【技術實現步驟摘要】
本技術屬于窯爐排煙設備，具體涉及一種鍋爐用煙氣分離裝置。
技術介紹
1、回轉窯是危廢焚燒的重要設備，正常運行時其內部溫度在1200℃以上，焚燒過程中會有煙氣產生，窯爐產生的煙氣不僅溫度高，煙氣中還含有很多影響身體健康和污染環境的物質。
技術實現思路
1、本專利技術目的是為了解決上述問題，而提供了一種鍋爐用煙氣分離裝置.
2、一種鍋爐用煙氣分離裝置，它包括：煙氣降溫管1、煙氣過濾管2，煙氣降溫管1為文丘里射流器，煙氣降溫管1上設有工作氣體接入管11和進煙管13，煙氣降溫管1另一端與煙氣過濾管2法蘭密封連接；煙氣降溫管1中設有降溫喉管14，降溫喉管14中部設有窄管部141，窄管部141內壁設有降溫鰭片142；煙氣過濾管2中設有過濾濾芯23；窯爐煙氣經過降溫鰭片142降溫后再通過過濾濾芯23過濾排出。
3、所述的煙氣降溫管1上設有工作氣體接入管11、引流腔12、進煙管13、降溫喉管14、降溫流體腔15、擴散管16；工作氣體接入管11、引流腔12、降溫喉管14和擴散管16依次連接。
4、所述的工作氣體接入管11設在煙氣降溫管1一側端部；工作氣體接入管11一側端部為工作氣體進口111，工作氣體進口111設有法蘭盤，從工作氣體進口111向煙氣降溫管1中接入高壓工作氣體；工作氣體接入管11另一端設有噴嘴口112；噴嘴口112設在引流腔12中；引流腔12中的噴嘴口112后方為負壓腔；進煙管13前端設有法蘭盤，進煙管13與窯爐排煙口法蘭連接；進煙管13另一端設有煙
5、所述的噴嘴口112直徑小于工作氣體進口111處直徑；
6、所述的窄管部141管徑小于其兩端管口的直徑。
7、所述的降溫鰭片142為鋁制雙螺旋散熱片。
8、所述的降溫喉管14外壁處設有降溫流體腔15；降溫流體腔15設有進液口151和排液口152；進液口151和排液口152與冷卻工質供應設備管路連通。
9、所述的煙氣過濾管2管體進煙口的一側內壁設有濾芯限位凸緣21；煙氣過濾管2管體排煙口的一側設有濾芯抵沿22；過濾濾芯23設在濾芯限位凸緣21與濾芯抵沿22之間。
10、所述的過濾濾芯23設有若干過濾毛細管233；若干過濾毛細管233沿其軸心線螺旋貫穿整個過濾濾芯23。
11、所述的過濾濾芯23為碳素纖維材質。
12、本技術方案提供了一種鍋爐用煙氣分離裝置，它包括：煙氣降溫管1、煙氣過濾管2，煙氣降溫管1為文丘里射流器，煙氣降溫管1上設有工作氣體接入管11和進煙管13，煙氣降溫管1另一端與煙氣過濾管2法蘭連接；煙氣降溫管1中設有降溫喉管14，降溫喉管14中部設有窄管部141，窄管部141內壁設有降溫鰭片142；煙氣過濾管2中設有過濾濾芯23；窯爐煙氣經過降溫鰭片142降溫后再通過過濾濾芯23過濾排出；窯爐煙氣通過本煙氣分離裝置，不僅可降低煙氣溫度，還可過濾煙氣中雜質顆粒，避免對人的負面影響和環境污染。
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1.一種鍋爐用煙氣分離裝置，它包括：煙氣降溫管(1)、煙氣過濾管(2)，煙氣降溫管(1)為文丘里射流器，煙氣降溫管(1)上設有工作氣體接入管(11)和進煙管(13)，煙氣降溫管(1)另一端與煙氣過濾管(2)法蘭密封連接；其特征在于：煙氣降溫管(1)中設有降溫喉管(14)，降溫喉管(14)中部設有窄管部(141)，窄管部(141)內壁設有降溫鰭片(142)；煙氣過濾管(2)中設有過濾濾芯(23)；窯爐煙氣經過降溫鰭片(142)降溫后再通過過濾濾芯(23)過濾排出。
2.根據權利要求1所述的一種鍋爐用煙氣分離裝置，其特征在于：所述的煙氣降溫管(1)上還設有引流腔(12)、降溫喉管(14)、降溫流體腔(15)、擴散管(16)；工作氣體接入管(11)、引流腔(12)、降溫喉管(14)和擴散管(16)依次連接。
3.根據權利要求2所述的一種鍋爐用煙氣分離裝置，其特征在于：所述的工作氣體接入管(11)設在煙氣降溫管(1)一側端部；工作氣體接入管(11)一側端部為工作氣體進口(111)，工作氣體進口(111)設有法蘭盤，從工作氣體進口(111)向煙氣降溫管(1)中接入高
4.根據權利要求3所述的一種鍋爐用煙氣分離裝置，其特征在于：所述的噴嘴口(112)直徑小于工作氣體進口(111)處直徑。
5.根據權利要求3所述的一種鍋爐用煙氣分離裝置，其特征在于：所述的窄管部(141)管徑小于其兩端管口的直徑。
6.根據權利要求3所述的一種鍋爐用煙氣分離裝置，其特征在于：所述的降溫鰭片(142)為鋁制雙螺旋散熱片。
7.根據權利要求3所述的一種鍋爐用煙氣分離裝置，其特征在于：所述的降溫喉管(14)外壁處設有降溫流體腔(15)；降溫流體腔(15)設有進液口(151)和排液口(152)；進液口(151)和排液口(152)與冷卻工質供應設備管路連通。
8.根據權利要求1所述的一種鍋爐用煙氣分離裝置，其特征在于：所述的煙氣過濾管(2)管體進煙口的一側內壁設有濾芯限位凸緣(21)；煙氣過濾管(2)管體排煙口的一側設有濾芯抵沿(22)；過濾濾芯(23)設在濾芯限位凸緣(21)與濾芯抵沿(22)之間。
9.根據權利要求8所述的一種鍋爐用煙氣分離裝置，其特征在于：所述的過濾濾芯(23)過濾濾芯(23)外壁設有與濾芯限位凸緣(21)相適配的限位滑動槽(231)；限位滑動槽(231)貫穿整個過濾濾芯(23)側壁；過濾濾芯(23)進煙側端面設有濾芯拉手(232)；設有若干過濾毛細管(233)；若干過濾毛細管(233)沿其軸心線螺旋貫穿整個過濾濾芯(23)。
10.根據權利要求8所述的一種鍋爐用煙氣分離裝置，其特征在于：所述的過濾濾芯(23)為碳素纖維材質。
...【技術特征摘要】
1.一種鍋爐用煙氣分離裝置，它包括：煙氣降溫管(1)、煙氣過濾管(2)，煙氣降溫管(1)為文丘里射流器，煙氣降溫管(1)上設有工作氣體接入管(11)和進煙管(13)，煙氣降溫管(1)另一端與煙氣過濾管(2)法蘭密封連接；其特征在于：煙氣降溫管(1)中設有降溫喉管(14)，降溫喉管(14)中部設有窄管部(141)，窄管部(141)內壁設有降溫鰭片(142)；煙氣過濾管(2)中設有過濾濾芯(23)；窯爐煙氣經過降溫鰭片(142)降溫后再通過過濾濾芯(23)過濾排出。
2.根據權利要求1所述的一種鍋爐用煙氣分離裝置，其特征在于：所述的煙氣降溫管(1)上還設有引流腔(12)、降溫喉管(14)、降溫流體腔(15)、擴散管(16)；工作氣體接入管(11)、引流腔(12)、降溫喉管(14)和擴散管(16)依次連接。
3.根據權利要求2所述的一種鍋爐用煙氣分離裝置，其特征在于：所述的工作氣體接入管(11)設在煙氣降溫管(1)一側端部；工作氣體接入管(11)一側端部為工作氣體進口(111)，工作氣體進口(111)設有法蘭盤，從工作氣體進口(111)向煙氣降溫管(1)中接入高壓工作氣體；工作氣體接入管(11)另一端設有噴嘴口(112)；噴嘴口(112)設在引流腔(12)中；引流腔(12)中的噴嘴口(112)后方為負壓腔；進煙管(13)前端設有法蘭盤，進煙管(13)與窯爐排煙口法蘭連接；進煙管(13)另一端設有煙氣接入口(131)，煙氣接入口(131)位于引流腔(12)中的負壓腔處。
4.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王立志，張興海，高維巖，趙瑩，趙二泳，
申請(專利權)人：吉林市北洋炭素爐窯有限公司，
類型：新型
國別省市：
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