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    一種復合材料切片機構制造技術

    技術編號:44139177 閱讀:9 留言:0更新日期:2025-01-29 10:16
    本技術涉及玻璃纖維復合材料加工技術領域,具體為一種復合材料切片機構,包括切片機構主體,所述切片機構主體的內壁頂端設有限位滑槽,所述切片機構主體正面固定連接有安裝座,所述安裝座的底端伸縮連接有升降壓座,所述切片機構主體內部轉動安裝有調節(jié)絲桿,所述調節(jié)絲桿上套設安裝有絲桿滑臺,所述絲桿滑臺的背面通過連接架固定安裝有吸塵機構,本技術不僅結構簡單且方便對輸入待切割的玻璃纖維復合材料進行切壓持固定使用,同時便于視覺定位的切刀平移位置調節(jié)和轉向調節(jié),從而滿足對玻璃纖維復合材料進行穩(wěn)定異型切片加工,并便于對切片加工中產(chǎn)生的揚塵進行集中收集過濾,從而減少加工環(huán)境污染的安全減排加工使用,非常實用。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本技術涉及玻璃纖維復合材料加工,具體為一種復合材料切片機構


    技術介紹

    1、玻璃纖維復合材料指以玻璃纖維及其制品為增強材料和基體材料,通過一定的成型工藝復合而成的一種材料,現(xiàn)有的玻璃纖維復合材料在加工生產(chǎn)中需使用復合材料切片機構對生產(chǎn)的玻璃纖維復合材料進行切片加工處理。

    2、現(xiàn)有技術中通過復合材料切片機構進行玻璃纖維復合材料切片處理時,不便于對輸入待切割的玻璃纖維復合材料進行切壓持固定使用和視覺精準定位的切刀平移位置調節(jié)和轉向調節(jié)以及不便于對切片加工中產(chǎn)生的揚塵進行集中收集過濾,從而無法滿足對玻璃纖維復合材料進行穩(wěn)定異型切片加工和減少加工環(huán)境污染的安全減排加工使用。

    3、因此,需要設計一種復合材料切片機構來解決上述提出的問題。


    技術實現(xiàn)思路

    1、本技術的目的在于提供一種復合材料切片機構,以提高對輸入待切割的玻璃纖維復合材料進行切壓持固定使用和視覺精準定位的切刀平移位置調節(jié)和轉向調節(jié)以及便于對切片加工中產(chǎn)生的揚塵進行集中收集過濾,從而滿足對玻璃纖維復合材料進行穩(wěn)定異型切片加工和減少加工環(huán)境污染的安全減排加工使用的高效生產(chǎn)效率,從而以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。

    2、為實現(xiàn)上述目的,本技術提供如下技術方案:

    3、一種復合材料切片機構,包括切片機構主體,所述切片機構主體的內壁頂端設有限位滑槽,所述切片機構主體正面固定連接有安裝座,所述安裝座的底端伸縮連接有升降壓座,所述切片機構主體內部轉動安裝有調節(jié)絲桿,所述調節(jié)絲桿上套設安裝有絲桿滑臺,所述絲桿滑臺的背面通過連接架固定安裝有吸塵機構,所述絲桿滑臺的底部安裝有升降機罩,所述升降機罩內壁頂部的兩側安裝開設有吸塵槽,所述升降機罩的頂部貫通吸塵槽并連接吸塵機構的內部安裝有吸塵管,所述升降機罩內壁頂部的中心處嵌入安裝有轉向電機,所述轉向電機的底部輸出端安裝有轉向刀座,所述轉向刀座的右側轉動安裝有電動切刀,所述轉向刀座的底端安裝有定位攝像頭。

    4、作為本技術優(yōu)選的方案,所述切片機構主體呈n形架結構,且所述切片機構主體的底部兩端安裝有通孔固定座。

    5、作為本技術優(yōu)選的方案,所述調節(jié)絲桿的一端貫穿切片機構主體的右側轉動連接有絲桿電機,且所述調節(jié)絲桿的另一端通過軸承座轉動連接于切片機構主體的內壁左側。

    6、作為本技術優(yōu)選的方案,所述絲桿滑臺的頂部嵌入限位滑槽的內部滑動安裝有限位滑塊。

    7、作為本技術優(yōu)選的方案,所述吸塵機構的背面?zhèn)鲝纳现料乱来吻度氚惭b有除塵過濾板與集塵抽盒,且所述吸塵機構的頂部嵌入安裝有吸塵風機。

    8、作為本技術優(yōu)選的方案,所述轉向刀座的右側嵌入安裝有驅動電機,其中驅動電機的輸出端活動組裝電動切刀。

    9、作為本技術優(yōu)選的方案,所述升降壓座的底端固定安裝有防滑壓墊。

    10、有益效果:針對現(xiàn)有技術中無法對輸入待切割的玻璃纖維復合材料進行切壓持固定使用和視覺精準定位的切刀平移位置調節(jié)和轉向調節(jié)以及不便于對切片加工中產(chǎn)生的揚塵進行集中收集過濾,從而無法滿足對玻璃纖維復合材料進行穩(wěn)定異型切片加工和減少加工環(huán)境污染的安全減排加工使用的問題,本技術中,通過設置具有防滑壓墊的升降壓座,方便在輸送機構輸送玻璃纖維復合材料至玻璃纖維復合材料底部后進行輸入端玻璃纖維復合材料的壓持固定使用,并通過切片機構主體設置的調節(jié)絲桿配合絲桿滑臺在絲桿電機的驅動下,可實現(xiàn)調節(jié)滑臺底部由升降機罩配合轉向電機驅動轉向刀座安裝電動切刀,在設置的定位攝像頭的工業(yè)視覺定位下,進行沿限位滑槽方向左右平移位置調節(jié)和切刀沿轉向刀座底部環(huán)形角度的轉向調節(jié),從而滿足玻璃纖維復合材料的異型切片加工,同時設置的吸塵機構配合吸塵管連接升降機罩的吸塵槽便于對切片加工中產(chǎn)生的揚塵進行集中收集的安全減排加工,結構簡單且方便對輸入待切割的玻璃纖維復合材料進行切壓持固定使用,同時便于視覺定位的切刀平移位置調節(jié)和轉向調節(jié),從而滿足對玻璃纖維復合材料進行穩(wěn)定異型切片加工,并便于對切片加工中產(chǎn)生的揚塵進行集中收集過濾,從而減少加工環(huán)境污染的安全減排加工使用。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術保護點】

    1.一種復合材料切片機構,包括切片機構主體(1),其特征在于:所述切片機構主體(1)的內壁頂端設有限位滑槽(101),所述切片機構主體(1)正面固定連接有安裝座(102),所述安裝座(102)的底端伸縮連接有升降壓座(11),所述切片機構主體(1)內部轉動安裝有調節(jié)絲桿(2),所述調節(jié)絲桿(2)上套設安裝有絲桿滑臺(203),所述絲桿滑臺(203)的背面通過連接架(3)固定安裝有吸塵機構(4),所述絲桿滑臺(203)的底部安裝有升降機罩(5),所述升降機罩(5)內壁頂部的兩側安裝開設有吸塵槽(501),所述升降機罩(5)的頂部貫通吸塵槽(501)并連接吸塵機構(4)的內部安裝有吸塵管(6),所述升降機罩(5)內壁頂部的中心處嵌入安裝有轉向電機(7),所述轉向電機(7)的底部輸出端安裝有轉向刀座(8),所述轉向刀座(8)的右側轉動安裝有電動切刀(9),所述轉向刀座(8)的底端安裝有定位攝像頭(10)。

    2.根據(jù)權利要求1所述的一種復合材料切片機構,其特征在于:所述切片機構主體(1)呈n形架結構,且所述切片機構主體(1)的底部兩端安裝有通孔固定座。

    3.根據(jù)權利要求1所述的一種復合材料切片機構,其特征在于:所述調節(jié)絲桿(2)的一端貫穿切片機構主體(1)的右側轉動連接有絲桿電機(202),且所述調節(jié)絲桿(2)的另一端通過軸承座(201)轉動連接于切片機構主體(1)的內壁左側。

    4.根據(jù)權利要求1所述的一種復合材料切片機構,其特征在于:所述絲桿滑臺(203)的頂部嵌入限位滑槽(101)的內部滑動安裝有限位滑塊(204)。

    5.根據(jù)權利要求1所述的一種復合材料切片機構,其特征在于:所述吸塵機構(4)的背面?zhèn)鲝纳现料乱来吻度氚惭b有除塵過濾板(401)與集塵抽盒(402),且所述吸塵機構(4)的頂部嵌入安裝有吸塵風機(403)。

    6.根據(jù)權利要求1所述的一種復合材料切片機構,其特征在于:所述轉向刀座(8)的右側嵌入安裝有驅動電機,其中驅動電機的輸出端活動組裝電動切刀(9)。

    7.根據(jù)權利要求1所述的一種復合材料切片機構,其特征在于:所述升降壓座(11)的底端固定安裝有防滑壓墊(111)。

    ...

    【技術特征摘要】

    1.一種復合材料切片機構,包括切片機構主體(1),其特征在于:所述切片機構主體(1)的內壁頂端設有限位滑槽(101),所述切片機構主體(1)正面固定連接有安裝座(102),所述安裝座(102)的底端伸縮連接有升降壓座(11),所述切片機構主體(1)內部轉動安裝有調節(jié)絲桿(2),所述調節(jié)絲桿(2)上套設安裝有絲桿滑臺(203),所述絲桿滑臺(203)的背面通過連接架(3)固定安裝有吸塵機構(4),所述絲桿滑臺(203)的底部安裝有升降機罩(5),所述升降機罩(5)內壁頂部的兩側安裝開設有吸塵槽(501),所述升降機罩(5)的頂部貫通吸塵槽(501)并連接吸塵機構(4)的內部安裝有吸塵管(6),所述升降機罩(5)內壁頂部的中心處嵌入安裝有轉向電機(7),所述轉向電機(7)的底部輸出端安裝有轉向刀座(8),所述轉向刀座(8)的右側轉動安裝有電動切刀(9),所述轉向刀座(8)的底端安裝有定位攝像頭(10)。

    2.根據(jù)權利要求1所述的一種復合材料切片機構,其特征在于:所述切片機構主體(1)呈n形架結構,且所述切片機構主體(...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:鐘小波韋樹向
    申請(專利權)人:九江市磐泰復合材料有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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