【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及工件加工，特別是涉及一種工件的非圓截面加工方法。
技術(shù)介紹
1、目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的非圓截面加工技術(shù)主要有兩個(gè)類(lèi)型：硬靠模仿形和電子凸輪。其中傳統(tǒng)的硬靠模仿形加工已難滿(mǎn)足要求，且硬靠模仿形存在加工效率低、精度差、換型難等缺點(diǎn)；而電子凸輪技術(shù)雖然在非圓加工領(lǐng)域應(yīng)用比較廣泛，但是其價(jià)格昂貴，貨期長(zhǎng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專(zhuān)利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有的非圓截面加工技術(shù)加工效率差、加個(gè)昂貴。
2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種工件的非圓截面加工方法，其包括以下步驟：s01、將工件安裝在轉(zhuǎn)盤(pán)上，設(shè)置主軸編碼器檢測(cè)所述轉(zhuǎn)盤(pán)的主軸角度，將刀具對(duì)準(zhǔn)工件，通過(guò)所述直線電機(jī)帶動(dòng)所述刀具沿x軸運(yùn)動(dòng)，設(shè)置升降電機(jī)帶動(dòng)所述刀具沿z軸運(yùn)動(dòng)，設(shè)置z軸編碼器檢測(cè)刀具的z軸位置；s02、根據(jù)工件需要加工的面編輯至少一個(gè)非圓截面數(shù)據(jù)，非圓截面數(shù)據(jù)與工件需要加工的非圓截面一一對(duì)應(yīng)，將非圓截面數(shù)據(jù)輸入控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)將非圓截面數(shù)據(jù)編譯成驅(qū)動(dòng)器可運(yùn)行的程序數(shù)據(jù)，所述程序數(shù)據(jù)包括所述轉(zhuǎn)盤(pán)的主軸角度數(shù)據(jù)、所述直線電機(jī)的x軸運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)和所述刀具的z軸位置數(shù)據(jù)；s03、設(shè)備控制器運(yùn)行循環(huán)程序，所述循環(huán)程序包括轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)工件繞主軸旋轉(zhuǎn)、所述驅(qū)動(dòng)器使能開(kāi)和所述升降電機(jī)帶動(dòng)所述刀具沿z軸的運(yùn)動(dòng)軌跡；s04、所述驅(qū)動(dòng)器實(shí)時(shí)讀取所述主軸編碼器的角度信號(hào)和所述z軸編碼器的z軸位置信號(hào)，所述驅(qū)動(dòng)器控制所述直線電機(jī)跟隨所述主軸編碼器的角度信號(hào)，并使所述直線電機(jī)帶動(dòng)所述刀具做插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)。
3、進(jìn)一步
4、進(jìn)一步地，在步驟s04中，由所述z軸編碼器的z軸位置信號(hào)決定所述驅(qū)動(dòng)器選擇對(duì)應(yīng)的非圓截面。
5、進(jìn)一步地，每個(gè)非圓截面的高度為0-50mm。
6、進(jìn)一步地，將所述直線電機(jī)安裝在支架上，所述z軸編碼器位于所述升降電機(jī)背對(duì)所述刀具的一側(cè)，所述升降電機(jī)通過(guò)絲桿滑臺(tái)模組與所述支架相連，所述z軸編碼器通過(guò)檢測(cè)所述升降電機(jī)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)從而計(jì)算所述刀具升降的高度。
7、進(jìn)一步地，所述支架上設(shè)置位置反饋傳感器，所述位置反饋傳感器讀取所述刀具與所述支架的相對(duì)位置。
8、進(jìn)一步地，在步驟s04中，當(dāng)所述刀具做插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)超過(guò)預(yù)定時(shí)間2s后，所述控制系統(tǒng)發(fā)出警報(bào)。
9、進(jìn)一步地，所述直線電機(jī)包括磁軌組件以及線圈組件，所述磁軌組件與所述刀具相連，所述磁軌組件與所述線圈之間通過(guò)產(chǎn)生電磁力驅(qū)動(dòng)所述刀具位移運(yùn)動(dòng)。
10、進(jìn)一步地，所述主軸編碼器位于所述轉(zhuǎn)盤(pán)相對(duì)工件的一側(cè)，所述主軸編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)所述轉(zhuǎn)盤(pán)的主軸角度。
11、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的主軸和z軸平行。
12、本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例一種工件的非圓截面加工方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：通過(guò)讓轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，直線電機(jī)帶動(dòng)刀具沿x軸運(yùn)動(dòng)，升降電機(jī)帶動(dòng)刀具沿z軸運(yùn)動(dòng)，使得刀具可以在工件上切削各種非圓截面，通過(guò)主軸編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)的主軸角度，z軸編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)刀具的z軸位置，驅(qū)動(dòng)器實(shí)時(shí)讀取主軸編碼器的角度信號(hào)和z軸編碼器的z軸位置信號(hào)，驅(qū)動(dòng)器控制直線電機(jī)跟隨主軸編碼器的角度信號(hào)，并使直線電機(jī)帶動(dòng)刀具做插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，確保刀具切削工件的精度，相對(duì)傳統(tǒng)的硬靠模仿形加工和電子凸輪技術(shù)，加工效率更高，精度更高，適用加工的非圓截面類(lèi)型更多，適用加工的工件類(lèi)型也更多。
本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種工件的非圓截面加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件的非圓截面加工方法，其特征在于：當(dāng)非圓截面數(shù)據(jù)至少為兩個(gè)時(shí)，工件需要加工的面沿z軸分為至少兩個(gè)非圓截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件的非圓截面加工方法，其特征在于：在步驟S04中，由所述z軸編碼器的z軸位置信號(hào)決定所述驅(qū)動(dòng)器選擇對(duì)應(yīng)的非圓截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件的非圓截面加工方法，其特征在于：每個(gè)非圓截面的高度為0-50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件的非圓截面加工方法，其特征在于：將所述直線電機(jī)安裝在支架上，所述z軸編碼器位于所述升降電機(jī)背對(duì)所述刀具的一側(cè)，所述升降電機(jī)通過(guò)絲桿滑臺(tái)模組與所述支架相連，所述z軸編碼器通過(guò)檢測(cè)所述升降電機(jī)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)從而計(jì)算所述刀具升降的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件的非圓截面加工方法，其特征在于：所述支架上設(shè)置位置反饋傳感器，所述位置反饋傳感器讀取所述刀具與所述支架的相對(duì)位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件的非圓截面加工方法，其特征在于：在步驟S04中，當(dāng)所述刀
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件的非圓截面加工方法，其特征在于：所述直線電機(jī)包括磁軌組件以及線圈組件，所述磁軌組件與所述刀具相連，所述磁軌組件與所述線圈之間通過(guò)產(chǎn)生電磁力驅(qū)動(dòng)所述刀具位移運(yùn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件的非圓截面加工方法，其特征在于：所述主軸編碼器位于所述轉(zhuǎn)盤(pán)相對(duì)工件的一側(cè)，所述主軸編碼器實(shí)時(shí)檢測(cè)所述轉(zhuǎn)盤(pán)的主軸角度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件的非圓截面加工方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(pán)的主軸和z軸平行。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種工件的非圓截面加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件的非圓截面加工方法，其特征在于：當(dāng)非圓截面數(shù)據(jù)至少為兩個(gè)時(shí)，工件需要加工的面沿z軸分為至少兩個(gè)非圓截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件的非圓截面加工方法，其特征在于：在步驟s04中，由所述z軸編碼器的z軸位置信號(hào)決定所述驅(qū)動(dòng)器選擇對(duì)應(yīng)的非圓截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件的非圓截面加工方法，其特征在于：每個(gè)非圓截面的高度為0-50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件的非圓截面加工方法，其特征在于：將所述直線電機(jī)安裝在支架上，所述z軸編碼器位于所述升降電機(jī)背對(duì)所述刀具的一側(cè)，所述升降電機(jī)通過(guò)絲桿滑臺(tái)模組與所述支架相連，所述z軸編碼器通過(guò)檢測(cè)所述升降電機(jī)的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)從而計(jì)算所述刀具升降的高度。
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【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳智平，朱更紅，諶國(guó)權(quán)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：長(zhǎng)沙一派直驅(qū)科技股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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