒng)調(diào)度四向穿梭車搬運(yùn)指定貨位輔料托盤出庫,并自動(dòng)運(yùn)送至卷包車間機(jī)臺(tái)。當(dāng)需要抽檢/盤點(diǎn)時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)度輔料托盤出庫,檢查后自動(dòng)進(jìn)行回庫。本專利技術(shù)基于機(jī)臺(tái)與輔料精準(zhǔn)匹配的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)模式,避免了因人為判斷失誤或信息溝通不暢導(dǎo)致的輔料供應(yīng)錯(cuò)誤。倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)分配具體貨位以及倉儲(chǔ)控制系統(tǒng)調(diào)度四向穿梭車搬運(yùn)和自動(dòng)運(yùn)送至機(jī)臺(tái)的流程,大大縮短了輔料供應(yīng)的時(shí)間周期。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種卷煙輔料出庫調(diào)度方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙輔料出庫調(diào)度方法,其特征在于,在四向穿梭車搬運(yùn)步驟之后還包括:

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙輔料出庫調(diào)度方法,其特征在于,在出庫調(diào)度步驟中,倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)將處于平衡24小時(shí)以內(nèi)的卷煙輔料托盤設(shè)定為鎖定狀態(tài),在達(dá)到24小時(shí)后自動(dòng)解鎖。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙輔料出庫調(diào)度方法,其特征在于,在出庫調(diào)度步驟中,倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)在調(diào)度出庫時(shí)確定貨位的方法基于以下因素進(jìn)行確定:

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙輔料出庫調(diào)度方法,其特征在于,在出庫調(diào)度步驟中,輔料出庫任務(wù)包括但不限于輔料平衡庫取貨位置、托盤信息、卷包機(jī)臺(tái)放貨位置信息。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙輔料出庫調(diào)度方法,其特征在于,在四向穿梭車搬運(yùn)步驟中,所述四向穿梭車基于機(jī)器學(xué)習(xí)的圖像識(shí)別算法從視覺傳感器獲取的圖像中識(shí)別出障礙物的類別,同時(shí)結(jié)合激光雷達(dá)和超聲波傳感器的距離數(shù)據(jù),通過坐標(biāo)轉(zhuǎn)換和空間計(jì)算,確定障礙物在所述四向穿梭車所處坐標(biāo)系中的具體位置,計(jì)算出障礙物相對(duì)于所述四向穿梭車的方位角、距離參數(shù)。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的卷煙輔料出庫調(diào)度方法,其特征在于,還包括以下步驟:

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卷煙輔料出庫調(diào)度方法,其特征在于,在貨位分配步驟中,所述倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)下達(dá)抽檢/盤點(diǎn)指令后,分配貨位所依據(jù)的規(guī)則是基于卷煙輔料的品種類別、卷煙輔料的批次信息、卷煙輔料的入庫時(shí)間先后順序因素綜合確定抽檢比例與盤點(diǎn)范圍。

    9.一種卷煙輔料出庫調(diào)度系統(tǒng),其特征在于,包括:

    10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的卷煙輔料出庫調(diào)度系統(tǒng),其特征在于,所述出庫站臺(tái)包括3個(gè)分支的出庫站臺(tái),分別為第一出庫站臺(tái)、第二出庫站臺(tái)和第三出庫站臺(tái);

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種卷煙輔料出庫調(diào)度方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙輔料出庫調(diào)度方法,其特征在于,在四向穿梭車搬運(yùn)步驟之后還包括:

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙輔料出庫調(diào)度方法,其特征在于,在出庫調(diào)度步驟中,倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)將處于平衡24小時(shí)以內(nèi)的卷煙輔料托盤設(shè)定為鎖定狀態(tài),在達(dá)到24小時(shí)后自動(dòng)解鎖。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙輔料出庫調(diào)度方法,其特征在于,在出庫調(diào)度步驟中,倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)在調(diào)度出庫時(shí)確定貨位的方法基于以下因素進(jìn)行確定:

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙輔料出庫調(diào)度方法,其特征在于,在出庫調(diào)度步驟中,輔料出庫任務(wù)包括但不限于輔料平衡庫取貨位置、托盤信息、卷包機(jī)臺(tái)放貨位置信息。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷煙輔料出庫調(diào)度方法,其特征在于,在四向穿梭車搬運(yùn)步驟中,所述四向穿梭車基于機(jī)器學(xué)習(xí)的圖像識(shí)別...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:劉丹丹高文杰韓明王波魏鈺文王珺逯江牛雪鄭芳琚志博王宇翔張帥偉
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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