【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鑄造自動澆注系統，屬于鑄造設備。
技術介紹
1、目前，在模具的澆注過程中，大多需要使用人工將熔煉爐的熔液吊運至澆注工位上進行澆注，然后再將澆注后的模具吊運至冷卻區進行冷卻。整個流程不但工序繁雜，工人勞動強度大，費時費力，生產效率低，而且在人工操作的過程需要面對高溫的熔液，存在較大的安全隱患。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種鑄造自動澆注系統，可以實現整個澆注流程的自動化，降低勞動強度，提高工作效率和安全性。
2、為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案如下：
3、一種鑄造自動澆注系統，包括熔煉爐、軌道、澆注設備和模具運輸設備，所述的澆注設備包括軌道小車、澆注底座、絲桿滑動塊底座、滑動塊座、絲桿滑動塊桿座、滑動桿、滑動連接桿、滑動塊底座絲桿、滑動塊桿座絲桿和澆注爐；所述的模具運輸設備包括液壓缸、第一傳送帶、澆注底座、第二傳送帶、固定平臺和氣缸。
4、作為一種優選，所述澆注底座的底部固定連接在軌道小車上，軌道小車連接在軌道上；所述的絲桿滑動塊底座連接在滑動塊底座絲桿上；所述的滑動塊座一端連接在澆注爐底部、另一端固定連接在絲桿滑動塊底座上；所述的絲桿滑動塊桿座連接在滑動塊桿座絲桿上；所述的滑動桿底部固定連接在絲桿滑動塊桿座上；所述滑動連接桿的一端固定連接在澆注爐上部、另一端滑動連接在滑動桿上。
5、作為一種優選，在所述的軌道小車底部安裝有滾輪。
6、作為一種優選，所述的液壓缸安裝在
7、有益效果：與現有技術相比，本專利技術實現了從熔煉到熔液運輸以及澆注和脫模冷卻的全自動化澆注流程，不但大大降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，智能化水平和自動化程度非常高，而且工人在整個澆注過程中無需直接對高溫的熔液進行操作，消除了安全隱患，安全性很高。
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1.一種鑄造自動澆注系統，其特征在于：包括熔煉爐（1）、軌道（2）、澆注設備（3）和模具運輸設備（4），所述的澆注設備（3）包括軌道小車（5）、澆注底座（6）、絲桿滑動塊底座（7）、滑動塊座（8）、絲桿滑動塊桿座（9）、滑動桿（10）、滑動連接桿（11）、滑動塊底座絲桿（12）、滑動塊桿座絲桿（13）和澆注爐（14）；所述的模具運輸設備（4）包括液壓缸（15）、第一傳送帶（16）、澆注底座（17）、第二傳送帶（18）、固定平臺（19）和氣缸（20）。
2.根據權利要求1所述的鑄造自動澆注系統，其特征在于：所述澆注底座（6）的底部固定連接在軌道小車（5）上，軌道小車（5）連接在軌道（2）上；所述的絲桿滑動塊底座（7）連接在滑動塊底座絲桿（12）上；所述的滑動塊座（8）一端連接在澆注爐（14）底部、另一端固定連接在絲桿滑動塊底座（7）上；所述的絲桿滑動塊桿座（9）連接在滑動塊桿座絲桿（13）上；所述的滑動桿（10）底部固定連接在絲桿滑動塊桿座（9）上；所述滑動連接桿（11）的一端固定連接在澆注爐（14）上部、另一端滑動連接在滑動桿（10）上。
3.根據權利要求
4.根據權利要求1所述的鑄造自動澆注系統，其特征在于：所述的液壓缸（15）安裝在固定平臺（19）的下方，所述的第一傳送帶（16）和第二傳送帶（18）分別安裝在澆注底座（17）的兩側；所述的氣缸（20）安裝在與第一傳送帶（16）相對的一側。
...【技術特征摘要】
1.一種鑄造自動澆注系統，其特征在于：包括熔煉爐（1）、軌道（2）、澆注設備（3）和模具運輸設備（4），所述的澆注設備（3）包括軌道小車（5）、澆注底座（6）、絲桿滑動塊底座（7）、滑動塊座（8）、絲桿滑動塊桿座（9）、滑動桿（10）、滑動連接桿（11）、滑動塊底座絲桿（12）、滑動塊桿座絲桿（13）和澆注爐（14）；所述的模具運輸設備（4）包括液壓缸（15）、第一傳送帶（16）、澆注底座（17）、第二傳送帶（18）、固定平臺（19）和氣缸（20）。
2.根據權利要求1所述的鑄造自動澆注系統，其特征在于：所述澆注底座（6）的底部固定連接在軌道小車（5）上，軌道小車（5）連接在軌道（2）上；所述的絲桿滑動塊底座（7）連接在滑動塊底座絲桿（12）上；...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曾琦，
申請(專利權)人：貴陽華恒機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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