【技術實現步驟摘要】
本技術涉及金屬鋰制備，具體涉及一種金屬鋰澆注模具驅動循環系統。
技術介紹
1、金屬鋰成型工藝中，均是將熔融金屬鋰澆注進成型模具中待其冷卻成型后，將成型金屬鋰從模具中脫出。
2、現有技術中，金屬鋰澆注成型中，各個階段工藝均是分開進行，造成效率的低下；并且在各個階段的工藝中，均需要人工進行一定的參與，自動化程度不高，且浪費相應的人力。
3、因此有必要提出一種金屬鋰澆注模具驅動循環系統，無需人工參與，節省相應的人力，提高自動化程度，提高成型效率。
技術實現思路
1、本技術的目的在于克服現有技術的不足，提出一種金屬鋰澆注模具驅動循環系統，無需人工參與，節省相應的人力，提高自動化程度，提高成型效率。
2、本技術的目的是通過以下技術方案來實現的：一種金屬鋰澆注模具驅動循環系統，包括首尾相連的工作臺，所述工作臺上滑動設置有多個成型模具，所述工作臺上設置有澆注工位、脫模取料工位，所述澆注工位上設置有澆注裝置，所述脫模取料工位上設置有用于脫模的脫模裝置和用于將成型金屬鋰取離脫模取料工位的機械手，所述工作臺上設置有用于驅動成型模具在工作臺上滑動的驅動組件。
3、所述驅動組件包括用于將成型模具從脫模取料工位推至澆注工位的第一傳動推桿、用于將成型模具從澆注工位推出的第二傳動推桿、第三推桿和用于將成型模具推至脫模取料工位處的第四傳動推桿，多個所述成型模具之間設置有至少一個供推桿推動的空位。
4、還包括設置在工作臺一側的碼放托盤。
5、所
6、所述脫模取料工位和澆注工位之間設置有用于對成型模具上油的上油裝置。
7、所述脫模取料工位和澆注工位之間設置有用于對成型模具清理的清理裝置。
8、本技術的有益效果是：通過設置首尾相連的工作臺、澆注裝置、脫模裝置等，可以同時進行澆注、脫模取出工藝，且成型模具可以脫模后可以重新使用，在澆注完成至脫模過程中，成型模具中的金屬鋰會冷卻成型，整個過程無需人工參與，自動化程度高，大大提高了金屬鋰成型效率。
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1.一種金屬鋰澆注模具驅動循環系統，其特征在于，包括首尾相連的工作臺（1），所述工作臺（1）上滑動設置有多個成型模具（2），所述工作臺（1）上設置有澆注工位（3）、脫模取料工位（4），所述澆注工位（3）上設置有澆注裝置（5），所述脫模取料工位（4）上設置有用于脫模的脫模裝置（6）和用于將成型金屬鋰取離脫模取料工位（4）的機械手（7），所述工作臺（1）上設置有用于驅動成型模具（2）在工作臺（1）上滑動的驅動組件。
2.根據權利要求1所述的一種金屬鋰澆注模具驅動循環系統，其特征在于：所述驅動組件包括用于將成型模具（2）從脫模取料工位（4）推至澆注工位（3）的第一傳動推桿（8）、用于將成型模具（2）從澆注工位（3）推出的第二傳動推桿（9）、第三推桿（10）和用于將成型模具（2）推至脫模取料工位（4）處的第四傳動推桿（11），多個所述成型模具（2）之間設置有至少一個供推桿推動的空位。
3.根據權利要求1所述的一種金屬鋰澆注模具驅動循環系統，其特征在于：還包括設置在工作臺（1）一側的碼放托盤（12）。
4.根據權利要求1所述的一種金屬鋰澆注模具驅動循環系
5.根據權利要求1所述的一種金屬鋰澆注模具驅動循環系統，其特征在于：所述脫模取料工位（4）和澆注工位（3）之間設置有用于對成型模具（2）上油的上油裝置。
6.根據權利要求1所述的一種金屬鋰澆注模具驅動循環系統，其特征在于：所述脫模取料工位（4）和澆注工位（3）之間設置有用于對成型模具（2）清理的清理裝置。
...【技術特征摘要】
1.一種金屬鋰澆注模具驅動循環系統，其特征在于，包括首尾相連的工作臺（1），所述工作臺（1）上滑動設置有多個成型模具（2），所述工作臺（1）上設置有澆注工位（3）、脫模取料工位（4），所述澆注工位（3）上設置有澆注裝置（5），所述脫模取料工位（4）上設置有用于脫模的脫模裝置（6）和用于將成型金屬鋰取離脫模取料工位（4）的機械手（7），所述工作臺（1）上設置有用于驅動成型模具（2）在工作臺（1）上滑動的驅動組件。
2.根據權利要求1所述的一種金屬鋰澆注模具驅動循環系統，其特征在于：所述驅動組件包括用于將成型模具（2）從脫模取料工位（4）推至澆注工位（3）的第一傳動推桿（8）、用于將成型模具（2）從澆注工位（3）推出的第二傳動推桿（9）、第三推桿（10）和用于將成型模具（2）推至脫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉敏，周建，周小杰，周濤，鄒躍平，
申請(專利權)人：成都柯艾新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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