【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電池制造，更具體地說，涉及一種電池包裝外殼分料裝置。
技術介紹
1、電池在日常生活中很常見，使用非常廣泛，種類也繁多，包括干電池、紐扣電池、軟包電池等。其中，干電池的組成部分包括：碳棒、電解質、鋅筒、外殼等，而部分干電池的外殼采用金屬制成。
2、干電池金屬制成的外殼制造通常是將金屬板件切斷成規定尺寸的條狀金屬外殼條，金屬外殼條中是排列了多個帶標貼的外殼料板，后續需要人工將該金屬外殼條進行分切成一塊塊的外殼料板，對外殼料板加工成圓筒狀，用于對碳棒進行裝配。
3、傳統人工對金屬外殼條分切的方式是需要人工測量好尺寸進行平均分切才可保證每塊外殼料板大小均勻。然而，傳統人工對金屬外殼條分切的方式不僅會導致人工勞動強度大和工作效率低，而且會難以保證每塊外殼料板分切的平均均勻性，容易使得外殼料板的報廢率高，從而增加生產成本和人工成本。另外，傳統人工對金屬外殼條分切的方式還需花費大量時間對分切后的外殼料板進行排列，便于進行下一步外殼料板加工成圓筒狀的工序。
技術實現思路
1、本技術的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種電池包裝外殼分料裝置，該電池包裝外殼分料裝置可自動對金屬外殼條分切為外殼料板，并進行排列，從而提高外殼料板的生成效率和降低生產成本。
2、為了達到上述目的，本技術通過下述技術方案予以實現：一種電池包裝外殼分料裝置，其特征在于：包括機架、用于對金屬外殼條分切成外殼料板的分切機構、用于對分切后的外殼料板進行導向的導向機構以及用于對外殼
3、在上述方案中，本技術的電池包裝外殼分料裝置的分切機構可對金屬外殼條分切成外殼料板，再通過導向機構，將分切后的外殼料板導向排料機構進行排料，則可自動對金屬外殼條分切為外殼料板，并進行排列，從而提高外殼料板的生成效率和降低生產成本。
4、所述上切刀的刀刃與下切刀的刀刃相接，相接處作為分切位。
5、所述導向機構為若干塊導向板；若干塊導向板排列設置；每塊導向板朝金屬外殼條傳送的垂直方向傾斜設置。
6、朝傾斜方向最末端的導向板的側部設置有邊料導向板。邊料導向板可便于金屬外殼條分切的邊料進行導向出料。
7、每塊導向板對接于分切位。該設計可以使得分切后的外殼料板直接通過導向板。
8、所述排料機構包括理料架和若干塊排料塊；所述理料架與導向機構的低處端對接，若干塊排料塊排列設置在理料架內部。
9、每塊排料塊朝金屬外殼條傳送的垂直方向傾斜設置。
10、每塊排料塊對接于相鄰導向板之間。通過導向板的外殼料板可直接滑落至傾斜設置的排料塊進行排列。
11、所述理料架由理料板一、底板和遠離導向機構的理料板二連接組成；所述理料板一與底板固定連接；所述理料板二與底板鉸接，底板設置有用于與理料板二吸附的磁吸件。本技術的理料板二可開合，該理料板二通過磁吸件與底板吸附合起來，起到阻擋外殼料板的作用，當一定時間段后，操作人員可打開理料板二，進行外殼料板人工出料。
12、所述傳送機構包括傳送帶和與傳送帶連接的驅動部件；所述傳送分切工位與傳送帶對接；所述傳送帶設置有用于帶動金屬外殼條的撥片。本技術的撥片可進一步帶動金屬外殼條移動，從而提高金屬外殼條傳送的有效性。
13、本技術的電池包裝外殼分料裝置的工作過程為：分切機構對金屬外殼條分切成外殼料板，外殼料板通過傾斜設置的導向機構導入排料機構的排料塊，由于排料塊也是傾斜設置，可對滑落排料塊的外殼料板進行排列。當一定時間段后，操作人員可打開理料板二，對排列好的外殼料板進行人工出料。在分切過程中，一般金屬外殼條最邊為多余的邊料，分切機構分切的邊料可通過邊料導向板出料至理料架外部，可對該邊料進行統一收集。
14、與現有技術相比，本技術具有如下優點與有益效果：本技術電池包裝外殼分料裝置可自動對金屬外殼條分切為外殼料板，并進行排列，從而提高外殼料板的生成效率和降低生產成本。
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1.一種電池包裝外殼分料裝置，其特征在于：包括機架、用于對金屬外殼條分切成外殼料板的分切機構、用于對分切后的外殼料板進行導向的導向機構以及用于對外殼料板進行排列的排料機構；所述分切機構設置在機架上，并包括同時反向轉動的上輥軸和下輥軸，上輥軸設置有若干個上切刀，下輥軸設置有若干個下切刀，上切刀與下切刀相錯位設置，上輥軸和下輥軸之間作為金屬外殼條的傳送分切工位，傳送分切工位與傳送機構對接；所述導向機構朝金屬外殼條的傳送方向傾斜設置，導向機構的高處端與傳送分切工位對接，低處端與排料機構對接，實現對分切后的外殼料板導入排料機構。
2.根據權利要求1所述的電池包裝外殼分料裝置，其特征在于：所述上切刀的刀刃與下切刀的刀刃相接，相接處作為分切位。
3.根據權利要求2所述的電池包裝外殼分料裝置，其特征在于：所述導向機構為若干塊導向板；若干塊導向板排列設置；每塊導向板朝金屬外殼條傳送的垂直方向傾斜設置。
4.根據權利要求3所述的電池包裝外殼分料裝置，其特征在于：朝傾斜方向最末端的導向板的側部設置有邊料導向板。
5.根據權利要求3所述的電池包裝外殼分料
6.根據權利要求3所述的電池包裝外殼分料裝置，其特征在于：所述排料機構包括理料架和若干塊排料塊；所述理料架與導向機構的低處端對接，若干塊排料塊排列設置在理料架內部。
7.根據權利要求6所述的電池包裝外殼分料裝置，其特征在于：每塊排料塊朝金屬外殼條傳送的垂直方向傾斜設置。
8.根據權利要求6所述的電池包裝外殼分料裝置，其特征在于：每塊排料塊對接于相鄰導向板之間。
9.根據權利要求6所述的電池包裝外殼分料裝置，其特征在于：所述理料架由理料板一、底板和遠離導向機構的理料板二連接組成；所述理料板一與底板固定連接；所述理料板二與底板鉸接，底板設置有用于與理料板二吸附的磁吸件。
10.根據權利要求1所述的電池包裝外殼分料裝置，其特征在于：所述傳送機構包括傳送帶和與傳送帶連接的驅動部件；所述傳送分切工位與傳送帶對接；所述傳送帶設置有用于帶動金屬外殼條的撥件。
...【技術特征摘要】
1.一種電池包裝外殼分料裝置，其特征在于：包括機架、用于對金屬外殼條分切成外殼料板的分切機構、用于對分切后的外殼料板進行導向的導向機構以及用于對外殼料板進行排列的排料機構；所述分切機構設置在機架上，并包括同時反向轉動的上輥軸和下輥軸，上輥軸設置有若干個上切刀，下輥軸設置有若干個下切刀，上切刀與下切刀相錯位設置，上輥軸和下輥軸之間作為金屬外殼條的傳送分切工位，傳送分切工位與傳送機構對接；所述導向機構朝金屬外殼條的傳送方向傾斜設置，導向機構的高處端與傳送分切工位對接，低處端與排料機構對接，實現對分切后的外殼料板導入排料機構。
2.根據權利要求1所述的電池包裝外殼分料裝置，其特征在于：所述上切刀的刀刃與下切刀的刀刃相接，相接處作為分切位。
3.根據權利要求2所述的電池包裝外殼分料裝置，其特征在于：所述導向機構為若干塊導向板；若干塊導向板排列設置；每塊導向板朝金屬外殼條傳送的垂直方向傾斜設置。
4.根據權利要求3所述的電池包裝外殼分料裝置，其特征在于：朝傾斜方向最末端的導向板的側部設置...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何漢生，駱浩強，駱兆棠，
申請(專利權)人：廣東兆能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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