【技術實現步驟摘要】
本技術涉及肉制品加工，具體為一種肉制品壓制加工臺。
技術介紹
1、肉制品在加工成型中有不同的加工工藝階段，其中包括對肉制品的擠壓成型工藝，現有的壓制工藝大多采用把原材料手動或機械按壓的方法，壓制完成后需要手動取出按壓的肉制品，這種流程不利于衛生且工作效率較低，自動化程度較弱，隨著現代工業自動化程度越來越高為了提高肉制品加工的衛生增加生產線工作效率，提高整體加工裝置自動化，現提出肉制品加工用壓制裝置來解決上述問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種肉制品壓制加工臺，用于克服現有技術中的上述缺陷。
2、根據本技術的一種肉制品壓制加工臺，包括兩個前后對稱的導滑臺，兩個所述導滑臺上設有兩個左右對稱的模具盒，兩個所述模具盒的上端設有固定板，所述固定板的下端固設有可拆卸的壓制板，所述固定板的上端面上固設有四個邊角分布的支撐塊，兩個所述導滑臺的相互遠離端固設有支撐臺，兩個所述支撐臺的上端均固設有兩個左右對稱的支撐桿，所述支撐桿向上延伸貫穿所述支撐塊、且與所述支撐塊滑動配合，所述模具盒的下端面上固設有兩個前后對稱的滑動塊，所述導滑臺內設有彈簧導滑桿與所述滑動塊連接，所述固定板的上端設有氣壓伸縮桿，所述固定板的左右兩端均轉動連接有螺紋桿，所述螺紋桿上螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套上固設有壓板，左右兩個所述壓板的上端部分豎直設置，下端部分向下并向外傾斜設置，所述壓板能夠與所述模具盒抵接，所述模具盒的后端部分設有傾斜設置的運輸臺，所述運輸臺的左右兩端設有導向板，所述彈簧導滑桿包括導滑
3、本技術的有益效果是：
4、通過壓板抵接模具盒，在固定板受到氣壓伸縮桿控制向下移動的過程中，使模具盒克服彈簧導滑桿處的彈簧力相互靠近，進而使兩個模具盒相互抵接，期間無需其他電控機構控制，方便快捷。
5、壓板通過螺紋套的固定連接，能夠在螺紋桿與螺紋套的螺紋配合下左右滑動，進而能夠調節兩個壓板之間的間距，以適應不同尺寸多少模具盒與壓制板的壓制工作。
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1.一種肉制品壓制加工臺，包括兩個前后對稱的導滑臺(10)，其特征在于：兩個所述導滑臺(10)上設有兩個左右對稱的模具盒(13)，兩個所述模具盒(13)的上端設有固定板(12)，所述固定板(12)的下端固設有可拆卸的壓制板(24)，所述固定板(12)的上端面上固設有四個邊角分布的支撐塊(20)，所述模具盒(13)的下端面上固設有兩個前后對稱的滑動塊(16)，所述導滑臺(10)內設有彈簧導滑桿(15)與所述滑動塊(16)連接，所述固定板(12)的上端設有氣壓伸縮桿(11)，所述固定板(12)的左右兩端均轉動連接有螺紋桿(17)，所述螺紋桿(17)上螺紋連接有螺紋套(19)，所述螺紋套(19)上固設有壓板(18)。
2.根據權利要求1所述的一種肉制品壓制加工臺，其特征在于：兩個所述導滑臺(10)的相互遠離端固設有支撐臺(14)，兩個所述支撐臺(14)的上端均固設有兩個左右對稱的支撐桿(21)，所述支撐桿(21)向上延伸貫穿所述支撐塊(20)、且與所述支撐塊(20)滑動配合。
3.根據權利要求2所述的一種肉制品壓制加工臺，其特征在于：左右兩個所述壓板(18)的上
4.根據權利要求3所述的一種肉制品壓制加工臺，其特征在于：所述模具盒(13)的后端部分設有傾斜設置的運輸臺(22)，所述運輸臺(22)的左右兩端設有導向板。
5.根據權利要求4所述的一種肉制品壓制加工臺，其特征在于：所述彈簧導滑桿(15)包括導滑桿與復位彈簧，導滑桿左右延伸貫穿所述滑動塊(16)，復位彈簧設置在所述導滑臺(10)與所述滑動塊(16)之間、且位于所述彈簧導滑桿(15)的外周上。
...【技術特征摘要】
1.一種肉制品壓制加工臺，包括兩個前后對稱的導滑臺(10)，其特征在于：兩個所述導滑臺(10)上設有兩個左右對稱的模具盒(13)，兩個所述模具盒(13)的上端設有固定板(12)，所述固定板(12)的下端固設有可拆卸的壓制板(24)，所述固定板(12)的上端面上固設有四個邊角分布的支撐塊(20)，所述模具盒(13)的下端面上固設有兩個前后對稱的滑動塊(16)，所述導滑臺(10)內設有彈簧導滑桿(15)與所述滑動塊(16)連接，所述固定板(12)的上端設有氣壓伸縮桿(11)，所述固定板(12)的左右兩端均轉動連接有螺紋桿(17)，所述螺紋桿(17)上螺紋連接有螺紋套(19)，所述螺紋套(19)上固設有壓板(18)。
2.根據權利要求1所述的一種肉制品壓制加工臺，其特征在于：兩個所述導滑臺(10)的相互遠離端固設有支撐臺(14)，兩個所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周俊，陳榮軒，
申請(專利權)人：高密市南洋食品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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