【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及金屬加工，具體為一種改變金屬線直徑的拉拔設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、根據(jù)使用場(chǎng)景的不同，需要采用不同直徑的金屬線，因此，金屬線在使用前需要經(jīng)過拉拔裝置來減小金屬線的直徑，不同的金屬線的直徑是采用拉拔裝置進(jìn)行改變的，在拉拔過程中需要對(duì)金屬線表面進(jìn)行噴射潤(rùn)滑油。
2、在授權(quán)公告號(hào)為cn?116727472?b，名稱為一種金屬線拉拔裝置及其工作方法，其中提出了抹油密封組件能夠?qū)?rùn)滑油均勻的涂抹在金屬線外壁，降低了金屬線和變徑模具之間的摩擦力的同時(shí)，還使得金屬線在經(jīng)過變徑模具受力更均勻。而在金屬線尾端與抹油密封組件抵接時(shí)，第一密封圈和第二密封圈能夠潤(rùn)滑油環(huán)金屬線外壁密封，避免了雜質(zhì)進(jìn)入變徑模具內(nèi)。
3、上述專利采用密封組件進(jìn)行限位，使金屬線得到與潤(rùn)滑油的接觸，但是還存在一種情況，金屬線表面光澤程度高，使?jié)櫥碗y以粘附在其上，同時(shí)金屬線穿過直徑小的孔時(shí)，與孔產(chǎn)生擠壓，則潤(rùn)滑油很難產(chǎn)生附著的作用，基于此提出新的拉拔設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種改變金屬線直徑的拉拔設(shè)備，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種改變金屬線直徑的拉拔設(shè)備，包括基板，所述基板的上端固定有收卷筒，所述基板的上端還設(shè)有拉拔件，所述拉拔件用于金屬線通過并且改變直徑，所述拉拔件包括上下拼接設(shè)置的金屬層二及金屬層一，所述金屬層二及金屬層一內(nèi)夾持有驅(qū)動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)件用于改變金屬線直徑；
3、所述金屬層二及金屬
4、優(yōu)選的，所述金屬層一固定在底板上，所述底板安裝在基板上，所述金屬層一與金屬層二呈貼合的固定設(shè)置，所述金屬層一及金屬層二內(nèi)開設(shè)有用于金屬線貫穿的貫穿孔，所述貫穿孔一半位于金屬層一上，另一半位于金屬層二上。
5、優(yōu)選的，所述金屬層二及金屬層一一端開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁上開設(shè)有直徑大于安裝孔的限位腔層，所述安裝孔及限位腔層呈同軸設(shè)置，且兩者一半位于金屬層一上，另一半位于金屬層二上；
6、所述清理組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在安裝孔及限位腔層內(nèi)。
7、優(yōu)選的，所述清理組件包括轉(zhuǎn)筒、片層、復(fù)位彈簧、滑板及隔層；
8、所述轉(zhuǎn)筒位于安裝孔內(nèi)，所述片層設(shè)有前后兩組，每組片層均設(shè)有多片，兩組所述片層分別位于轉(zhuǎn)筒前后兩端，多片所述片層均與轉(zhuǎn)筒固定，且多片片層沿著轉(zhuǎn)筒圓周分布；
9、所述片層內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑口，所述滑板滑動(dòng)設(shè)置在滑口內(nèi)，所述復(fù)位彈簧固定在滑板的外側(cè)，且復(fù)位彈簧的端部與滑口內(nèi)壁固定，所述滑板內(nèi)側(cè)指向轉(zhuǎn)筒的軸線，所述滑板內(nèi)側(cè)用于與金屬線外壁擠壓；
10、所述隔層固定在一組片層外，且隔層轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在限位腔層。
11、優(yōu)選的，所述金屬層二的上端開設(shè)有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)口，所述轉(zhuǎn)筒外套設(shè)有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶從驅(qū)動(dòng)口延伸出，所述金屬層二的上端固定有驅(qū)動(dòng)源，所述驅(qū)動(dòng)源為伺服電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)源輸出端與傳動(dòng)帶套設(shè)，通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)清理組件轉(zhuǎn)動(dòng)；
12、所述金屬層一內(nèi)開設(shè)有斜口，所述斜口上端與安裝孔連通，用于碎屑的掉落。
13、優(yōu)選的，所述金屬層二及金屬層一內(nèi)開設(shè)有安裝口、盛放腔口及圓口；
14、所述安裝口及盛放腔口均一部分開設(shè)在金屬層一上，另一部分向上延伸出金屬層二，所述安裝口與盛放腔口內(nèi)呈連通設(shè)置，所述圓口一半位于金屬層二上，另一半位于金屬層一，所述圓口與盛放腔口連通，且貫穿孔貫穿安裝口、盛放腔口及圓口；
15、所述驅(qū)動(dòng)件從上至下安裝在安裝口內(nèi)，所述圓口內(nèi)夾持有密封圈，所述密封圈與圓口擠壓，且金屬線從密封圈內(nèi)貫穿，密封圈內(nèi)圈與金屬線擠壓，所述密封圈用于將潤(rùn)滑油進(jìn)行阻擋，以及盛放腔口用于盛放潤(rùn)滑油。
16、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)件外側(cè)貫穿設(shè)有用于金屬線穿過的形變口，所述形變口用于金屬線貫穿并且擠壓；
17、所述驅(qū)動(dòng)件靠近盛放腔口的一側(cè)開設(shè)有外置口，所述外置口與形變口同軸線，所述外置口內(nèi)卡設(shè)有泡沫層，所述泡沫層內(nèi)部開設(shè)有圓周設(shè)置的截?cái)喹h(huán)，所述截?cái)喹h(huán)內(nèi)鑲嵌有緊固彈簧，所述緊固彈簧用于對(duì)泡沫層的擠壓，使泡沫層對(duì)金屬線擠壓。
18、優(yōu)選的，所述泡沫層外壁為粗糙設(shè)置，且泡沫層能將潤(rùn)滑油吸附，所述泡沫層的截?cái)喹h(huán)外側(cè)與外界連通。
19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：
20、（1）、本專利技術(shù)通過設(shè)置清理組件，滑板與金屬線外壁擠壓，滑板轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生摩擦擠壓的作用，實(shí)現(xiàn)將金屬線表面刮出痕跡，將金屬線表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理，使?jié)櫥涂ㄔO(shè)在產(chǎn)生的痕跡中，在被形變口擠壓中，能使?jié)櫥碗S著金屬線運(yùn)動(dòng)，達(dá)到潤(rùn)滑的作用。
21、（2）、本專利技術(shù)通過設(shè)置盛放腔口，盛放腔口內(nèi)部的潤(rùn)滑油將會(huì)被阻擋，金屬線與形變口擠壓產(chǎn)生的熱量能傳遞至潤(rùn)滑油中，達(dá)到降溫的作用，避免溫度高而使形變口產(chǎn)生形變，提高金屬線直徑的準(zhǔn)確性。
22、（3）、本專利技術(shù)通過設(shè)置泡沫層，金屬線運(yùn)動(dòng)至形變口之前，與泡沫層擠壓，實(shí)現(xiàn)擦涂的作用，實(shí)現(xiàn)金屬線表面粘附潤(rùn)滑油，使金屬線拉扯過程中更為順暢，避免產(chǎn)生卡設(shè)。
23、（4）、本專利技術(shù)通過設(shè)置金屬層一及金屬層二，便于將貫穿孔內(nèi)部清理，各個(gè)部件容易拼裝分離，更好的清理。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種改變金屬線直徑的拉拔設(shè)備，包括基板（1），所述基板（1）的上端固定有收卷筒（2），所述基板（1）的上端還設(shè)有拉拔件（3），所述拉拔件（3）用于金屬線通過并且改變直徑，其特征在于：所述拉拔件（3）包括上下拼接設(shè)置的金屬層二（33）及金屬層一（32），所述金屬層二（33）及金屬層一（32）內(nèi)夾持有驅(qū)動(dòng)件（35），驅(qū)動(dòng)件（35）用于改變金屬線直徑；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改變金屬線直徑的拉拔設(shè)備，其特征在于：所述金屬層一（32）固定在底板（31）上，所述底板（31）安裝在基板（1）上，所述金屬層一（32）與金屬層二（33）呈貼合的固定設(shè)置，所述金屬層一（32）及金屬層二（33）內(nèi)開設(shè)有用于金屬線貫穿的貫穿孔（34），所述貫穿孔（34）一半位于金屬層一（32）上，另一半位于金屬層二（33）上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改變金屬線直徑的拉拔設(shè)備，其特征在于：所述金屬層二（33）及金屬層一（32）一端開設(shè)有安裝孔（304），所述安裝孔（304）的內(nèi)壁上開設(shè)有直徑大于安裝孔（304）的限位腔層（305），所述安裝孔（304）及限位腔層（305）呈同軸設(shè)置，且兩
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改變金屬線直徑的拉拔設(shè)備，其特征在于：所述清理組件（4）包括轉(zhuǎn)筒（41）、片層（42）、復(fù)位彈簧（44）、滑板（45）及隔層（46）；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改變金屬線直徑的拉拔設(shè)備，其特征在于：所述金屬層二（33）的上端開設(shè)有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)口（307），所述轉(zhuǎn)筒（41）外套設(shè)有傳動(dòng)帶（37），所述傳動(dòng)帶（37）從驅(qū)動(dòng)口（307）延伸出，所述金屬層二（33）的上端固定有驅(qū)動(dòng)源（36），所述驅(qū)動(dòng)源（36）為伺服電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)源（36）輸出端與傳動(dòng)帶（37）套設(shè)，通過傳動(dòng)帶（37）帶動(dòng)清理組件（4）轉(zhuǎn)動(dòng)；
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改變金屬線直徑的拉拔設(shè)備，其特征在于：所述金屬層二（33）及金屬層一（32）內(nèi)開設(shè)有安裝口（301）、盛放腔口（302）及圓口（303）；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的改變金屬線直徑的拉拔設(shè)備，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)件（35）外側(cè)貫穿設(shè)有用于金屬線穿過的形變口（352），所述形變口（352）用于金屬線貫穿并且擠壓；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的改變金屬線直徑的拉拔設(shè)備，其特征在于：所述泡沫層（353）外壁為粗糙設(shè)置，且泡沫層（353）能將潤(rùn)滑油吸附，所述泡沫層（353）的截?cái)喹h(huán)（354）外側(cè)與外界連通。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種改變金屬線直徑的拉拔設(shè)備，包括基板（1），所述基板（1）的上端固定有收卷筒（2），所述基板（1）的上端還設(shè)有拉拔件（3），所述拉拔件（3）用于金屬線通過并且改變直徑，其特征在于：所述拉拔件（3）包括上下拼接設(shè)置的金屬層二（33）及金屬層一（32），所述金屬層二（33）及金屬層一（32）內(nèi)夾持有驅(qū)動(dòng)件（35），驅(qū)動(dòng)件（35）用于改變金屬線直徑；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改變金屬線直徑的拉拔設(shè)備，其特征在于：所述金屬層一（32）固定在底板（31）上，所述底板（31）安裝在基板（1）上，所述金屬層一（32）與金屬層二（33）呈貼合的固定設(shè)置，所述金屬層一（32）及金屬層二（33）內(nèi)開設(shè)有用于金屬線貫穿的貫穿孔（34），所述貫穿孔（34）一半位于金屬層一（32）上，另一半位于金屬層二（33）上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改變金屬線直徑的拉拔設(shè)備，其特征在于：所述金屬層二（33）及金屬層一（32）一端開設(shè)有安裝孔（304），所述安裝孔（304）的內(nèi)壁上開設(shè)有直徑大于安裝孔（304）的限位腔層（305），所述安裝孔（304）及限位腔層（305）呈同軸設(shè)置，且兩者一半位于金屬層一（32）上，另一半位于金屬層二（33）上；
4.根據(jù)權(quán)利要求...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳立新，龐振鵬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：臺(tái)州市英絡(luò)克工具有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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