【技術實現步驟摘要】
本申請涉及檢測設備的，尤其是涉及一種硬質合金棒材強度檢測設備。
技術介紹
1、硬質合金是一種由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的合金材料。硬質合金棒材強度檢測設備是用于評估硬質合金棒材物理和機械性能的關鍵設備。
2、相關技術中一種棒材強度檢測設備，包括工作臺，工作臺固定連接有兩個底座，棒材能夠放置到底座上，底座作為棒材的支撐點，棒材處于兩個底座之間區域為有效檢測段。工作臺上還設置能夠對棒材施加作用力的施力檢測裝置，施力檢測裝置的頂塊能夠對有效檢測段的中央施加作用力。
3、檢測設備中的兩個底座距離固定，即有效檢測段的長度固定。施力檢測裝置只能獲得有效檢測段在特定一種長度時的抗彎強度，施力檢測裝置對棒材的檢測不夠全面，局限性較大。
技術實現思路
1、為了改善檢測裝置對棒材的抗彎性能檢測不夠全面，本申請提供一種硬質合金棒材強度檢測設備。
2、本申請提供的一種硬質合金棒材強度檢測設備，采用如下的技術方案：
3、一種硬質合金棒材強度檢測設備，包括工作臺，所述工作臺上設置有用于支撐棒材的兩個支撐座，所述工作臺上設置有調節兩個支撐座之間距離的調節機構，所述工作臺上設置有用于對棒材施壓檢測的檢測機構。
4、通過采用上述技術方案，通過調節機構調節兩個支撐座的位置，使兩個支撐座的間距增大或減小，即改變棒材有效檢測段的長度，同時使檢測設備能夠檢測不同長度的棒材；檢測機構對不同長度的有效檢測段進行測試，可以獲得有效檢測段在不同長
5、可選的，所述調節機構包括設置于工作臺上的導軌以及轉動連接于工作臺上的轉桿，所述導軌上裝配有能夠沿導軌長度方向運動的安裝板，所述支撐座設置于安裝板上，所述轉桿沿工作臺寬度的方向兩端均設置有一個操作條，兩個所述操作條各自與一個安裝板的下端面固定連接，所述轉桿朝向操作條的一側設置有位于操作條下方的操作桿，所述操作桿朝向操作條的端面開設有呈腰型孔狀的滑孔，所述滑孔內滑動設置有滑桿，所述滑桿與操作條的下端面固定連接，所述工作臺下方設置有用于驅動轉桿旋轉的調節電機。
6、通過采用上述技術方案，調節電機驅動轉桿、操作桿一起旋轉，操作桿驅動滑桿和操作條沿導軌的長度方向運動，即使兩個支撐座相互遠離或靠近，調節棒材有效檢測段的長度，從而可以檢測到有效檢測段在不同長度情況下的抗彎強度。
7、可選的，所述調節機構包括設置于工作臺上的導軌以及轉動連接于工作臺上的轉桿，所述導軌上裝配有能夠沿導軌長度方向運動的安裝板，所述支撐座設置于安裝板上，所述轉桿沿工作臺寬度的方向兩端均設置有一個操作條，兩個所述操作條各自與一個安裝板的下端面固定連接，所述轉桿外套接有調節齒輪，所述操作條朝向調節齒輪的端面設置有調節齒條，所述調節齒條能夠與調節齒輪嚙合，所述工作臺上設置有用于驅動轉桿旋轉的調節電機。
8、通過采用上述技術方案，調節電機驅動轉桿、調節齒輪一起旋轉，調節齒輪與調節齒條相互嚙合，調節齒輪驅動調節齒條、操作條沿導軌的長度方向運動，即使兩個支撐座相互遠離或靠近，調節棒材有效檢測段的長度，從而可以檢測到有效檢測段在不同長度情況下的抗彎強度。
9、可選的，所述檢測機構包括支撐板，所述支撐板的下方設置有與工作臺連接的支撐柱，所述支撐板遠離工作臺的端面設置有液壓缸，所述支撐柱上滑動設置有升降板，所述液壓缸的活塞桿與升降板連接，所述升降板遠離支撐板的端面設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器遠離升降板的一側設置有用于抵接棒材的擠壓塊，所述擠壓塊遠離升降板的端面開設有能夠供棒材插入的插槽。
10、通過采用上述技術方案，液壓缸驅動壓力傳感器和擠壓塊朝棒材運動，并將棒材壓彎，從而使壓力傳感器精確地測量施加在棒材上的壓力；棒材進入插槽內，使棒材的位置進行對中，使檢測設備檢測更加精準。
11、可選的，所述安裝板上設置有兩個安裝塊，兩個安裝塊沿工作臺寬度方向分布，所述支撐座呈圓輥狀且轉動連接于兩個安裝塊之間，所述支撐座的圓周面上開設有能夠供棒材插入的容置槽。
12、通過采用上述技術方案，棒材放置到支撐座的容置槽內，在檢測前使棒材的位置不易發生偏移，提高了檢測設備的通用性和靈活性。
13、可選的，所述容置槽開設有多個，多個所述容置槽繞支撐座的軸線圓周陣列分布，多個所述容置槽的內壁半徑不同。
14、通過采用上述技術方案，使支撐座可以適應不同直徑的棒材，提高了檢測設備檢測的適配性。
15、可選的，所述壓力傳感器下方設置有的升降塊，所述升降塊的上端設置有升降桿，所述升降板上開設有內能夠供升降桿穿過的沖孔，所述升降桿遠離升降塊的端面設置有限位盤，所述擠壓塊滑動設置于升降塊下方，所述擠壓塊的水平滑動方向與工作臺的寬度方向一致，所述插槽設置有多個，多個所述插槽沿工作臺的寬度方向分布，多個所述插槽的內壁半徑不同。
16、通過采用上述技術方案，液壓缸驅動升降板的所有部件下降，擠壓塊先與棒材抵接，隨著液壓缸繼續驅動升降板下降，此時升降塊受棒材的限位而不再下降，直到升降塊與壓力傳感器抵觸，隨著液壓缸繼續驅動升降板下降，壓力傳感器能夠施加在棒材上的壓力進行精確地測量；而驅動擠壓塊在升降塊上水平移動，使內壁半徑相同的插槽和容置槽對齊，使不同直徑的棒材檢測更加精準。
17、可選的，所述支撐柱的上端面開設有螺紋孔，所述螺紋孔內螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的上端與支撐板的下端面轉動連接，所述工作臺上開設有能夠供螺紋桿穿過的通孔，所述螺紋桿遠離支撐板的一側延伸到工作臺的下方。
18、通過采用上述技術方案，棒材的直徑不同，使得擠壓塊下降與棒材初步接觸的距離不同，即液壓缸的活塞桿伸出的長度不同，會導致檢測數據不精確，因此驅動螺紋桿旋轉，改變支撐板和液壓桿的初始位置，使液壓桿檢測不同規格的棒材過程中，擠壓塊下降與棒材初步接觸的距離相同，使檢測設備檢測不同規格棒材的初始條件相同，導致檢測設備檢測數據更加精確。
19、可選的，所述工作臺上設置有能夠使螺紋桿與轉桿聯動的聯動組件，所述聯動組件包括套設在轉桿外的轉盤、套接在轉桿外的主動齒輪以及套設在螺紋桿外的從動齒圈，所述轉盤與工作臺的下端面轉動連接，所述主動齒輪位于轉盤下方，所述轉盤的下方轉動連接有聯動齒輪，所述聯動齒輪與主動齒輪嚙合，所述螺紋桿的外圓周面上開設有呈豎直長條槽狀的導向槽，所述從動齒圈與工作臺的下端面轉動連接，所述從動齒圈的內壁設置有能夠插入導向槽內的導向塊，所述導向塊滑動設置于導向槽內，所述從動齒圈位于聯動齒輪繞轉桿軸線旋轉的運動路徑上，所述從動齒圈能夠與聯動齒輪嚙合，所述轉盤的上端面設置有驅動桿，所述工作臺上開設有能夠供驅動桿穿過的弧形孔，所述驅動桿內滑動設置于弧形孔內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種硬質合金棒材強度檢測設備，其特征在于：包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上設置有用于支撐棒材的兩個支撐座(2)，所述工作臺(1)上設置有調節兩個支撐座(2)之間距離的調節機構(3)，所述工作臺(1)上設置有用于對棒材施壓檢測的檢測機構(4)。
2.根據權利要求1所述的一種硬質合金棒材強度檢測設備，其特征在于：所述調節機構(3)包括設置于工作臺(1)上的導軌(31)以及轉動連接于工作臺(1)上的轉桿(33)，所述導軌(31)上裝配有能夠沿導軌(31)長度方向運動的安裝板(32)，所述支撐座(2)設置于安裝板(32)上，所述轉桿(33)沿工作臺(1)寬度的方向兩端均設置有一個操作條(35)，兩個所述操作條(35)各自與一個安裝板(32)的下端面固定連接，所述轉桿(33)朝向操作條(35)的一側設置有位于操作條(35)下方的操作桿(34)，所述操作桿(34)朝向操作條(35)的端面開設有呈腰型孔狀的滑孔(341)，所述滑孔(341)內滑動設置有滑桿(351)，所述滑桿(351)與操作條(35)的下端面固定連接，所述工作臺(1)下方設置有用于驅動轉桿(33)旋轉的調節
3.根據權利要求1所述的一種硬質合金棒材強度檢測設備，其特征在于：所述調節機構(3)包括設置于工作臺(1)上的導軌(31)以及轉動連接于工作臺(1)上的轉桿(33)，所述導軌(31)上裝配有能夠沿導軌(31)長度方向運動的安裝板(32)，所述支撐座(2)設置于安裝板(32)上，所述轉桿(33)沿工作臺(1)寬度的方向兩端均設置有一個操作條(35)，兩個所述操作條(35)各自與一個安裝板(32)的下端面固定連接，所述轉桿(33)外套接有調節齒輪(38)，所述操作條(35)朝向調節齒輪(38)的端面設置有調節齒條(37)，所述調節齒條(37)能夠與調節齒輪(38)嚙合，所述工作臺(1)上設置有用于驅動轉桿(33)旋轉的調節電機(36)。
4.根據權利要求2或3所述的一種硬質合金棒材強度檢測設備，其特征在于：所述檢測機構(4)包括支撐板(41)，所述支撐板(41)的下方設置有與工作臺(1)連接的支撐柱(42)，所述支撐板(41)遠離工作臺(1)的端面設置有液壓缸(45)，所述支撐柱(42)上滑動設置有升降板(44)，所述液壓缸(45)的活塞桿與升降板(44)連接，所述升降板(44)遠離支撐板(41)的端面設置有壓力傳感器(46)，所述壓力傳感器(46)遠離升降板(44)的一側設置有用于抵接棒材的擠壓塊(47)，所述擠壓塊(47)遠離升降板(44)的端面開設有能夠供棒材插入的插槽(471)。
5.根據權利要求4所述的一種硬質合金棒材強度檢測設備，其特征在于：所述安裝板(32)上設置有兩個安裝塊(321)，兩個安裝塊(321)沿工作臺(1)寬度方向分布，所述支撐座(2)呈圓輥狀且轉動連接于兩個安裝塊(321)之間，所述支撐座(2)的圓周面上開設有能夠供棒材插入的容置槽(21)。
6.根據權利要求5所述的一種硬質合金棒材強度檢測設備，其特征在于：所述容置槽(21)開設有多個，多個所述容置槽(21)繞支撐座(2)的軸線圓周陣列分布，多個所述容置槽(21)的內壁半徑不同。
7.根據權利要求6所述的一種硬質合金棒材強度檢測設備，其特征在于：所述壓力傳感器(46)下方設置有的升降塊(48)，所述升降塊(48)的上端設置有升降桿(481)，所述升降板(44)上開設有內能夠供升降桿(481)穿過的沖孔(442)，所述升降桿(481)遠離升降塊(48)的端面設置有限位盤(482)，所述擠壓塊(47)滑動設置于升降塊(48)下方，所述擠壓塊(47)的水平滑動方向與工作臺(1)的寬度方向一致，所述插槽(471)設置有多個，多個所述插槽(471)沿工作臺(1)的寬度方向分布，多個所述插槽(471)的內壁半徑不同。
8.根據權利要求7所述的一種硬質合金棒材強度檢測設備，其特征在于：所述支撐柱(42)的上端面開設有螺紋孔(421)，所述螺紋孔(421)內螺紋連接有螺紋桿(43)，所述螺紋桿(43)的上端與支撐板(41)的下端面轉動連接，所述工作臺(1)上開設有能夠供螺紋桿(43)穿過的通孔，所述螺紋桿(43)遠離支撐板(41)的一側延伸到工作臺(1)的下方。
9.根據權利要求8所述的一種硬質合金棒材強度檢測設備，其特征在于：所述工作臺(1)上設置有能夠使螺紋桿(43)與轉桿(33)聯動的聯動組件(5)，所述聯動組件(5)包括套設在轉桿(33)外的轉盤(53)、套接在轉桿(33)外的主動齒輪(52)以及套設在螺紋桿(43)外的從動齒圈(51)，所述轉盤(53)與工作臺(1)的下端面轉動...
【技術特征摘要】
1.一種硬質合金棒材強度檢測設備，其特征在于：包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上設置有用于支撐棒材的兩個支撐座(2)，所述工作臺(1)上設置有調節兩個支撐座(2)之間距離的調節機構(3)，所述工作臺(1)上設置有用于對棒材施壓檢測的檢測機構(4)。
2.根據權利要求1所述的一種硬質合金棒材強度檢測設備，其特征在于：所述調節機構(3)包括設置于工作臺(1)上的導軌(31)以及轉動連接于工作臺(1)上的轉桿(33)，所述導軌(31)上裝配有能夠沿導軌(31)長度方向運動的安裝板(32)，所述支撐座(2)設置于安裝板(32)上，所述轉桿(33)沿工作臺(1)寬度的方向兩端均設置有一個操作條(35)，兩個所述操作條(35)各自與一個安裝板(32)的下端面固定連接，所述轉桿(33)朝向操作條(35)的一側設置有位于操作條(35)下方的操作桿(34)，所述操作桿(34)朝向操作條(35)的端面開設有呈腰型孔狀的滑孔(341)，所述滑孔(341)內滑動設置有滑桿(351)，所述滑桿(351)與操作條(35)的下端面固定連接，所述工作臺(1)下方設置有用于驅動轉桿(33)旋轉的調節電機(36)。
3.根據權利要求1所述的一種硬質合金棒材強度檢測設備，其特征在于：所述調節機構(3)包括設置于工作臺(1)上的導軌(31)以及轉動連接于工作臺(1)上的轉桿(33)，所述導軌(31)上裝配有能夠沿導軌(31)長度方向運動的安裝板(32)，所述支撐座(2)設置于安裝板(32)上，所述轉桿(33)沿工作臺(1)寬度的方向兩端均設置有一個操作條(35)，兩個所述操作條(35)各自與一個安裝板(32)的下端面固定連接，所述轉桿(33)外套接有調節齒輪(38)，所述操作條(35)朝向調節齒輪(38)的端面設置有調節齒條(37)，所述調節齒條(37)能夠與調節齒輪(38)嚙合，所述工作臺(1)上設置有用于驅動轉桿(33)旋轉的調節電機(36)。
4.根據權利要求2或3所述的一種硬質合金棒材強度檢測設備，其特征在于：所述檢測機構(4)包括支撐板(41)，所述支撐板(41)的下方設置有與工作臺(1)連接的支撐柱(42)，所述支撐板(41)遠離工作臺(1)的端面設置有液壓缸(45)，所述支撐柱(42)上滑動設置有升降板(44)，所述液壓缸(45)的活塞桿與升降板(44)連接，所述升降板(44)遠離支撐板(41)的端面設置有壓力傳感器(46)，所述壓力傳感器(46)遠離升降板(44)的一側設置有用于抵接棒材的擠壓塊(47)，所述擠壓塊(47)遠離升降板(44)的端面開設有能夠供棒材插入的插槽(471)。
5.根據權利要求4所述的一種硬質合金棒材強度檢測設備，其特征在于：所述安裝板(32)上設置有兩個安裝塊(321)，兩個安裝塊(321)沿工作臺(1)寬度方向分布，所述支撐座(2)呈圓輥狀且轉動連接于兩個安裝塊(321)之間，所述支撐座(2)的圓周面上開設有能夠供棒材插入的容置槽(21...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳浪浪，陳敏，李振東，鄭臻凱，
申請(專利權)人：浙江德威硬質合金制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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