【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及金屬件焊接機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，特別是涉及一種空氣彈簧金屬蓋板生產(chǎn)用電焊機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、空氣彈簧，又稱氣彈簧，是一種新型的減震彈簧，采用氣體作為工作介質(zhì)，通過氣體的壓縮和放松來起到減震的作用，空氣彈簧上下蓋板是空氣彈簧的重要組成部分，可以對(duì)空氣彈簧進(jìn)行保護(hù)，避免因外界環(huán)境因素的影響而導(dǎo)致空氣彈簧變形和受損，可以加強(qiáng)空氣彈簧的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而使其能夠更好地承受車輛行駛時(shí)的各種震動(dòng)和沖擊，可以起到密封作用，防止空氣彈簧內(nèi)部的氣體泄漏，并保持氣壓的穩(wěn)定性，還可以起到空氣彈簧的定位作用，確保其在使用過程中不會(huì)發(fā)生偏移或擺動(dòng)。
2、現(xiàn)有的用于空氣彈簧金屬蓋板生產(chǎn)的電焊機(jī)構(gòu)通常配備有相應(yīng)的夾持裝置，然而，這些夾持裝置在面對(duì)不同直徑和厚度的金屬蓋板時(shí)，存在明顯的局限性，當(dāng)需要加工不同規(guī)格的金屬蓋板時(shí)，尤其是蓋板直徑和厚度發(fā)生變化時(shí)，就必須對(duì)夾持裝置進(jìn)行調(diào)整，具體來說，操作人員首先需要測(cè)量金屬蓋板的直徑和厚度，然后根據(jù)這些尺寸參數(shù)手動(dòng)調(diào)節(jié)夾持裝置的各個(gè)部件。對(duì)于那些依靠機(jī)械結(jié)構(gòu)(如螺栓、螺母)來調(diào)節(jié)夾緊間距和高度的夾持裝置，操作人員需要使用工具松開或擰緊相應(yīng)的機(jī)械部件，以改變夾持的開口大小和夾緊力度。這個(gè)過程不僅需要花費(fèi)較多的時(shí)間，而且對(duì)操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)有較高的要求。如果調(diào)節(jié)不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致金屬蓋板在焊接過程中出現(xiàn)位置偏移、夾緊不牢固等問題，進(jìn)而影響焊接質(zhì)量。
3、為此，提出一種空氣彈簧金屬蓋板生產(chǎn)用電焊機(jī)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述問題，本專利技術(shù)提供了一種
2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：
3、一種空氣彈簧金屬蓋板生產(chǎn)用電焊機(jī)構(gòu)，包括控制箱、加工臺(tái)，所述加工臺(tái)固定連接在控制箱頂面，所述加工臺(tái)的表面設(shè)置有工件板，所述加工臺(tái)的表面設(shè)置有下壓金屬蓋板的限位組件，所述加工臺(tái)的上表面設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件表面安裝有焊接頭；
4、限位組件包括開設(shè)在加工臺(tái)頂面的移動(dòng)口，且所述移動(dòng)口貫穿至控制箱的內(nèi)部，所述控制箱的內(nèi)壁頂面固定連接有液壓桿，所述液壓桿的伸縮端固定連接有位于移動(dòng)口頂口的支塊，所述支塊的頂面固定連接有連接板，所述連接板的表面鉸接有壓板，所述壓板遠(yuǎn)離連接板的一端表面固定連接有防滑塊，所述控制箱的頂面設(shè)置有凸塊，所述凸塊與壓板之間鉸接有鉸接桿。
5、上述技術(shù)方案的工作原理如下：
6、將蓋板放在工件板的表面，利用液壓桿向上伸出，可以使壓板從豎直的狀態(tài)以連接板、壓板鉸接處為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，過程中利用鉸接桿、凸塊的鉸接進(jìn)行穩(wěn)定翻轉(zhuǎn)，當(dāng)防滑塊下壓在蓋板表面后停止液壓桿的驅(qū)動(dòng)即可用焊接頭進(jìn)行焊接。
7、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述限位組件還包括安裝槽，所述安裝槽開設(shè)在加工臺(tái)的頂面，所述工件板的底端與安裝槽的頂口接觸，所述安裝槽的內(nèi)壁矩形分布有第一電動(dòng)伸縮桿，所述第一電動(dòng)伸縮桿的殼體與安裝槽的內(nèi)壁固定連接，所述第一電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定在工件板的底面。
8、通過上述技術(shù)方案，通過防滑塊的下壓配合第一電動(dòng)伸縮桿的伸出，可以使蓋板被穩(wěn)定擺放在加工臺(tái)的表面被加工。
9、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述鉸接桿包括鉸接套、滑條，所述鉸接套的表面開設(shè)有滑口，所述滑條的外表面與滑口的內(nèi)壁滑動(dòng)配合，所述鉸接套和滑條相遠(yuǎn)離的一端均固定連接有鉸接頭，所述鉸接套通過鉸接頭與壓板的側(cè)壁鉸接，所述滑條通過鉸接頭與凸塊相鉸接。
10、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)準(zhǔn)備對(duì)放置在工件板上的金屬蓋板進(jìn)行固定時(shí)，液壓桿開始向上伸出，此時(shí)，壓板上移，由于壓板與鉸接桿中的鉸接套通過鉸接頭鉸接，壓板會(huì)推動(dòng)鉸接套一起運(yùn)動(dòng)，而鉸接套的運(yùn)動(dòng)又會(huì)帶動(dòng)其內(nèi)部的滑條在滑口內(nèi)滑動(dòng)，滑條的另一端通過鉸接頭與凸塊相鉸接，所以滑條會(huì)相對(duì)于凸塊進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，在這個(gè)過程中，由于鉸接桿的兩端分別與壓板和凸塊鉸接，且滑條和鉸接套能夠相對(duì)滑動(dòng)，所以壓板能夠以連接板、壓板鉸接處為圓心進(jìn)行穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)液壓桿的伸出使防滑塊下壓在蓋板表面后，整個(gè)下壓固定的動(dòng)作完成，此時(shí)鉸接桿也停止運(yùn)動(dòng)。
11、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述凸塊包括導(dǎo)向套、支撐塊，所述支撐塊的底端固定在加工臺(tái)的頂面，所述導(dǎo)向套套設(shè)在支撐塊的外表面，所述導(dǎo)向套的內(nèi)壁頂面與支撐塊的頂端之間固定連接有矩形分布的連接彈簧，所述導(dǎo)向套與滑條鉸接。
12、通過上述技術(shù)方案，在壓板下壓的過程中，由于連接彈簧的存在，使得導(dǎo)向套在受到滑條的拉力時(shí)能夠緩慢移動(dòng)，這樣可以緩沖壓板下壓時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，避免對(duì)金屬蓋板造成瞬間的過大壓力而導(dǎo)致蓋板變形、損壞，對(duì)于不同厚度的金屬蓋板，壓板下壓的程度不同，從而導(dǎo)致鉸接桿對(duì)導(dǎo)向套的拉動(dòng)距離也不同，連接彈簧能夠根據(jù)不同的拉力自動(dòng)調(diào)整壓縮程度，使導(dǎo)向套能夠在不同的位置保持穩(wěn)定，因此無論金屬蓋板的厚度如何變化，整個(gè)機(jī)構(gòu)都能夠自適應(yīng)地進(jìn)行調(diào)整，確保壓板能夠有效地壓緊蓋板。
13、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述加工臺(tái)的頂面矩形分布有第二電動(dòng)伸縮桿，所述第二電動(dòng)伸縮桿的伸縮端固定連接有軸承座，所述導(dǎo)向組件包括絲桿，所述絲桿的兩端外表面均固定在軸承座的內(nèi)壁，其中一個(gè)所述第二電動(dòng)伸縮桿的殼體外表面設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)殼體與第二電動(dòng)伸縮桿的殼體固定連接，所述電機(jī)的輸出端與絲桿的端頭固定連接，相鄰兩個(gè)所述軸承座之間固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的外表面套設(shè)有滑套，所述滑套與絲桿螺紋連接，所述滑套的外表面固定連接有安裝座，所述焊接頭安裝在安裝座的表面。
14、通過上述技術(shù)方案，通過電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使滑套帶動(dòng)焊接頭移動(dòng)，可以精確地控制焊接頭在水平方向上的位置，使焊接點(diǎn)能夠準(zhǔn)確地落在金屬蓋板需要焊接的部位，從而保證焊接的準(zhǔn)確性和一致性。
15、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述第二電動(dòng)伸縮桿的殼體底面固定連接有穩(wěn)定塊，所述穩(wěn)定塊的底面固定連接有滑塊，所述加工臺(tái)的表面開設(shè)有滑道，所述滑塊與滑道滑動(dòng)連接。
16、通過上述技術(shù)方案，滑塊與滑道的滑動(dòng)連接為第二電動(dòng)伸縮桿的移動(dòng)提供了穩(wěn)定的導(dǎo)向，在調(diào)整焊接頭位置的過程中，第二電動(dòng)伸縮桿的移動(dòng)軌跡被限制在滑道的方向上，避免了其在水平方向上的晃動(dòng)和偏移，從而實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)、精確的位置調(diào)整，保證了焊接頭能夠準(zhǔn)確地到達(dá)預(yù)定的焊接位置。
17、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述工件板、連接板、壓板均設(shè)置有兩個(gè)，所述壓板遠(yuǎn)離防滑塊的一端鉸接在兩個(gè)連接板之間。
18、通過上述技術(shù)方案，設(shè)置兩個(gè)工件板、連接板和壓板，并且壓板在兩個(gè)連接板之間鉸接，可以從兩個(gè)相對(duì)的方向?qū)饘偕w板施加壓力，從而形成多工位加工。
19、在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述滑塊和滑道均為磁吸結(jié)構(gòu)。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下有益效果：
21、1、該裝置在調(diào)整工件板位置時(shí)，僅需啟動(dòng)第一電動(dòng)伸縮桿就能快速調(diào)整金屬蓋板的高度位置，無需像傳統(tǒng)裝置那樣花費(fèi)大量時(shí)間進(jìn)行復(fù)雜的手動(dòng)調(diào)節(jié)，從而大大縮短了加工準(zhǔn)備時(shí)間，提高了整體生產(chǎn)效率，配合液壓桿的伸縮帶動(dòng)壓板的旋轉(zhuǎn)以及鉸接桿部件固定蓋板，操作更加簡(jiǎn)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種空氣彈簧金屬蓋板生產(chǎn)用電焊機(jī)構(gòu)，包括控制箱(1)、加工臺(tái)(2)，所述加工臺(tái)(2)固定連接在控制箱(1)頂面，其特征在于，所述加工臺(tái)(2)的表面設(shè)置有工件板(3)，所述加工臺(tái)(2)的表面設(shè)置有下壓金屬蓋板的限位組件，所述加工臺(tái)(2)的上表面設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件表面安裝有焊接頭(21)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣彈簧金屬蓋板生產(chǎn)用電焊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位組件還包括安裝槽(12)，所述安裝槽(12)開設(shè)在加工臺(tái)(2)的頂面，所述工件板(3)的底端與安裝槽(12)的頂口接觸，所述安裝槽(12)的內(nèi)壁矩形分布有第一電動(dòng)伸縮桿(13)，所述第一電動(dòng)伸縮桿(13)的殼體與安裝槽(12)的內(nèi)壁固定連接，所述第一電動(dòng)伸縮桿(13)的伸縮端固定在工件板(3)的底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣彈簧金屬蓋板生產(chǎn)用電焊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鉸接桿(11)包括鉸接套(111)、滑條(112)，所述鉸接套(111)的表面開設(shè)有滑口(113)，所述滑條(112)的外表面與滑口(113)的內(nèi)壁滑動(dòng)配合，所述鉸接套(111)和滑條(112)相遠(yuǎn)離的一端均
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣彈簧金屬蓋板生產(chǎn)用電焊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凸塊(10)包括導(dǎo)向套(101)、支撐塊(102)，所述支撐塊(102)的底端固定在加工臺(tái)(2)的頂面，所述導(dǎo)向套(101)套設(shè)在支撐塊(102)的外表面，所述導(dǎo)向套(101)的內(nèi)壁頂面與支撐塊(102)的頂端之間固定連接有矩形分布的連接彈簧(103)，所述導(dǎo)向套(101)與滑條(112)鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣彈簧金屬蓋板生產(chǎn)用電焊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述加工臺(tái)(2)的頂面矩形分布有第二電動(dòng)伸縮桿(14)，所述第二電動(dòng)伸縮桿(14)的伸縮端固定連接有軸承座(15)，所述導(dǎo)向組件包括絲桿(17)，所述絲桿(17)的兩端外表面均固定在軸承座(15)的內(nèi)壁，其中一個(gè)所述第二電動(dòng)伸縮桿(14)的殼體外表面設(shè)置有電機(jī)(16)，所述電機(jī)(16)殼體與第二電動(dòng)伸縮桿(14)的殼體固定連接，所述電機(jī)(16)的輸出端與絲桿(17)的端頭固定連接，相鄰兩個(gè)所述軸承座(15)之間固定連接有導(dǎo)向桿(19)，所述導(dǎo)向桿(19)的外表面套設(shè)有滑套(18)，所述滑套(18)與絲桿(17)螺紋連接，所述滑套(18)的外表面固定連接有安裝座(20)，所述焊接頭(21)安裝在安裝座(20)的表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種空氣彈簧金屬蓋板生產(chǎn)用電焊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二電動(dòng)伸縮桿(14)的殼體底面固定連接有穩(wěn)定塊(22)，所述穩(wěn)定塊(22)的底面固定連接有滑塊(23)，所述加工臺(tái)(2)的表面開設(shè)有滑道(24)，所述滑塊(23)與滑道(24)滑動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣彈簧金屬蓋板生產(chǎn)用電焊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述工件板(3)、連接板(7)、壓板(8)均設(shè)置有兩個(gè)，所述壓板(8)遠(yuǎn)離防滑塊(9)的一端鉸接在兩個(gè)連接板(7)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種空氣彈簧金屬蓋板生產(chǎn)用電焊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述滑塊(23)和滑道(24)均為磁吸結(jié)構(gòu)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種空氣彈簧金屬蓋板生產(chǎn)用電焊機(jī)構(gòu)，包括控制箱(1)、加工臺(tái)(2)，所述加工臺(tái)(2)固定連接在控制箱(1)頂面，其特征在于，所述加工臺(tái)(2)的表面設(shè)置有工件板(3)，所述加工臺(tái)(2)的表面設(shè)置有下壓金屬蓋板的限位組件，所述加工臺(tái)(2)的上表面設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件表面安裝有焊接頭(21)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣彈簧金屬蓋板生產(chǎn)用電焊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位組件還包括安裝槽(12)，所述安裝槽(12)開設(shè)在加工臺(tái)(2)的頂面，所述工件板(3)的底端與安裝槽(12)的頂口接觸，所述安裝槽(12)的內(nèi)壁矩形分布有第一電動(dòng)伸縮桿(13)，所述第一電動(dòng)伸縮桿(13)的殼體與安裝槽(12)的內(nèi)壁固定連接，所述第一電動(dòng)伸縮桿(13)的伸縮端固定在工件板(3)的底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣彈簧金屬蓋板生產(chǎn)用電焊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鉸接桿(11)包括鉸接套(111)、滑條(112)，所述鉸接套(111)的表面開設(shè)有滑口(113)，所述滑條(112)的外表面與滑口(113)的內(nèi)壁滑動(dòng)配合，所述鉸接套(111)和滑條(112)相遠(yuǎn)離的一端均固定連接有鉸接頭(114)，所述鉸接套(111)通過鉸接頭(114)與壓板(8)的側(cè)壁鉸接，所述滑條(112)通過鉸接頭(114)與凸塊(10)相鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空氣彈簧金屬蓋板生產(chǎn)用電焊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述凸塊(10)包括導(dǎo)向套(101)、支撐塊(102)，所述支撐塊(102)的底端固定在加工臺(tái)(2)的頂面，所述導(dǎo)向套(101)套設(shè)在支撐塊(102)的外表面，所述導(dǎo)向套(101)的內(nèi)壁頂面與支撐...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：余昌國(guó)，張孝歡，毛時(shí)霞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽鴻橋空氣減震技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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