【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)屬于冶金制造領(lǐng)域，具體涉及一種490mpa級(jí)保探傷鋼板及其生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
1、中厚板廣泛應(yīng)用于各類(lèi)重要設(shè)施或構(gòu)建關(guān)鍵部位，通常在高層建筑結(jié)構(gòu)、橋梁、鍋爐壓力容器以及船舶等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，對(duì)其探傷性能要求嚴(yán)格。確保鋼板內(nèi)部質(zhì)量合格，探傷合格對(duì)中厚板的安全生產(chǎn)具有重要的意義。
2、鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)通常通過(guò)煉鋼過(guò)程真空處理來(lái)保證鋼板的內(nèi)部質(zhì)量，從而達(dá)到探傷合格。真空處理包括rh、vd等，從流程上來(lái)說(shuō)，增加了一道工序，使得生產(chǎn)周期長(zhǎng)；從成本上來(lái)說(shuō)，能耗增加，不利于節(jié)能環(huán)保。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專(zhuān)利技術(shù)目的在于提供一種490mpa級(jí)保探傷鋼板及其生產(chǎn)方法，在保證鋼板探傷和力學(xué)性能的前提下，省去了傳統(tǒng)的vd或rh真空處理，工序縮短，生產(chǎn)成本降低。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)采取如下技術(shù)方案：
3、一種490mpa級(jí)保探傷鋼板，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)如下：c：0.17～0.19%、si：0.20～0.30%、mn：0.95～1.05%、p≤0.020%、s≤0.010%、als：0.008～0.015%、nb：0.008～0.012%，其他為fe和不可避免殘留元素。
4、進(jìn)一步地，本專(zhuān)利技術(shù)所述490mpa級(jí)保探傷鋼板，其厚度為20～35mm。
5、進(jìn)一步地，本專(zhuān)利技術(shù)所述鋼板金相組織為塊狀鐵素體+珠光體；帶狀組織≤2級(jí)，內(nèi)部探傷滿(mǎn)足gb/t?2970-2004中i級(jí)，合格率100%；鋼板力學(xué)性能滿(mǎn)足抗拉強(qiáng)度490～5
6、進(jìn)一步地，本專(zhuān)利技術(shù)所述490mpa級(jí)保探傷鋼板的生產(chǎn)方法，包括：轉(zhuǎn)爐煉鋼、lf精煉、板坯連鑄、鑄坯熱裝、鑄坯加熱、軋制、控冷和在線(xiàn)剪切。
7、進(jìn)一步地，本專(zhuān)利技術(shù)所述轉(zhuǎn)爐煉鋼，鐵耗控制在950kg/t～980kg/t。
8、進(jìn)一步地，本專(zhuān)利技術(shù)所述lf精煉，通過(guò)調(diào)整加入低碳錳鐵量、造渣脫硫，保證出站熔煉成分中mn/s≥120。
9、進(jìn)一步地，本專(zhuān)利技術(shù)所述板坯連鑄，過(guò)熱度控制在30～35℃，過(guò)程拉速穩(wěn)定控制在0.85～0.9m/min。
10、進(jìn)一步地，本專(zhuān)利技術(shù)所述鑄坯加熱，加熱溫度1200～1250℃，均熱段保溫時(shí)間≥60min。
11、進(jìn)一步地，本專(zhuān)利技術(shù)所述軋制，采用單機(jī)架軋制，待溫厚度2.5～3倍于成品板厚，二次開(kāi)軋溫度880～900℃，終軋溫度790～810℃。
12、進(jìn)一步地，本專(zhuān)利技術(shù)所述控冷，鋼板軋后水冷采用慢輥速、小水量冷卻模式，冷卻輥道速度0.4～0.5m/s，終冷溫度650～670℃。
13、本專(zhuān)利技術(shù)技術(shù)方案的專(zhuān)利技術(shù)原理在于：
14、通過(guò)合理的化學(xué)成分設(shè)計(jì)，利用微量鈮合金化代替了部分錳合金，減輕了錳偏析對(duì)鋼板內(nèi)部質(zhì)量的影響。通過(guò)限制控軋、控冷工藝，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了鋼板組織、偏析的均勻化，保證了鋼板高內(nèi)部質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了490mpa強(qiáng)度等級(jí)的匹配。成分及軋制冷卻工藝實(shí)現(xiàn)合理匹配后，通過(guò)限定精煉過(guò)程mn/s，實(shí)現(xiàn)鑄坯凝固過(guò)程偏析元素的先后析出，通過(guò)限定過(guò)熱度與拉速范圍的匹配，實(shí)現(xiàn)了鑄坯內(nèi)部凝固組織的均勻化。高內(nèi)部質(zhì)量鑄坯、鋼板組織均勻，取代了傳統(tǒng)依靠vd或rh工序，保證了鋼板高內(nèi)部質(zhì)量，探傷等級(jí)能夠達(dá)到國(guó)標(biāo)?i級(jí)。
15、本專(zhuān)利技術(shù)技術(shù)方案的有益效果在于：
16、本專(zhuān)利技術(shù)在保證鋼板探傷和力學(xué)性能的前提下，省去了傳統(tǒng)的vd或rh真空處理，工序縮短，生產(chǎn)成本降低；并且通過(guò)控制lf工序mn/s、連鑄工序過(guò)熱度與拉速的匹配，對(duì)鑄坯低倍等級(jí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提升，通過(guò)對(duì)鑄坯加熱溫度與時(shí)間的控制、對(duì)軋制溫度與冷卻速率的控制，實(shí)現(xiàn)了鋼板心部偏析、組織均勻化，省去了鋼板下線(xiàn)緩冷工序，生產(chǎn)流程短、能源成本低。
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1.一種490MPa級(jí)保探傷鋼板，其特征在于，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)如下：C：0.17～0.19%、Si：0.20～0.30%、Mn：0.95～1.05%、P≤0.020%、S≤0.010%、Als：0.008～0.015%、Nb：0.008～0.012%，其他為Fe和不可避免殘留元素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種490MPa級(jí)保探傷鋼板，其特征在于，所述鋼板厚度為20～35mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種490MPa級(jí)保探傷鋼板，其特征在于，所述鋼板金相組織為塊狀鐵素體+珠光體；帶狀組織≤2級(jí)，內(nèi)部探傷滿(mǎn)足GB/T?2970-2004中I級(jí)；鋼板力學(xué)性能滿(mǎn)足抗拉強(qiáng)度490～530MPa，屈服強(qiáng)度365～405?MPa，伸長(zhǎng)率22%～27%。
4.基于權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述490MPa級(jí)保探傷鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括轉(zhuǎn)爐煉鋼、LF精煉、板坯連鑄、鑄坯熱裝、鑄坯加熱、軋制、控冷和在線(xiàn)剪切。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的490MPa級(jí)保探傷鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐煉鋼，鐵耗控制在950Kg/t～980Kg/t。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的490MPa級(jí)保探傷鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述LF精煉，保證出站熔煉成分中Mn/s≥120。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的490MPa級(jí)保探傷鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述板坯連鑄，過(guò)熱度控制在30～35℃，過(guò)程拉速控制在0.85～0.9m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的490MPa級(jí)保探傷鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鑄坯加熱，加熱溫度1200～1250℃，均熱段保溫時(shí)間≥60min。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的490MPa級(jí)保探傷鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述軋制，采用單機(jī)架軋制，待溫厚度2.5～3倍于成品板厚，二次開(kāi)軋溫度880～900℃，終軋溫度790～810℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的490MPa級(jí)保探傷鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述控冷，鋼板軋后水冷采用慢輥速、小水量冷卻模式，冷卻輥道速度0.4～0.5m/s，終冷溫度650～670℃。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種490mpa級(jí)保探傷鋼板，其特征在于，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)如下：c：0.17～0.19%、si：0.20～0.30%、mn：0.95～1.05%、p≤0.020%、s≤0.010%、als：0.008～0.015%、nb：0.008～0.012%，其他為fe和不可避免殘留元素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種490mpa級(jí)保探傷鋼板，其特征在于，所述鋼板厚度為20～35mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種490mpa級(jí)保探傷鋼板，其特征在于，所述鋼板金相組織為塊狀鐵素體+珠光體；帶狀組織≤2級(jí)，內(nèi)部探傷滿(mǎn)足gb/t?2970-2004中i級(jí)；鋼板力學(xué)性能滿(mǎn)足抗拉強(qiáng)度490～530mpa，屈服強(qiáng)度365～405?mpa，伸長(zhǎng)率22%～27%。
4.基于權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述490mpa級(jí)保探傷鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括轉(zhuǎn)爐煉鋼、lf精煉、板坯連鑄、鑄坯熱裝、鑄坯加熱、軋制、控冷和在線(xiàn)剪切。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的490mpa級(jí)保探傷鋼板的生產(chǎn)方法，其...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王強(qiáng)，郝鑫，么敬文，侯蕾，劉偉，吳冬陽(yáng)，張振興，臧淼，陳長(zhǎng)芳，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：唐山中厚板材有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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