【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及紡織加工，具體的，涉及一種牛仔布烘干裝置。
技術介紹
1、在紡織行業中，牛仔布的烘干是生產過程中的重要環節。目前，常用的牛仔布烘干設備通常采用傳統的加熱方式，如電加熱、蒸汽加熱等。然而，這些傳統的烘干設備存在著明顯的缺陷。一方面，它們會耗費大量的能源。在能源日益緊張和環保要求不斷提高的今天，高能耗的烘干設備不僅增加了生產成本，也不符合可持續發展的要求。另一方面，由于牛仔布自身厚度的不均勻性，常用的烘干設備往往難以實現均勻、有效的烘干。較厚的部位可能會出現過度烘干，導致布料質地變差、顏色改變甚至損壞；而較薄的部位則可能烘干不到位，殘留水分，影響后續的加工和質量。這種不均勻的烘干效果不僅降低了牛仔布的品質和成品率，還可能導致客戶滿意度下降，給生產企業帶來經濟損失。
技術實現思路
1、本專利技術提出一種牛仔布烘干裝置，解決了相關技術中的烘干設備對牛仔布進行烘干時能源消耗較大的問題。
2、本專利技術的技術方案如下：
3、一種牛仔布烘干裝置，用于烘干牛仔布包括：
4、機體，所述機體具有第一腔體，所述第一腔體具有第一熱風進口、第一熱風出口、第一布料入口和第一布料出口；
5、第一承托輥，所述第一承托輥轉動設置在所述第一腔體內；
6、第二承托輥，所述第二承托輥相對于所述第一腔體轉動且水平滑動設置，所述第二承托輥與所述第一承托輥的轉動軸平行，且所述第二承托輥水平滑動后靠近或遠離所述第一承托輥，所述牛仔布用于依次經過所述第一布料
7、作為進一步的技術方案，所述第一承托輥和所述第二承托輥共同組成第一調距承托組件，所述第一調距承托組件為若干組豎向排列在所述第一腔體內，若干所述第一承托輥橫向且豎向錯位排列設置，且一組所述第一調距承托組件中的第二承托輥位于所述第一承托輥的左側，相鄰的另一組中所述第一調距承托組件中的第二承托輥位于所述第一承托輥的右側。
8、作為進一步的技術方案，所述機體還具有第二腔體，所述第二腔體位于所述第一腔體遠離所述第一布料入口的一側，所述第二腔體具有總布料出口、第二熱風進口和第二熱風出口，所述第一熱風出口通過所述第二熱風進口通向所述第二腔體，所述牛仔布用于從所述第一布料出口通向所述第二腔體，并從所述總布料出口送出。
9、作為進一步的技術方案，還包括：
10、第三承托輥和第四承托輥，所述第三承托輥和所述第四承托輥共同組成第二調距承托組件，所述第二調距承托組件和所述第一調距承托組件結構和放置方式相同，且所述第一調距承托組件和所述第二調距承托組件被配置為，每組中的所述第二承托輥遠離所述第一承托輥時，所述第四承托輥靠近所述第三承托輥。
11、作為進一步的技術方案，所述機體還具有第三腔體，所述第三腔體位于所述第一腔體遠離所述第二腔體的一側，所述第三腔體的內壁具有總布料入口、第二布料出口、第三熱風進口和總熱風出口。
12、作為進一步的技術方案，所述機體還具有第三腔體，所述第三腔體位于所述第一腔體遠離所述第二腔體的一側，所述第三腔體具有總布料入口、第二布料出口、第三熱風進口和總熱風出口。
13、作為進一步的技術方案，所述第三腔體的內壁具有分隔部，所述分隔部將所述第三腔體分隔為上低溫腔和下低溫腔，所述上低溫腔和所述下低溫腔通過窄縫連通，所述第二熱風出口通向所述上低溫腔，所述下低溫腔通過所述總熱風出口與外界連通，還包括：
14、第五承托輥和第六承托輥，所述第五承托輥和所述第六承托輥分別轉動設置在所述上低溫腔和下低溫腔內，且轉動軸與所述第一承托輥平行，所述牛仔布用于從所述總布料出口進入所述第三腔體，依次經過所述第五承托輥和所述第六承托輥的表面，并經過所述第二布料出口進入所述第一腔體。
15、作為進一步的技術方案，所述第五承托輥和所述第六承托輥的內部分別具有第一氣流道和第二氣流道，所述第一氣流道通向所述第二氣流道；所述第五承托輥和所述第六承托輥的輥面分別具有周向排列的若干第一溢散孔和第二溢散孔，所述第一溢散孔連通所述第一氣流道和所述上低溫腔，所述第二溢散孔連通所述第二氣流道和所述下低溫腔。
16、作為進一步的技術方案，還包括：
17、第一隔板件，所述第一隔板件升降滑動設置在所述第一腔體內，所述第一隔板件與所述第一腔體的內壁之間形成高溫腔，所述第一熱風進口、所述第一熱風出口、所述第一布料入口和所述第一布料出口均與所述高溫腔連通，所述第一隔板件被配置為升降滑動后增大或縮小所述高溫腔。
18、作為進一步的技術方案，還包括：
19、第二隔板件，所述第二隔板件升降滑動設置在所述第二腔體內，所述第二隔板件與所述第二腔體的內壁之間形成中溫腔，所述第一布料出口、所述總布料出口、所述第二熱風進口和所述第二熱風出口均與所述中溫腔連通，所述第二隔板件被配置為升降滑動后增大或縮小所述中溫腔。
20、作為進一步的技術方案，所述第一隔板件具有第一導向斜槽和第二導向斜槽，相鄰的兩個所述第二承托輥分別具有第一滑動部和第二滑動部，所述第一滑動部和所述第二滑動部分別滑動設置在所述第一導向斜槽和所述第二導向斜槽內，所述第一隔板件被配置為升降滑動后帶動所述第一滑動部和所述第二滑動部相互靠近或遠離；
21、所述第二隔板件具有第三導向斜槽和第四導向斜槽，相鄰的兩個所述第四承托輥分別具有第三滑動部和第四滑動部，所述第三滑動部和所述第四滑動部分別滑動設置在所述第三導向斜槽和所述第四導向斜槽內，所述第二隔板件被配置為升降滑動后帶動所述第三滑動部和所述第四滑動部相互靠近或遠離。
22、本專利技術的工作原理及有益效果為：
23、本專利技術中，熱風流經第一熱風進口進入第一腔體，攜帶熱量對牛仔布進行烘干，然后從第一熱風出口排出。第一承托輥轉動設置在第一腔體內，用于支撐和引導牛仔布的移動。第二承托輥相對于第一腔體既能轉動又能水平滑動。在操作時，根據牛仔布的厚度，水平滑動第二承托輥，使其靠近或遠離第一承托輥。當處理較厚的牛仔布時，將第二承托輥向遠離第一承托輥的方向滑動，為布料提供更多的容納空間；處理較薄的牛仔布時，則滑動靠近第一承托輥。牛仔布依次經過第一布料入口、第一承托輥的表面、第二承托輥的表面和第一布料出口。當間距增大時，牛仔布在第一腔體內的停留時間增長。例如，對于較厚且含水量較高的牛仔布，增大間距能讓其有更多時間接受熱風的烘干作用，確保水分充分蒸發。通過調整第二承托輥與第一承托輥的間距，滿足不同厚度牛仔布的烘干需求，通用性更強。準確的間距設置使牛仔布受熱均勻，避免局部過度烘干或烘干不足，提升整體烘干質量。間距增大能延長牛仔布在腔體內的停留時間，特別有利于厚且含水量高的牛仔布充分烘干。使熱量得到更充分的利用，減少能源浪費，降低生產成本。
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1.一種牛仔布烘干裝置，用于烘干牛仔布，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種牛仔布烘干裝置，其特征在于，所述第一承托輥（2）和所述第二承托輥（3）共同組成第一調距承托組件（200），所述第一調距承托組件（200）為若干組豎向排列在所述第一腔體（101）內，若干所述第一承托輥（2）橫向且豎向錯位排列設置，且一組所述第一調距承托組件（200）中的第二承托輥（3）位于所述第一承托輥（2）的左側，相鄰的另一組中所述第一調距承托組件（200）中的第二承托輥（3）位于所述第一承托輥（2）的右側。
3.根據權利要求2所述的一種牛仔布烘干裝置，其特征在于，所述機體（1）還具有第二腔體（106），所述第二腔體（106）位于所述第一腔體（101）遠離所述第一布料入口（104）的一側，所述第二腔體（106）具有總布料出口（107）、第二熱風進口（108）和第二熱風出口（109），所述第一熱風出口（103）通過所述第二熱風進口（108）通向所述第二腔體（106），所述牛仔布用于從所述第一布料出口（105）通向所述第二腔體（106），并從所述總布料出口（107）送出。<...
【技術特征摘要】
1.一種牛仔布烘干裝置，用于烘干牛仔布，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種牛仔布烘干裝置，其特征在于，所述第一承托輥（2）和所述第二承托輥（3）共同組成第一調距承托組件（200），所述第一調距承托組件（200）為若干組豎向排列在所述第一腔體（101）內，若干所述第一承托輥（2）橫向且豎向錯位排列設置，且一組所述第一調距承托組件（200）中的第二承托輥（3）位于所述第一承托輥（2）的左側，相鄰的另一組中所述第一調距承托組件（200）中的第二承托輥（3）位于所述第一承托輥（2）的右側。
3.根據權利要求2所述的一種牛仔布烘干裝置，其特征在于，所述機體（1）還具有第二腔體（106），所述第二腔體（106）位于所述第一腔體（101）遠離所述第一布料入口（104）的一側，所述第二腔體（106）具有總布料出口（107）、第二熱風進口（108）和第二熱風出口（109），所述第一熱風出口（103）通過所述第二熱風進口（108）通向所述第二腔體（106），所述牛仔布用于從所述第一布料出口（105）通向所述第二腔體（106），并從所述總布料出口（107）送出。
4.根據權利要求3所述的一種牛仔布烘干裝置，其特征在于，還包括：
5.根據權利要求3所述的一種牛仔布烘干裝置，其特征在于，所述機體（1）還具有第三腔體（110），所述第三腔體（110）位于所述第一腔體（101）遠離所述第二腔體（106）的一側，所述第三腔體（110）具有總布料入口（111）、第二布料出口（112）、第三熱風進口（113）和總熱風出口（114）。
6.根據權利要求5所述的一種牛仔布烘干裝置，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉文娟，劉曉盼，孫朝陽，張曉林，
申請(專利權)人：河北新大東紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：
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