【技術實現步驟摘要】
本技術涉及熱交換系統，具體為一種雙極壓縮精密溫控熱交換系統。
技術介紹
1、為滿足生產工藝要求，往往需要制冷循環能獲得較低的蒸發溫度，目前使用的低溫冷水機組主要有單級壓縮制冷系統、復疊式制冷系統及使用雙級壓縮的制冷系統三種形式，單級壓縮制冷循環所能達到的最低蒸發溫度一般為-30℃，復疊式制冷系統采用高低溫兩級制冷系統，兩系統通過一個冷凝蒸發器銜接起來，雖然可以獲得較低的蒸發溫度，但是由于高低溫系統之間需要相互配合，因此控制系統復雜。
2、雙級制冷循環其壓縮過程分兩個階段進行，來自蒸發器的制冷劑氣體要經過低壓與高壓壓縮機兩次壓縮后，才進入冷凝器，而經過冷凝器后的制冷劑直接進入換熱器或者高壓壓縮機的話，容易造成部分制冷劑的浪費，導致制冷效率較低的問題。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本技術提供了一種雙極壓縮精密溫控熱交換系統，解決了現有技術中經過冷凝器后的制冷劑直接進入換熱器或者高壓壓縮機時，導致制冷效率較低的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種雙極壓縮精密溫控熱交換系統，包括換熱器和用于向客戶提供循環流體的循環流體系統，以及用于通過換熱器控制循環流體系統內循環流體溫度的主循環系統，主循環系統中包括低壓級壓縮機、高壓級壓縮機和冷凝器，以及通過冷凝器對主循環系統中制冷劑進行降溫的廠務水系統，還包括：
4、中間冷卻系統，所述中間冷卻系統包括中間冷卻器，中間冷卻器兩個管路的其中一端均與冷凝器制冷劑出口側連接，中
5、所述主循環系統還包括設置在高壓級壓縮機排氣管路上的第一壓力傳感器、第一溫度傳感器和油分離器，低壓級壓縮機進口側管路上設有第二壓力傳感器、第二溫度傳感器和氣液分離器，氣液分離器的進口側與換熱器的制冷劑出口側連接，冷凝器的制冷劑出口側和中間冷卻器之間的管路上設置有第一干燥過濾器和第一視液鏡，換熱器制冷劑進口側和中間冷卻器之間的管路上設置有第一電子膨脹閥。
6、所述換熱器制冷劑的進口側和冷凝器制冷劑進口側的管路上設置有第二電子膨脹閥。
7、所述換熱器制冷劑的進口側和出口側之間設置有第三電子膨脹閥。
8、所述冷凝器的廠務水管路上設置有水量調節閥，水量調節閥的測壓口安裝在冷凝器的制冷劑出口側。
9、所述低壓級壓縮機和高壓級壓縮機為包含有低壓腔和高壓腔的單機雙級壓縮機。
10、所述循環流體系統包括循環流體依次流經的流量計、加熱水箱、水泵、第三壓力傳感器和第三溫度傳感器，循環流體系統的進水管路和水泵出水管路之間的管路上設有旁通閥，循環流體系統上還包括排水閥。
11、所述中間冷卻器與低壓級壓縮機排氣側相對應的管路另一端上依次連接有第二干燥過濾器、第二視液鏡、電磁閥和熱力膨脹閥。與現有技術相比，本技術提供了一種雙極壓縮精密溫控熱交換系統，具備以下有益效果：
12、1、通過設置的中間冷卻系統對冷凝器流出的制冷劑進行分流，一路流向低壓級壓縮機排氣側，一路流向換熱器，從而通過流向低壓級壓縮機排氣側的制冷劑對流向換熱器的制冷劑進行再次制冷，以提高制冷劑的利用率。
13、2、通過設置的水量調節閥實現對冷凝器冷水進入量的自動控制，根據冷凝器制冷劑出口側的溫度反饋，自動調整水量調節閥的開度調節，從而更加方便。
14、3、通過設置的第二電子膨脹閥，用于在進入換熱器的制冷劑較多時，打開第二電子膨脹閥，從而快速調節換熱器中制冷劑的溫度和流量，以更好的實現對循環流體系統內循環流體的控溫。
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1.一種雙極壓縮精密溫控熱交換系統，包括換熱器(1)和用于向客戶提供循環流體的循環流體系統(2)，以及用于通過換熱器(1)控制循環流體系統(2)內循環流體溫度的主循環系統(3)，主循環系統(3)中包括低壓級壓縮機(31)、高壓級壓縮機(32)和冷凝器(33)，以及通過冷凝器(33)對主循環系統(3)中制冷劑進行降溫的廠務水系統(4)，其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的熱交換系統，其特征在于，所述主循環系統(3)還包括設置在高壓級壓縮機(32)排氣管路上的第一壓力傳感器(34)、第一溫度傳感器(35)和油分離器(36)，低壓級壓縮機(31)進口側管路上設有第二壓力傳感器(37)、第二溫度傳感器(38)和氣液分離器(39)，氣液分離器(39)的進口側與換熱器(1)的制冷劑出口側連接，冷凝器(33)的制冷劑出口側和中間冷卻器(51)之間的管路上設置有第一干燥過濾器(40)和第一視液鏡(41)，換熱器(1)制冷劑進口側和中間冷卻器(51)之間的管路上設置有第一電子膨脹閥(42)。
3.根據權利要求1所述的熱交換系統，其特征在于，所述換熱器(1)制冷劑的
4.根據權利要求1所述的熱交換系統，其特征在于，所述換熱器(1)制冷劑的進口側和出口側之間設置有第三電子膨脹閥(7)。
5.根據權利要求1所述的熱交換系統，其特征在于，所述冷凝器(33)的廠務水管路上設置有水量調節閥(8)，水量調節閥(8)的測壓口安裝在冷凝器(33)的制冷劑出口側。
6.根據權利要求1所述的熱交換系統，其特征在于，所述低壓級壓縮機(31)和高壓級壓縮機(32)為包含有低壓腔和高壓腔的單機雙級壓縮機。
7.根據權利要求1所述的熱交換系統，其特征在于，所述循環流體系統(2)包括循環流體依次流經的流量計(21)、加熱水箱(22)、水泵(23)、第三壓力傳感器(24)和第三溫度傳感器(25)，循環流體系統(2)的進水管路和水泵(23)出水管路之間的管路上設有旁通閥(26)，循環流體系統(2)上還包括排水閥(27)。
8.根據權利要求1所述的熱交換系統，其特征在于，所述中間冷卻器(51)與低壓級壓縮機(31)排氣側相對應的管路另一端上依次連接有第二干燥過濾器(52)、第二視液鏡(53)、電磁閥(54)和熱力膨脹閥(55)。
...【技術特征摘要】
1.一種雙極壓縮精密溫控熱交換系統，包括換熱器(1)和用于向客戶提供循環流體的循環流體系統(2)，以及用于通過換熱器(1)控制循環流體系統(2)內循環流體溫度的主循環系統(3)，主循環系統(3)中包括低壓級壓縮機(31)、高壓級壓縮機(32)和冷凝器(33)，以及通過冷凝器(33)對主循環系統(3)中制冷劑進行降溫的廠務水系統(4)，其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的熱交換系統，其特征在于，所述主循環系統(3)還包括設置在高壓級壓縮機(32)排氣管路上的第一壓力傳感器(34)、第一溫度傳感器(35)和油分離器(36)，低壓級壓縮機(31)進口側管路上設有第二壓力傳感器(37)、第二溫度傳感器(38)和氣液分離器(39)，氣液分離器(39)的進口側與換熱器(1)的制冷劑出口側連接，冷凝器(33)的制冷劑出口側和中間冷卻器(51)之間的管路上設置有第一干燥過濾器(40)和第一視液鏡(41)，換熱器(1)制冷劑進口側和中間冷卻器(51)之間的管路上設置有第一電子膨脹閥(42)。
3.根據權利要求1所述的熱交換系統，其特征在于，所述換熱器(1)制冷劑的進口側和冷凝器(33)制冷劑進口側的管路上...
【專利技術屬性】
技術研發人員：席海冬，金鑫，
申請(專利權)人：合肥亦威科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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