【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于有色金屬材料加工，具體涉及一種鍍錫/銀用銅線材及其制備方法和應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、航空航天產(chǎn)業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中的重要部分，隨著科技的進(jìn)步和人們對(duì)探索宇宙的需求增加，航空航天行業(yè)具有廣闊的發(fā)展前景。
2、光伏行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮螅柲茏鳛榭稍偕茉吹闹匾M成部分，擁有諸多優(yōu)勢(shì)，是我國未來新能源發(fā)展的主要趨勢(shì)，長期發(fā)展空間廣闊。在太陽能光伏的帶動(dòng)下，可再生能源發(fā)電能力將在2020年至2026年間增長60%，總發(fā)電量達(dá)到4800gw，其中，太陽能光伏發(fā)電將占到增長量的60%。并且至2026年，可再生能源將占全球新增發(fā)電量的95%，我國的可再生能源發(fā)電量將約占全球總量的43%，繼續(xù)保持第一大應(yīng)用市場(chǎng)。
3、我國太陽能資源十分豐富，適宜光伏發(fā)電的國土面積和建筑物受光面積大。隨著全球能源需求的不斷增加，太陽能光伏發(fā)電的重要性將會(huì)越來越大，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)未來前景十分廣闊，太陽能光伏發(fā)電將成為未來能源的重要來源之一。
4、航空航天、光伏等終端鍍錫、鍍銀產(chǎn)品越來越多直接使用無氧中拉銅線作為原料，而鍍錫、鍍銀母材對(duì)線表光潔度要求高，傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品已經(jīng)無法滿足市場(chǎng)需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鍍錫/銀用銅線材的制備方法，在延續(xù)傳統(tǒng)工藝優(yōu)良性能的同時(shí)，最大程度降低材料投入成本，使制備的銅線材具備高線表質(zhì)量、高屈服和抗拉強(qiáng)度，可滿足高端光伏、航天航空用鍍錫/鍍銀線的市場(chǎng)需求。
2、為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)
3、一種鍍錫/銀用銅線材的制備方法，包括下列步驟：
4、（1）采用上引連鑄技術(shù)制備銅鑄桿，牽引速率為0.5～0.8m/min；
5、（2）對(duì)步驟（1）所得的銅鑄桿進(jìn)行連續(xù)擠壓，得到所需直徑的銅擠壓桿；
6、（3）對(duì)步驟（2）所得的銅擠壓桿進(jìn)行連續(xù)拉拔退火，得到延伸率高于20%、電阻率低于0.0170ω·mm2/m的退火軟態(tài)銅線材；
7、（4）對(duì)步驟（3）所得的退火軟態(tài)銅線材進(jìn)行表面處理，得到屈服強(qiáng)度為150～320mpa、抗拉強(qiáng)度為420～560mpa的鍍錫/銀用銅線材。
8、在一優(yōu)選示例中，步驟（1），原材料采用陰極銅板，制備的銅鑄桿的銅總含量高于99.995wt.%，氧含量低于5ppm，直徑為12.5～16mm。
9、在一優(yōu)選示例中，步驟（2），擠壓模具溫度為400～750℃，擠壓輪轉(zhuǎn)速為5～12r/min，制備的銅擠壓桿的直徑為8～10mm。
10、在一優(yōu)選示例中，步驟（3），拉拔道次變形量為15～25%，拉絲液濃度為7～8%，拉拔速率為1000～1200m/min，退火系數(shù)為25～35%，制備的退火軟態(tài)銅線材的直徑為0.4～0.8mm，延伸率高于20%，電阻率低于0.0170ω·mm2/m。
11、在一優(yōu)選示例中，步驟（4），表面采用模具進(jìn)行表面處理，變形量為0.3～0.5%，過模速率為1000～1200m/min。
12、基于一個(gè)總的專利技術(shù)構(gòu)思，本專利技術(shù)的另一個(gè)目的在于提供上述制備方法制備的鍍錫/銀用銅線材，所述鍍錫/銀用銅線材中銅總含量高于99.995wt.%，氧含量低于5ppm，延伸率高于20%，20℃時(shí)最大電阻率低于0.0170ω·mm2/m，屈服強(qiáng)度為150～320mpa，抗拉強(qiáng)度為420～560mpa。
13、本專利技術(shù)還一個(gè)目的在于保護(hù)制備方法制備的鍍錫/銀用銅線材在光伏、航天航空材料中的應(yīng)用。
14、本專利技術(shù)選用高純度電解銅（陰極銅板）為原料，在延續(xù)傳統(tǒng)工藝優(yōu)良性能的同時(shí)，最大程度降低材料投入成本；選用上引法進(jìn)行銅桿的連鑄生產(chǎn)，進(jìn)一步將加工成本控制在合理范圍；而后再對(duì)上引鑄桿施以連續(xù)擠壓塑形變形，得到銅擠壓桿，結(jié)合拉拔、退火和表面處理工藝，得到高線表質(zhì)量、高屈服和抗拉強(qiáng)度的銅線材，可滿足高端光伏、航天航空用鍍錫/鍍銀線的市場(chǎng)需求。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果如下：
16、1、本專利技術(shù)采用上引連鑄→連續(xù)擠壓→連續(xù)拉拔→在線退火→表面處理的方法生產(chǎn)銅線材，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，加工成本低，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；采用本專利技術(shù)的工藝路線制備的銅線材中氧含量成分精確可控。
17、2、本專利技術(shù)得到的銅線材導(dǎo)電率高于浸涂法工藝線材，并且具有更高的抗拉和屈服強(qiáng)度。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鍍錫/銀用銅線材的制備方法，其特征在于，包括下列步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍錫/銀用銅線材的制備方法，其特征在于，步驟（1），原材料采用陰極銅板，制備的銅鑄桿的銅總含量高于99.995wt.%，氧含量低于5ppm，直徑為12.5～16mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍錫/銀用銅線材的制備方法，其特征在于，步驟（2），擠壓模具溫度為400～750℃，擠壓輪轉(zhuǎn)速為5～12r/min，制備的銅擠壓桿的直徑為8～10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍錫/銀用銅線材的制備方法，其特征在于，步驟（3），拉拔道次變形量為15～25%，拉絲液濃度為7～8%，拉拔速率為1000～1200m/min，退火系數(shù)為25～35%，制備的退火軟態(tài)銅線材的直徑為0.4～0.8mm，延伸率高于20%，電阻率低于0.0170Ω·mm2/m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍錫/銀用銅線材的制備方法，其特征在于，步驟（4），表面采用模具進(jìn)行表面處理，變形量為0.3～0.5%，過模速率為1000～1200m/min。
6.一種采用權(quán)利
7.一種采用權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述制備方法制備的鍍錫/銀用銅線材在光伏、航天航空材料中的應(yīng)用。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鍍錫/銀用銅線材的制備方法，其特征在于，包括下列步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍錫/銀用銅線材的制備方法，其特征在于，步驟（1），原材料采用陰極銅板，制備的銅鑄桿的銅總含量高于99.995wt.%，氧含量低于5ppm，直徑為12.5～16mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍錫/銀用銅線材的制備方法，其特征在于，步驟（2），擠壓模具溫度為400～750℃，擠壓輪轉(zhuǎn)速為5～12r/min，制備的銅擠壓桿的直徑為8～10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍錫/銀用銅線材的制備方法，其特征在于，步驟（3），拉拔道次變形量為15～25%，拉絲液濃度為7～8%，拉拔速率為1000～1200m/min，退火系數(shù)為25～35%，制備的退火...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏正東，余琪，胡浙平，賈志遙，席安武，董忠偉，邱志順，鄧林漳，馬政，陳杰，唐圓圓，盧意，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江西銅業(yè)集團(tuán)銅材有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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