【技術實現步驟摘要】
本申請涉及太陽能電池，具體涉及一種非燒穿型太陽能電池導電漿料、方法、電極和電池。
技術介紹
1、太陽能發電技術隨著傳統化石能源的短缺，以及人們對二氧化碳排放的重視而突飛猛進。而作為太陽能發電技術主體的晶體硅太陽能電池技術也一直為人們所關注。影響太陽能電池質量的因素除了晶體硅材料中的載流子濃度、分布、遷移率等以外，太陽能電池的優劣也會受到太陽能電池正負極電性的影響。其中，正面電極(負極)對串聯電阻、導流電阻、填充因子、光電轉換效率等都有直接的影響，所以決定太陽能電池性能的是正面電極導電漿料的質量。
2、topcon（tunnel?oxide?passivating?contacts，隧穿氧化層鈍化）工藝逐漸成為目前主流的高效太陽能電池工藝，topcon?太陽能電池與目前的?perc（passivatedemitter?and?rear?cell，即鈍化發射極和背面電池技術）電池不同，主要采用?n?型硅片制備，因此其正面電極導電漿料采用的是銀鋁漿料，鋁的混入是為了在正面提高導電漿料的歐姆接觸，但是由于鋁在熔化重結晶過程中極易形成鋁刺，加重載流子復合，降低太陽能電池的開路電壓，甚至會刺破太陽能電池pn結，破壞太陽能電池結構，降低太陽能電池轉換效率。
3、leco（laser-enhanced?contact?optimization，即激光增強接觸優化）工藝是對太陽能電池照射高強度激光，同時施加10v或以上的偏轉電壓，由此產生的數安培的局部電流會顯著降低金屬與半導體之間的接觸電阻，使用激光輔助燒結專用銀漿可以獲
4、此外，在太陽能電池結構中，為提高光透過率，需要在表面制備一層?sin?膜層減反射增透層，sin?膜層減反射增透層同時可以起到減少表面載流子復合的作用。然而，由于sin膜層屬于絕緣體，阻隔了載流子從太陽能電池表面向銀柵線的移動，即阻礙了銀硅間歐姆接觸的形成。為了形成良好的歐姆接觸，傳統方法均采用燒穿型銀鋁漿對sin膜層進行腐蝕，且往往進行過腐蝕以保證形成較好的歐姆接觸。但這種方法增加了硅面的載流子復合，對太陽能電池光電轉換效率產生了影響，使得太陽能電池開壓降低。
技術實現思路
1、為解決現有技術使得太陽能電池開壓降低的問題，本申請提供一種非燒穿型太陽能電池導電漿料、方法、電極和電池，非燒穿型太陽能電池導電漿料作為能夠兼顧較高開壓和較高太陽能電池轉換效率的導電漿料，可以無需添加鋁粉，從而減小鋁刺形成的機會，進一步提升太陽能電池開壓。
2、本申請的第一方面，提供包括：玻璃粉、銀粉、有機物載體在內的一種導電漿料。
3、以重量百分比計，包括如下組分：
4、玻璃粉0.5%～5%、
5、銀粉80%～90%以及
6、有機物載體5%～15%。
7、所述玻璃粉包括以下組分，按照重量百分比計算：
8、氧化鉛40%～70%、
9、氧化鋅5%～20%、
10、二氧化硅1%～15%、
11、氧化鉍1%～15%、
12、氧化鋁5%～20%、
13、氧化鎢0%～5%、
14、氧化鎵1%～5%、
15、碳酸鋰0%～5%、
16、碳酸鈉0%～5%、
17、氧化鎂0%～5%。
18、本專利技術通過優化玻璃粉的成分和配比，以及激光處理技術的應用，導電漿料能夠綜合實現較高的開壓和較高的太陽能電池效率。通過leco技術減少了金屬和半導體之間的接觸電阻，提高了填充因子，從而進一步提升了太陽能電池的效率。
19、玻璃粉與硅片反應形成的穩定化合物層，以及銀硅間的納米級微小導電通道，增強了太陽能電池的耐磨性和耐候性。由于導電漿料制備的正面電極的歐姆接觸可以由激光激發的銀硅擴散形成，鋁的作用降低，因此可以減少漿料中的鋁粉含量，從而降低鋁刺形成的機會。
20、通過合理搭配玻璃粉的成分和配比，可以精確控制sin膜層的腐蝕程度，保持其減低載流子復合的效果，從而保護太陽能電池的性能。本專利技術的導電漿料與現有的太陽能電池制造工藝兼容，無需對生產線進行大幅改動，即可實現效率的提升。
21、以下以重量百分比計算的玻璃粉，將列入其中的一些執行實例。
22、氧化鉛40%～65%、
23、氧化鋅10%～20%、
24、二氧化硅3%～8%、
25、氧化鉍3%～8%、
26、氧化鋁8%～15%、
27、氧化鎢0%～4%、
28、氧化鎵1%～4%、
29、碳酸鋰0%～4%、
30、碳酸鈉0%～3%、
31、氧化鎂0%～3%。
32、以下以重量百分比計算的玻璃粉，將列入其中的一些執行實例。
33、氧化鉛45%～60%、
34、氧化鋅10%～15%、
35、二氧化硅5%～8%、
36、氧化鉍5%～8%、
37、氧化鋁12%～15%以及
38、氧化鎵1%～3%。
39、在其中一些實施例中，所述銀粉的平均粒度為1μm～5μm，比表面積為0.25～0.5m2/g；銀粉的尺寸可以使得導電性能優化，在此粒度范圍內的銀粉，能夠形成較為緊密的堆積，有利于在燒結過程中形成連續的導電網絡。同時，適度的粒度還能確保銀粉顆粒間的良好接觸，從而降低接觸電阻，提高導電性能。此粒度范圍的銀粉在制備導電漿料時，易于與有機物載體和玻璃粉等組分混合均勻，有利于漿料的制備和印刷。
40、在其中一些實施例中，所述玻璃粉的平均粒度為0.5μm～3μm，軟化點為300～450℃。此軟化點范圍的玻璃粉能夠與太陽能電池制造過程中的燒結溫度相匹配，確保在燒結過程中玻璃粉能夠充分熔化并與銀粉、硅片等基材發生反應。適中的軟化點使得玻璃粉在燒結過程中能夠快速熔化并固化，從而縮短生產周期，提高生產效率。
41、在一些實施的例子中，有機物載體包括樹脂、溶劑和表面活性劑中的一種或幾種；
42、進一步，所述樹脂為聚乙烯醇型縮丁醛樹脂、醋酸型丁酸纖維素樹脂、松香型樹脂及丙烯酸樹脂中的一種或多種；
43、進一步，所述溶劑為丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇丁醚醋酸酯、丁基卡必醇、乙二醇單丁醚醋酸酯、石油醚及己二酸二甲酯中的一種或多種；
44、進一步，所述表面活性劑為聚二甲基硅油、有機硅表面活性劑、聚氧乙烯型表面活性劑、油酸酰胺、芥酸酰胺、二甲基亞砜及聚醚改性硅油中的一種或多種；
45、在一些實施例中，有機物載體是以重量百分比為單位計算出的，包括如下組分：
46、聚乙烯醇縮丁醛樹脂5%～10%、
47、醋酸丁酸纖維素樹脂1%～5%、
48、松香樹脂2%～10%、
49、丙烯酸樹脂2%～15%、
50、溶劑60%～89.5%、
本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種非燒穿型太陽能電池導電漿料，其特征在于，包括：玻璃粉、銀粉和有機物載體；所述玻璃粉按照重量百分比計，包含如下組分：
2.根據權利要求?1?所述的非燒穿型太陽能電池導電漿料，其特征在于，所述玻璃粉按照重量百分比計，包含如下組分：
3.根據權利要求?1?所述的非燒穿型太陽能電池導電漿料，其特征在于，所述玻璃粉按照重量百分比計，包含如下組分：
4.根據權利要求?1?所述的非燒穿型太陽能電池導電漿料，其特征在于，按照重量百分比計算：
5.根據權利要求?4所述的非燒穿型太陽能電池導電漿料，其特征在于，所述銀粉粒度平均為?1μm～5μm，比表面積為?0.25～0.5?m2/g；
6.根據權利要求?4所述的非燒穿型太陽能電池導電漿料，其特征在于，有機物載體包括樹脂、溶劑和表面活性劑；
7.根據權利要求6所述的非燒穿型太陽能電池導電漿料，其特征在于，所述有機物載體按照重量百分比計，包括：
8.一種太陽能電池正面電極，其特征在于，包括太陽能電池硅基體以及設置于太陽能電池硅基體的導電層，所述導電層通過權利要求
9.一種太陽能電池正面電極的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
10.一種太陽能電池，其特征在于，包括權利要求8所述的太陽能電池正面電極。
...【技術特征摘要】
1.一種非燒穿型太陽能電池導電漿料，其特征在于，包括：玻璃粉、銀粉和有機物載體；所述玻璃粉按照重量百分比計，包含如下組分：
2.根據權利要求?1?所述的非燒穿型太陽能電池導電漿料，其特征在于，所述玻璃粉按照重量百分比計，包含如下組分：
3.根據權利要求?1?所述的非燒穿型太陽能電池導電漿料，其特征在于，所述玻璃粉按照重量百分比計，包含如下組分：
4.根據權利要求?1?所述的非燒穿型太陽能電池導電漿料，其特征在于，按照重量百分比計算：
5.根據權利要求?4所述的非燒穿型太陽能電池導電漿料，其特征在于，所述銀粉粒度平均為?1μm～5μm，比表面積為?0.25～0...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃超鋒，張亞鵬，王大林，歐陽思波，李艷，白碧，袁蕾，
申請(專利權)人：西安宏星電子漿料科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。