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    一種遠(yuǎn)程手自一體調(diào)壓系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號(hào):44135509 閱讀:17 留言:0更新日期:2025-01-29 10:14
    本發(fā)明專利技術(shù)涉及調(diào)壓控制技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種遠(yuǎn)程手自一體調(diào)壓系統(tǒng),包括監(jiān)測(cè)模塊、主控模塊、驅(qū)動(dòng)元件、執(zhí)行元件、預(yù)警模塊,所述主控模塊與所述監(jiān)測(cè)模塊連接,所述執(zhí)行元件與所述驅(qū)動(dòng)元件連接,能夠通過鉆切割縫生產(chǎn)工藝的實(shí)際需求實(shí)現(xiàn)手動(dòng)與自動(dòng)調(diào)壓,驅(qū)動(dòng)元件以及執(zhí)行元件進(jìn)行對(duì)應(yīng)等級(jí)的控制信號(hào)輸出,使得在系統(tǒng)具備快速有效的解決實(shí)際生產(chǎn)過程總對(duì)于不同巖層對(duì)于高壓水切割的壓力需求問題。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及調(diào)壓控制,尤其涉及一種遠(yuǎn)程手自一體調(diào)壓系統(tǒng)


    技術(shù)介紹

    1、現(xiàn)有調(diào)壓系統(tǒng)主要采用兩種形式,其一是現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)壓,其二是采用電控設(shè)備,采用第一種方式時(shí),需要現(xiàn)場(chǎng)操作人員近距離操作調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)壓操作,在高壓調(diào)壓作業(yè)時(shí)遇泄壓漏壓等事故時(shí)現(xiàn)場(chǎng)操作人員危險(xiǎn)性較大;采用第二種方式時(shí),操作員使用信號(hào)發(fā)射器傳輸微波信號(hào)至電控柜,再由電控柜傳輸電信號(hào)至電動(dòng)調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)壓操作,能夠一定程度的避免操作人員現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)所產(chǎn)生的安全隱患。

    2、但是現(xiàn)有調(diào)壓系統(tǒng)在對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行控制時(shí),無(wú)法根據(jù)實(shí)際調(diào)節(jié)情況來(lái)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整,導(dǎo)致液壓系統(tǒng)在進(jìn)行壓力值落差較大的調(diào)節(jié)過程中整體的調(diào)節(jié)效率較低,無(wú)法將壓力值快速調(diào)整到預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種遠(yuǎn)程手自一體調(diào)壓系統(tǒng),能夠通過設(shè)有的調(diào)壓系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際的壓力值調(diào)節(jié)情況來(lái)對(duì)最終的驅(qū)動(dòng)元件以及執(zhí)行元件進(jìn)行對(duì)應(yīng)等級(jí)的控制信號(hào)輸出,使得在進(jìn)行壓力值落差較大的調(diào)整時(shí)能夠快速將壓力值調(diào)節(jié)到指定范圍內(nèi)。

    2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本專利技術(shù)提供了一種遠(yuǎn)程手自一體調(diào)壓系統(tǒng),包括監(jiān)測(cè)模塊、主控模塊、驅(qū)動(dòng)元件、執(zhí)行元件和預(yù)警模塊,所述主控模塊與所述監(jiān)測(cè)模塊連接,所述執(zhí)行元件與所述驅(qū)動(dòng)元件連接,其特征在于,

    3、還包括自控模塊和控制調(diào)整模塊;

    4、所述自控模塊與所述監(jiān)測(cè)模塊、所述主控模塊以及所述預(yù)警模塊連接;所述控制調(diào)整模塊與所述主控模塊、所述自控模塊、所述監(jiān)測(cè)模塊以及所述驅(qū)動(dòng)元件連接;

    5、所述監(jiān)測(cè)模塊,用于對(duì)壓力系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)反饋;

    6、所述主控模塊,用于手動(dòng)輸入的控制指令,然后根據(jù)輸入的控制指令輸出對(duì)應(yīng)的控制信號(hào);

    7、所述自控模塊,根據(jù)接收到的對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行自主控制信號(hào)的輸出;

    8、所述控制調(diào)整模塊,根據(jù)輸出的指令結(jié)合實(shí)際數(shù)據(jù)來(lái)對(duì)輸出的控制信號(hào)進(jìn)行調(diào)整;

    9、所述驅(qū)動(dòng)元件,用于將控制信號(hào)轉(zhuǎn)換成適合執(zhí)行元件工作的形式;

    10、所述執(zhí)行元件,用于根據(jù)驅(qū)動(dòng)信號(hào)執(zhí)行具體的動(dòng)作進(jìn)而完成對(duì)應(yīng)的調(diào)壓操作;

    11、所述預(yù)警模塊,用于調(diào)壓系統(tǒng)監(jiān)測(cè)到數(shù)據(jù)異常時(shí)進(jìn)行預(yù)警和急停信號(hào)的輸出。

    12、其中,所述主控模塊包括輸入單元、顯示單元和啟停單元,所述輸入單元與所述控制調(diào)整模塊連接;所述顯示單元與所述監(jiān)測(cè)模塊連接;所述啟停單元與所述自控模塊連接;

    13、所述輸入單元,用于手動(dòng)輸入控制指令;

    14、所述顯示單元,用于對(duì)節(jié)點(diǎn)壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示和反饋;

    15、所述啟停單元,用于對(duì)所述自控模塊進(jìn)行啟停控制。

    16、其中,所述自控模塊包括控制參數(shù)調(diào)整單元、控制主體單元和調(diào)整指令判斷單元,所述控制參數(shù)調(diào)整單元與所述調(diào)整指令判斷單元以及所述控制主體單元連接;所述調(diào)整指令判斷單元與所述控制主體單元連接;所述控制主體單元與所述控制調(diào)整模塊連接;

    17、所述控制參數(shù)調(diào)整子模塊,用于對(duì)壓力控制范圍進(jìn)行調(diào)整設(shè)定;

    18、所述控制主體單元,根據(jù)反饋的對(duì)應(yīng)節(jié)點(diǎn)壓力數(shù)據(jù)結(jié)合設(shè)定的壓力控制范圍發(fā)出對(duì)應(yīng)的控制信號(hào);

    19、所述調(diào)整指令判斷單元,根據(jù)所述監(jiān)測(cè)模塊的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)合預(yù)先設(shè)定的壓力正常范圍值進(jìn)行調(diào)整指令以及不調(diào)整指令的輸出。

    20、其中,所述預(yù)警模塊包括判斷指令分析單元、聲光預(yù)警單元和急停指令輸出單元,所述判斷指令分析單元與所述自控模塊連接;所述聲光預(yù)警單元與所述判斷指令分析單元連接;所述急停指令輸出單元與所述自控模塊連接;

    21、所述判斷指令分析單元,對(duì)輸出的調(diào)整指令以及不調(diào)整指令進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)和分析;

    22、所述聲光預(yù)警單元,根據(jù)所述判斷指令分析單元所分析的結(jié)果完成異常情況的預(yù)警;

    23、所述急停指令輸出單元,根據(jù)所述判斷指令分析單元所分析的結(jié)果完成異常情況的急停信號(hào)輸出。

    24、其中,所述控制調(diào)整模塊包括輸入指令判斷單元、調(diào)整指令分析子模塊和控制信號(hào)輸出單元,所述輸入指令判斷單元與所述主控模塊以及所述自控模塊連接,所述調(diào)整指令分析子模塊與所述監(jiān)測(cè)模塊以及所述輸入指令判斷單元連接;所述控制信號(hào)輸出單元與所述調(diào)整指令分析子模塊以及所述驅(qū)動(dòng)元件連接;

    25、所述輸入指令判斷單元,對(duì)所述主控模塊以及所述自控模塊輸出的信號(hào)進(jìn)行整合分析后選擇對(duì)應(yīng)控制信號(hào)進(jìn)行傳輸;

    26、所述調(diào)整指令分析子模塊,對(duì)傳輸過來(lái)的控制信號(hào)進(jìn)行分析后進(jìn)行不同等級(jí)的控制信號(hào)輸出;

    27、所述控制信號(hào)輸出單元,將接收的對(duì)應(yīng)等級(jí)的控制信號(hào)進(jìn)行傳輸。

    28、其中,所述調(diào)整指令分析子模塊包括計(jì)算單元、分類單元和等級(jí)信號(hào)輸出單元,所述計(jì)算單元與所述輸入指令判斷單元;所述分類單元與所述計(jì)算單元連接;所述等級(jí)信號(hào)輸出單元與所述分類單元連接;

    29、所述計(jì)算單元,根據(jù)輸入的控制信號(hào)結(jié)合所述自控模塊中設(shè)定的壓力控制范圍以及所述監(jiān)測(cè)模塊所監(jiān)測(cè)的實(shí)際壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行pid分析計(jì)算;

    30、所述分類單元,根據(jù)所述計(jì)算單元閉環(huán)運(yùn)算的分析計(jì)算結(jié)果輸出對(duì)應(yīng)的等級(jí)信號(hào);

    31、所述等級(jí)信號(hào)輸出單元,根據(jù)接收的等級(jí)信號(hào)完成對(duì)應(yīng)等級(jí)的控制信號(hào)輸出。

    32、本專利技術(shù)的一種遠(yuǎn)程手自一體調(diào)壓系統(tǒng),所述監(jiān)測(cè)模塊主要是通過設(shè)有的多個(gè)傳感器進(jìn)行監(jiān)測(cè),然后將監(jiān)測(cè)到的壓力數(shù)據(jù)分別傳輸?shù)剿鲋骺啬K以及所述自控模塊內(nèi),所述主控模塊可以直接通過設(shè)有的所述顯示單元對(duì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)到的壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示,然后用戶在通過設(shè)有所述輸入單元對(duì)調(diào)整數(shù)據(jù)進(jìn)行手動(dòng)輸入,從而實(shí)現(xiàn)操作人員遠(yuǎn)程手動(dòng)進(jìn)行調(diào)壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié),同時(shí)通過設(shè)有的所述自控模塊可以在不需要人工操作的情況下通過所述監(jiān)測(cè)模塊所反饋的實(shí)時(shí)各節(jié)點(diǎn)壓力數(shù)據(jù)對(duì)整個(gè)調(diào)壓系統(tǒng)中的壓力進(jìn)行自主調(diào)控,在進(jìn)行調(diào)控時(shí),所述控制調(diào)整模塊便可根據(jù)具體調(diào)控內(nèi)容對(duì)最終輸出的控制信號(hào)進(jìn)行調(diào)整,從而便可根據(jù)不同的壓力調(diào)節(jié)情況來(lái)完成對(duì)所述驅(qū)動(dòng)元件以及所述執(zhí)行元件的不同操控。

    本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種遠(yuǎn)程手自一體調(diào)壓系統(tǒng),包括監(jiān)測(cè)模塊、主控模塊、驅(qū)動(dòng)元件、執(zhí)行元件和預(yù)警模塊,所述主控模塊與所述監(jiān)測(cè)模塊連接,所述執(zhí)行元件與所述驅(qū)動(dòng)元件連接,其特征在于,

    2.如權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程手自一體調(diào)壓系統(tǒng),其特征在于,

    3.如權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程手自一體調(diào)壓系統(tǒng),其特征在于,

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    5.如權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程手自一體調(diào)壓系統(tǒng),其特征在于,

    6.如權(quán)利要求5所述的遠(yuǎn)程手自一體調(diào)壓系統(tǒng),其特征在于,

    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種遠(yuǎn)程手自一體調(diào)壓系統(tǒng),包括監(jiān)測(cè)模塊、主控模塊、驅(qū)動(dòng)元件、執(zhí)行元件和預(yù)警模塊,所述主控模塊與所述監(jiān)測(cè)模塊連接,所述執(zhí)行元件與所述驅(qū)動(dòng)元件連接,其特征在于,

    2.如權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程手自一體調(diào)壓系統(tǒng),其特征在于,

    3.如權(quán)利要...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:張杰周勃帆張又興
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:重慶市通牌液壓設(shè)備有限責(zé)任公司
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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