【技術實現步驟摘要】
本技術涉及蓋梁鋼筋施工，具體涉及一種新型的蓋梁鋼筋定型裝置。
技術介紹
1、傳統的蓋梁鋼筋綁扎方法存在有以下問題：其一是需要工人完成鋼筋下料和綁扎；其二是因為構件形狀不規則導致無法確保鋼筋位置準確性。因此施工效率低且困難度大，這可能導致無法滿足圖紙要求并降低施工效率。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本技術提出一種新型的蓋梁鋼筋定型裝置。
2、本技術的技術方案是這樣實現的：
3、一種新型的蓋梁鋼筋定型裝置，包括側向圍框和底部托板，所述側向圍框的形狀按照蓋梁的外輪廓設置，所述側向圍框設置成封閉狀態，所述底部托板設置在所述側向圍框的底部，且所述底部托板的內側端延伸至所述側向圍框的內腔，所述底部托板的上表面與所述側向圍框的內側面之間形成截面呈“l”形的放置槽。
4、進一步地，還包括加強筋限位組件，所述加強筋限位組件包括轉桿、限位桿和限位板，所述轉桿轉動安裝在所述側向圍框的外側面，所述限位桿的外側端與所述轉桿固定連接，所述限位板固定安裝在所述限位桿的內側端上，且所述限位板呈“v”形結構，所述限位板用于從上至下的套在加強筋的頂部固定加強筋。
5、進一步地，所述底部托板自所述側向圍框的各個拐角處被分割為多個板體部，所述板體部在內外方向滑動安裝在所述側向圍框的底部，所述側向圍框的下方設置有承接臺，所述側向圍框上設置有用于控制所述板體部內外位移的板控組件。
6、進一步地，所述側向圍框上固定安裝有支撐腿，所述承接臺的底部設置有移動輪。
7、進一步地，所述板控組件包括導桿、內頂彈簧、第一驅動塊、第二驅動塊、鋼絲繩和驅動輥，所述導桿、內頂彈簧、第一驅動塊和第二驅動塊對應于每個所述板體部均設置一個，所述導桿固定安裝在所述側向圍框的外側面上，且所述導桿與所述板體部呈垂直狀態，所述板體部滑動套設在所述導桿上，所述內頂彈簧設置在所述導桿的外側端與所述板體部之間，所述第一驅動塊固定安裝在所述板體部的外側端上，且所述第一驅動塊縱向設置，所述第二驅動塊滑動安裝在所述側向圍框的外側面上，所述鋼絲繩將所有的所述第二驅動塊連接，所述驅動輥轉動安裝在所述側向圍框的外側面上，且所述鋼絲繩繞設在所述驅動輥上。
8、進一步地，所述第二驅動塊包括滑動安裝在所述側向圍框外側面上的長方體部分及設置在所述長方體部分一端的契形部分。
9、本技術具有如下有益效果：
10、該新型的蓋梁鋼筋定型裝置用于蓋梁鋼筋焊接作業中，在將鋼筋和加強筋直接放置到圍框內，圍框及底部托板配合即可實現對鋼筋的定位，具有提高平面位置精度和施工效率，縮短綁扎時間的優點。同時，該新型的蓋梁鋼筋定型裝置簡單易操作、方便制作、使用效果顯著，并可根據需要定制成各種尺寸。
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1.一種新型的蓋梁鋼筋定型裝置，其特征在于，包括側向圍框(1)和底部托板(2)，所述側向圍框(1)的形狀按照蓋梁的外輪廓設置，所述側向圍框(1)設置成封閉狀態，所述底部托板(2)設置在所述側向圍框(1)的底部，且所述底部托板(2)的內側端延伸至所述側向圍框(1)的內腔，所述底部托板(2)的上表面與所述側向圍框(1)的內側面之間形成截面呈“L”形的放置槽(3)。
2.根據權利要求1所述的一種新型的蓋梁鋼筋定型裝置，其特征在于，還包括加強筋限位組件，所述加強筋限位組件包括轉桿(4)、限位桿(5)和限位板(6)，所述轉桿(4)轉動安裝在所述側向圍框(1)的外側面，所述限位桿(5)的外側端與所述轉桿(4)固定連接，所述限位板(6)固定安裝在所述限位桿(5)的內側端上，且所述限位板(6)呈“V”形結構，所述限位板(6)用于從上至下的套在加強筋的頂部固定加強筋。
3.根據權利要求1所述的一種新型的蓋梁鋼筋定型裝置，其特征在于，所述底部托板(2)自所述側向圍框(1)的各個拐角處被分割為多個板體部(2.1)，所述板體部(2.1)在內外方向滑動安裝在所述側向圍框(1)的底部
4.根據權利要求3所述的一種新型的蓋梁鋼筋定型裝置，其特征在于，所述側向圍框(1)上固定安裝有支撐腿(8)，所述承接臺(7)的底部設置有移動輪。
5.根據權利要求3所述的一種新型的蓋梁鋼筋定型裝置，其特征在于，所述板控組件包括導桿(9)、內頂彈簧(10)、第一驅動塊(11)、第二驅動塊(12)、鋼絲繩(13)和驅動輥(14)，所述導桿(9)、內頂彈簧(10)、第一驅動塊(11)和第二驅動塊(12)對應于每個所述板體部(2.1)均設置一個，所述導桿(9)固定安裝在所述側向圍框(1)的外側面上，且所述導桿(9)與所述板體部(2.1)呈垂直狀態，所述板體部(2.1)滑動套設在所述導桿(9)上，所述內頂彈簧(10)設置在所述導桿(9)的外側端與所述板體部(2.1)之間，所述第一驅動塊(11)固定安裝在所述板體部(2.1)的外側端上，且所述第一驅動塊(11)縱向設置，所述第二驅動塊(12)滑動安裝在所述側向圍框(1)的外側面上，所述鋼絲繩(13)將所有的所述第二驅動塊(12)連接，所述驅動輥(14)轉動安裝在所述側向圍框(1)的外側面上，且所述鋼絲繩(13)繞設在所述驅動輥(14)上。
6.根據權利要求5所述的一種新型的蓋梁鋼筋定型裝置，其特征在于，所述第二驅動塊(12)包括滑動安裝在所述側向圍框(1)外側面上的長方體部分及設置在所述長方體部分一端的契形部分。
...【技術特征摘要】
1.一種新型的蓋梁鋼筋定型裝置，其特征在于，包括側向圍框(1)和底部托板(2)，所述側向圍框(1)的形狀按照蓋梁的外輪廓設置，所述側向圍框(1)設置成封閉狀態，所述底部托板(2)設置在所述側向圍框(1)的底部，且所述底部托板(2)的內側端延伸至所述側向圍框(1)的內腔，所述底部托板(2)的上表面與所述側向圍框(1)的內側面之間形成截面呈“l”形的放置槽(3)。
2.根據權利要求1所述的一種新型的蓋梁鋼筋定型裝置，其特征在于，還包括加強筋限位組件，所述加強筋限位組件包括轉桿(4)、限位桿(5)和限位板(6)，所述轉桿(4)轉動安裝在所述側向圍框(1)的外側面，所述限位桿(5)的外側端與所述轉桿(4)固定連接，所述限位板(6)固定安裝在所述限位桿(5)的內側端上，且所述限位板(6)呈“v”形結構，所述限位板(6)用于從上至下的套在加強筋的頂部固定加強筋。
3.根據權利要求1所述的一種新型的蓋梁鋼筋定型裝置，其特征在于，所述底部托板(2)自所述側向圍框(1)的各個拐角處被分割為多個板體部(2.1)，所述板體部(2.1)在內外方向滑動安裝在所述側向圍框(1)的底部，所述側向圍框(1)的下方設置有承接臺(7)，所述側向圍框(1)上設置有用于控制所述板體部(2.1)內外位移的板控組件。
4.根據權利要求3所述的一種新型...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張潤林，韓曉明，王力，馬骎驥，呂攀峰，趙自江，張鑫亞，閻關旭，
申請(專利權)人：中鐵三局集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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