【技術實現步驟摘要】
本技術涉及合金取樣領域，具體涉及一種合金破碎取樣器。
技術介紹
1、合金破碎時按照技術要求對合金粒度要求為5-25mm，其中粒度分布要求為5-10mm占比20％，10-20mm與20-25mm各占比40％，同時因為原始合金錠厚度一般在25-30mm厚，所以合金錠內比重較清的鎂容易與比重較重的稀土、鐵偏析，造成整個合金錠上端鎂含量高；
2、通常需進行破碎后進行取樣，破碎后取樣能真實反映成分的是個區間粒度的綜合結果，在現有的取樣方式中，通常會出現取樣的不均一性，會出現檢驗誤導生產合格狀態的判定；
3、目前取樣方式均為人工取樣，因為人工取樣為隨機抓取，因為人工取樣時一般為大力度抓取較多，并不能將各粒度區間的試樣都取到，且取樣點為包裝時抽樣，成分檢測和粒度分布檢測的時間較長，如果不合格將導致該時間內所包裝的成品均為不合格品，導致包裝物、人工等浪費嚴重。
技術實現思路
1、為了解決上述存在的問題，本技術提供一種合金破碎取樣器。
2、本技術是通過以下技術方案實現：
3、一種合金破碎取樣器，包括固定支架，固定支架上支撐固定有回轉組件，所述回轉組件上連接固定有多個可進行篩分合金并可傾倒合金的翻轉篩分組件。
4、進一步可選的，回轉組件包括固定在固定支架下部的回轉驅動電機，回轉驅動電機輸出軸同步驅動連接有驅動軸，驅動軸上設置有兩個可支撐翻轉篩分組件的支撐臺。
5、進一步可選的，翻轉篩分組件包括固定在對應支撐臺的翻轉電機，對應翻轉電
6、進一步可選的，對應篩網由上向下依次分為粗篩網與細篩網并且篩孔直徑分為20mm與5mm。
7、進一步可選的，粗篩網與細篩網之間偏置設置，偏置角度為10-15°之間，方便把粗篩網中的合金傾倒于細篩網中。
8、進一步可選的，支撐臺下部設置有加強筋，加強筋與驅動軸連接固定。
9、與現有的技術相比，本技術的有益效果是：本實用通過合金破碎取樣器，從根本上解決了因取樣不均而帶來的一系列問題，大大的降低了生產成本，降低了經濟成本，提高了企業的生產效率，同時還減輕了操作工人的工作量。
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1.一種合金破碎取樣器，其特征在于：包括固定支架(1)，所述固定支架(1)上支撐固定有回轉組件，所述回轉組件上連接固定有多個可進行篩分合金并可傾倒合金的翻轉篩分組件，所述回轉組件包括固定在固定支架(1)下部的回轉驅動電機(2)，所述回轉驅動電機(2)輸出軸同步驅動連接有驅動軸(3)，所述驅動軸(3)上設置有兩個可支撐翻轉篩分組件的支撐臺(4)，所述翻轉篩分組件包括固定在對應支撐臺(4)的翻轉電機(5)，對應所述翻轉電機(5)輸出軸上驅動連接有連接桿(6)，對應所述連接桿(6)端頭處設置有篩筒(7)，所述篩筒(7)內設置有篩網(8)。
2.根據權利要求1所述的一種合金破碎取樣器，其特征在于：對應所述篩網(8)從上依次向下分別分為粗篩網與細篩網并且篩孔直徑分為20mm與5mm。
3.根據權利要求2所述的一種合金破碎取樣器，其特征在于：所述粗篩網與細篩網之間偏置設置，偏置角度為10-15°之間。
4.根據權利要求1所述的一種合金破碎取樣器，其特征在于：所述支撐臺(4)下部設置有加強筋(9)，所述加強筋(9)與驅動軸(3)連接固定。
【技術特征摘要】
1.一種合金破碎取樣器，其特征在于：包括固定支架(1)，所述固定支架(1)上支撐固定有回轉組件，所述回轉組件上連接固定有多個可進行篩分合金并可傾倒合金的翻轉篩分組件，所述回轉組件包括固定在固定支架(1)下部的回轉驅動電機(2)，所述回轉驅動電機(2)輸出軸同步驅動連接有驅動軸(3)，所述驅動軸(3)上設置有兩個可支撐翻轉篩分組件的支撐臺(4)，所述翻轉篩分組件包括固定在對應支撐臺(4)的翻轉電機(5)，對應所述翻轉電機(5)輸出軸上驅動連接有連接桿(6)，對應所述連接桿(6)端頭處設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭宇堃，孟合東，
申請(專利權)人：包頭圣泉科利源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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