【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及壓力管道檢測，具體為一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機。
技術介紹
1、壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道，其內部用于輸送不同介質的流體，因此在壓力管道投入使用之前，需要對其耐壓性能進行檢測，進而保證使用過程中的安全性，例如公開號為cn115561063a的一種用于檢測管道耐壓性檢測儀，涉及管道檢測
，包括管道檢測儀主體，通過采用管道外側行走機構和紅外測距發射器之間的共同配合，通過連接環和無線行走輪的相互配合，使得管道外緣抗壓檢測裝置整體在固定環的表面行走，實現全方位的檢測效果，再通過電動伸縮桿的伸縮，帶動擠壓抵板在待檢測管道的表面進行擠壓和移動檢測，配合紅外測距發射器和顯示器的設置，能夠向外界發射測繪距離和預設值，上方設置報警器，超過預設值報警器響起，便于檢測人員的檢測，同時提升了抗壓性檢測數據的準確性和及時性；
2、例如公開號為cn110873629b的一種管道外用壓力檢測裝置，包括套管、固定裝置、檢測裝置和支撐裝置，固定裝置包括固定件和密封件，檢測裝置包括壓力表、泄壓閥和增壓裝置；所述支撐裝置包括對稱設置的支撐桿、支撐架、主動桿、從動桿和動力件，支撐桿彎折成型，能夠提高管道密閉性檢測質量，同時能夠便于移動，針對不同位置的管道進行有效檢測，提高工作效率。但是上述耐壓性檢測儀在實際使用過程中依舊存在以下缺點：
3、1.傳統的耐壓性能檢測機在對壓力管道檢測時，大多只能對管道同一角度進行檢測，當需要檢測壓力管道的不同角度時，需要首先解除對管道的限位，之后通過調整管道角度的方式來改
4、2.同時傳統的耐壓性能檢測機大多只能通過對壓力管道施壓的方式進行檢測，由于不同的壓力管道其輸送的介質以及介質的溫度均不相同，因此缺少對壓力管道進行耐壓性檢測時改變測試溫度的結構。
5、針對上述問題，急需在原有耐壓性能檢測機的基礎上進行創新設計。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，以解決上述
技術介紹
提出傳統的耐壓性能檢測機不方便對壓力管道的不同角度及位置進行檢測，需要頻繁調整管道的位置，并且也缺少對壓力管道進行耐壓性檢測時改變測試溫度的結構的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，包括有支撐架，所述支撐架的上端面對稱設置有兩塊固定板，且固定板中心處的孔洞內貫穿有待檢測的壓力管道，所述壓力管道的邊側對稱安裝有兩個電動氣缸，且電動氣缸的輸出軸上連接有檢測壓板，并且檢測壓板的截面為弧面結構；
3、還包括：角度調節機構，設置在所述電動氣缸和固定板之間，所述角度調節機構用于檢測壓板遠離壓力管道時角度的轉換；
4、推動組件，設置在所述電動氣缸和壓力管道之間，所述推動組件用于檢測壓板遠離壓力管道時推動壓力管道移動；
5、輸氣組件，設置在所述電動氣缸輸出軸的邊側，所述輸氣組件用于檢測壓板對壓力管道檢測時提供熱氣。
6、優選的，所述角度調節機構包含有固定于電動氣缸輸出軸一側的引導桿，且引導桿遠離電動氣缸輸出軸的一端與引導槽滑動連接，并且引導槽開設于固定板的側面，電動氣缸的輸出軸移動時可帶動引導桿在引導槽內滑動。
7、優選的，所述引導槽由固定槽和連接槽組成，且固定槽和連接槽均在固定板上等角度分布，并且固定槽與壓力管道相互垂直，同時相鄰的固定槽通過連接槽相連接，引導桿在固定槽內滑動時可帶動檢測壓板向壓力管道靠近，而引導桿在連接槽內滑動時可帶動電動氣缸轉動一定角度。
8、優選的，所述電動氣缸靠近固定板的一側設置有固定桿，且固定桿和限位槽為滑動連接，并且限位槽開設于固定板的邊緣處，同時限位槽為環形結構，電動氣缸轉動時可帶動固定桿在限位槽內滑動，進而保證轉動的穩定性。
9、優選的，所述推動組件包含有固定于電動氣缸側面的固定環，且固定環的外表面等角度設置有齒塊，并且齒塊的上方嚙合連接有齒輪，同時齒輪的內部固定貫穿有活動筒，電動氣缸轉動時可帶動固定環同步轉動，并通過齒塊與齒輪的嚙合傳動帶動活動筒轉動。
10、優選的，所述活動筒和支撐架的內頂面組成相對旋轉結構，且活動筒的端部螺紋貫穿有推桿，并且推桿的水平段設置有兩條方向相反的螺紋槽，同時推桿為倒置“l”形結構，活動筒轉動時可通過與推桿的螺紋傳動，帶動推桿和支撐塊同步移動。
11、優選的，所述推桿遠離活動筒的一端固定套設有限位塊，且限位塊的頂部與支撐架的內頂面貼合滑動，并且推桿的豎直端固定有圓臺形的支撐塊，同時支撐塊與壓力管道的內壁為卡合連接，支撐塊移動時能夠推動壓力管道在固定板內側移動，實現對不同位置進行耐壓性檢測。
12、優選的，所述輸氣組件包含有固定于電動氣缸輸出軸另一端的連接管，且連接管遠離電動氣缸輸出軸的一端固定有活塞塊，并且活塞塊的外側套設有固定筒，同時固定筒對稱固定于固定環的內壁，電動氣缸的輸出軸移動時可通過連接管帶動活塞塊在固定筒內同步移動。
13、優選的，所述活塞塊的邊緣處和固定筒的內壁貼合滑動，且固定筒的側面和活塞塊的表面均設置有單向進氣閥，并且活塞塊為內空設置，同時固定筒的內部安裝有加熱塊，活塞塊移動時能夠將外界氣體抽入固定筒內，然后朝另一方向移動時能夠將固定筒內的氣體擠壓至連接管內。
14、優選的，所述固定筒的內部通過單向進氣閥和活塞塊相互連通，且活塞塊通過連接管和固定腔相連通，并且固定腔設置在電動氣缸的輸出軸內，同時固定腔和檢測壓板的內部空腔相連通，而且檢測壓板靠近壓力管道的表面均勻預留有出氣孔，連接管中的氣體可通過固定腔傳輸至檢測壓板內，最終從出氣孔排出。
15、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：該壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，在對壓力管道檢測時，能夠自動對檢測的角度進行轉變，并且能夠自動調整壓力管道的位置，無需頻繁對管道進行調節，也無需更換不同的檢測機，進而提升檢測的全面性，同時在進行耐壓性檢測時，還可通過改變測試溫度的方式來提升檢測的多樣性，具體內容如下：
16、1.電動氣缸推動時其輸出軸帶動引導桿在固定槽內滑動，進而保證檢測壓板垂直貼近壓力管道，完成一次檢測后電動氣缸帶動檢測壓板遠離壓力管道，此時引導桿在傾斜的連接槽內滑動，滑動過程中可帶動電動氣缸轉動，因此檢測壓板每檢測一次遠離壓力管道時，均可帶動電動氣缸轉動一定的角度，這樣方便下次對壓力管道檢測時能夠與其不同角度接觸；
17、2.電動氣缸轉動時可帶動固定環同步的轉動，通過齒塊與齒輪的嚙合傳動帶動活動筒轉動，再通過與推桿的螺紋傳動帶動支撐塊移動，因此在檢測壓板遠離壓力管道時，不僅能夠帶動電動氣缸轉動一定角度，還可推動壓力管道移動一定的距離，并實現對其不同位置檢測；
18、3.在電動氣缸輸出軸伸出時，可帶動連接管同步的移動，帶動活塞塊在固定筒內移動，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，包括有支撐架（1），所述支撐架（1）的上端面對稱設置有兩塊固定板（2），且固定板（2）中心處的孔洞內貫穿有待檢測的壓力管道（3），所述壓力管道（3）的邊側對稱安裝有兩個電動氣缸（4），且電動氣缸（4）的輸出軸上連接有檢測壓板（5），并且檢測壓板（5）的截面為弧面結構；
2.根據權利要求1所述的一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，其特征在于：所述角度調節機構包含有固定于電動氣缸（4）輸出軸一側的引導桿（6），且引導桿（6）遠離電動氣缸（4）輸出軸的一端與引導槽（7）滑動連接，并且引導槽（7）開設于固定板（2）的側面。
3.根據權利要求2所述的一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，其特征在于：所述引導槽（7）由固定槽（71）和連接槽（72）組成，且固定槽（71）和連接槽（72）均在固定板（2）上等角度分布，并且固定槽（71）與壓力管道（3）相互垂直，同時相鄰的固定槽（71）通過連接槽（72）相連接。
4.根據權利要求1所述的一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，其特征在于：所述電動氣缸（4
5.根據權利要求1所述的一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，其特征在于：所述推動組件包含有固定于電動氣缸（4）側面的固定環（10），且固定環（10）的外表面等角度設置有齒塊（11），并且齒塊（11）的上方嚙合連接有齒輪（12），同時齒輪（12）的內部固定貫穿有活動筒（13）。
6.根據權利要求5所述的一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，其特征在于：所述活動筒（13）和支撐架（1）的內頂面組成相對旋轉結構，且活動筒（13）的端部螺紋貫穿有推桿（14），并且推桿（14）的水平段設置有兩條方向相反的螺紋槽，同時推桿（14）為倒置“L”形結構。
7.根據權利要求6所述的一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，其特征在于：所述推桿（14）遠離活動筒（13）的一端固定套設有限位塊（15），且限位塊（15）的頂部與支撐架（1）的內頂面貼合滑動，并且推桿（14）的豎直端固定有圓臺形的支撐塊（16），同時支撐塊（16）與壓力管道（3）的內壁為卡合連接。
8.根據權利要求1所述的一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，其特征在于：所述輸氣組件包含有固定于電動氣缸（4）輸出軸另一端的連接管（17），且連接管（17）遠離電動氣缸（4）輸出軸的一端固定有活塞塊（18），并且活塞塊（18）的外側套設有固定筒（19），同時固定筒（19）對稱固定于固定環（10）的內壁。
9.根據權利要求8所述的一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，其特征在于：所述活塞塊（18）的邊緣處和固定筒（19）的內壁貼合滑動，且固定筒（19）的側面和活塞塊（18）的表面均設置有單向進氣閥（20），并且活塞塊（18）為內空設置，同時固定筒（19）的內部安裝有加熱塊（21）。
10.根據權利要求9所述的一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，其特征在于：所述固定筒（19）的內部通過單向進氣閥（20）和活塞塊（18）相互連通，且活塞塊（18）通過連接管（17）和固定腔（41）相連通，并且固定腔（41）設置在電動氣缸（4）的輸出軸內，同時固定腔（41）和檢測壓板（5）的內部空腔相連通，而且檢測壓板（5）靠近壓力管道（3）的表面均勻預留有出氣孔（51）。
...【技術特征摘要】
1.一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，包括有支撐架（1），所述支撐架（1）的上端面對稱設置有兩塊固定板（2），且固定板（2）中心處的孔洞內貫穿有待檢測的壓力管道（3），所述壓力管道（3）的邊側對稱安裝有兩個電動氣缸（4），且電動氣缸（4）的輸出軸上連接有檢測壓板（5），并且檢測壓板（5）的截面為弧面結構；
2.根據權利要求1所述的一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，其特征在于：所述角度調節機構包含有固定于電動氣缸（4）輸出軸一側的引導桿（6），且引導桿（6）遠離電動氣缸（4）輸出軸的一端與引導槽（7）滑動連接，并且引導槽（7）開設于固定板（2）的側面。
3.根據權利要求2所述的一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，其特征在于：所述引導槽（7）由固定槽（71）和連接槽（72）組成，且固定槽（71）和連接槽（72）均在固定板（2）上等角度分布，并且固定槽（71）與壓力管道（3）相互垂直，同時相鄰的固定槽（71）通過連接槽（72）相連接。
4.根據權利要求1所述的一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，其特征在于：所述電動氣缸（4）靠近固定板（2）的一側設置有固定桿（8），且固定桿（8）和限位槽（9）為滑動連接，并且限位槽（9）開設于固定板（2）的邊緣處，同時限位槽（9）為環形結構。
5.根據權利要求1所述的一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，其特征在于：所述推動組件包含有固定于電動氣缸（4）側面的固定環（10），且固定環（10）的外表面等角度設置有齒塊（11），并且齒塊（11）的上方嚙合連接有齒輪（12），同時齒輪（12）的內部固定貫穿有活動筒（13）。
6.根據權利要求5所述的一種壓力管道用可對比檢測的耐壓性能檢測機，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙妍妍，胡繼霹，徐瑞峰，
申請(專利權)人：江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院，
類型：發明
國別省市：
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