【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及水輪機部件的制備，具體地說是一種用于大型輪轉室的裝焊工藝。
技術介紹
1、轉輪室是水輪機的核心工作部套，工況惡劣，常發生汽蝕、空蝕等現象。?s135是一種水電專用超級馬氏體不銹鋼，具有良好的耐蝕、耐磨和抗疲勞性，但淬硬性強。特別是s135大型轉輪室中包含碳鋼和超級馬氏體不銹鋼的焊接，兩種材料的膨脹系數差異極大，焊后收縮和應力大，如何進行裝配以最大限度的降低裝焊應力，避免工件在焊后、熱處理后以及使用服役過程中在應力作用下開裂，是目前亟待解決的技術問題。
技術實現思路
1、本專利技術針對現有技術中存在的技術問題，提供一種用于大型輪轉室的裝焊工藝。
2、本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種用于大型輪轉室的裝焊工藝，包括如下步驟：
3、s1、裝配前處理：搭配臺架后，在臺架上固定兩個半圓形的底部法蘭，使得兩個底部法蘭的端部間隙相對，底部法蘭的外邊緣位于臺架上端面；
4、s2、裝配前圓弧段：在步驟s1的底部法蘭上劃定位線，再根據定位線將前圓弧段裝配后點焊，一個底部法蘭上對應一個前圓弧段，且前圓弧段的弧長小于等于對應底部法蘭的弧長；
5、s3、裝配壓型件：壓型件為若干個弧形片段構成，將其依次吊裝于步驟s2的壓型件上并進行臨時支撐，以構成圓形的壓型件；底部法蘭間間隙的縱向中心線與其上部設置的相鄰弧形片間間隙的縱向中心線重合；同時預制碳鋼段備用；
6、s4、裝配合縫法蘭：先將合縫法蘭兩兩配對后安裝于底部法蘭間的間隙處
7、s5、焊接：焊接步驟s4獲得的結構，但合縫法蘭不焊接；
8、s6、整體裝配：將預制的碳鋼段裝配于壓型件的上端面后，焊接剩余焊縫；
9、s7、對步驟s6獲得的結構進行熱處理，退火后拆除米字型支撐、校形。
10、作為進一步的技術方案，步驟s1中，安裝底部法蘭前，需先劃地樣線，使得半徑方向尺寸單邊外擴用于低效焊接收縮，再根據地樣線安裝底部法蘭于臺架上。
11、作為進一步的技術方案，所述步驟s3中，每個弧形片段的內壁上均設有臨時吊耳，用于起吊、調形。
12、作為進一步的技術方案，所述步驟s3中，每個弧形片段吊裝前，均需使用三維樣板檢查型線，且檢查過程中，需控制與弧形片段間隙為3mm以內；
13、所述三維樣板的垂直度在1mm以內。
14、作為進一步的技術方案，所述三維樣板包括至少三片檢驗板、以及連接檢驗板的拉筋，所述檢驗板的直線側設有安裝拉筋的卡口，通過所述垃圾將若干檢驗板間隙連接，所述檢驗板的曲線側用于檢查弧形片段的型線；
15、所述檢驗板的曲線側與弧形片段高度方向上的邊緣曲線相適配。
16、作為進一步的技術方案，所述步驟s3中，每裝配一弧形片段均進行角度、位置調整。
17、作為進一步的技術方案，所述步驟s4中，從下往上依次在前圓弧段、壓型件的上下端均水平設米字型支撐。
18、作為進一步的技術方案，所述步驟s5中，焊縫步驟如下：
19、s51、焊接結構外部的環向加強筋的焊縫e；
20、s52、焊接壓型件中的縱焊縫a；
21、s53、焊接壓型件與前圓弧段之間、前圓弧段與底部法蘭之間的環縫b。
22、作為進一步的技術方案，所述步驟s3中，預制碳鋼段時，先劃地樣線，校正頂部法蘭，搭支撐后再頂部法蘭上劃線裝直錐筒，且內外側間斷打底焊接，一個頂部法蘭對應安裝一個直錐筒后作為一個整體，即制備兩個碳鋼段后備用。
23、作為進一步的技術方案，所述步驟s6中，先將合縫法蘭與前圓弧段、壓型件間的縱焊縫c焊接1/3深度，然后焊接碳鋼段與壓型件之間的環縫d，最后滿焊縱焊縫c。
24、本專利技術的有益效果是：采用本專利技術的裝焊工藝成功攻克大直徑s135瓜片成型、裝焊變形控制、裝焊應力大等問題；該工藝明顯縮短1/3工期，大幅度降低馬氏體不銹鋼裝焊應力，7m直徑轉輪室產品焊后尺寸變形控制在單邊5mm以內，優于1mm/1000mm的標準控制要求，達到行業領先水平。
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1.一種用于大型輪轉室的裝焊工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種用于大型輪轉室的裝焊工藝，其特征在于，步驟S1中，安裝底部法蘭（2）前，需先劃地樣線，使得半徑方向尺寸單邊外擴用于低效焊接收縮，再根據地樣線安裝底部法蘭（2）于臺架（1）上。
3.根據權利要求1所述的一種用于大型輪轉室的裝焊工藝，其特征在于，所述步驟S3中，每個弧形片段（4a）的內壁上均設有臨時吊耳（4c），用于起吊、調形。
4.根據權利要求1所述的一種用于大型輪轉室的裝焊工藝，其特征在于，所述步驟S3中，每個弧形片段（4a）吊裝前，均需使用三維樣板（11）檢查型線，且檢查過程中，需控制與弧形片段（4a）間隙為3mm以內；
5.根據權利要求4所述的一種用于大型輪轉室的裝焊工藝，其特征在于，所述三維樣板（11）包括至少三片檢驗板（11a）、以及連接檢驗板（11a）的拉筋（11b），所述檢驗板（11a）的直線側設有安裝拉筋（11b）的卡口（11c），通過所述拉筋（11b）將若干檢驗板（11a）間隙連接，所述檢驗板（11a）的曲線側用于檢查弧形片段（
6.根據權利要求4所述的一種用于大型輪轉室的裝焊工藝，其特征在于，所述步驟S3中，每裝配一弧形片段（4a）均進行角度、位置調整。
7.根據權利要求1所述的一種用于大型輪轉室的裝焊工藝，其特征在于，所述步驟S4中，從下往上依次在前圓弧段（3）、壓型件（4）的上下端均水平設米字型支撐（10）。
8.根據權利要求1所述的一種用于大型輪轉室的裝焊工藝，其特征在于，所述步驟S5中，焊縫步驟如下：
9.根據權利要求1所述的一種用于大型輪轉室的裝焊工藝，其特征在于，所述步驟S3中，預制碳鋼段（5）時，先劃地樣線，校正頂部法蘭（12），搭支撐后在頂部法蘭（12）上劃線裝直錐筒（13），且內外側間斷打底焊接，一個頂部法蘭（12）對應安裝一個直錐筒（13）后作為一個整體，即制備兩個碳鋼段（5）后備用。
10.根據權利要求1所述的一種用于大型輪轉室的裝焊工藝，其特征在于，所述步驟S6中，先將合縫法蘭（6）與前圓弧段（3）、壓型件（4）間的縱焊縫C焊接1/3深度，然后焊接碳鋼段（5）與壓型件（4）之間的環縫D，最后滿焊縱焊縫C。
...【技術特征摘要】
1.一種用于大型輪轉室的裝焊工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種用于大型輪轉室的裝焊工藝，其特征在于，步驟s1中，安裝底部法蘭（2）前，需先劃地樣線，使得半徑方向尺寸單邊外擴用于低效焊接收縮，再根據地樣線安裝底部法蘭（2）于臺架（1）上。
3.根據權利要求1所述的一種用于大型輪轉室的裝焊工藝，其特征在于，所述步驟s3中，每個弧形片段（4a）的內壁上均設有臨時吊耳（4c），用于起吊、調形。
4.根據權利要求1所述的一種用于大型輪轉室的裝焊工藝，其特征在于，所述步驟s3中，每個弧形片段（4a）吊裝前，均需使用三維樣板（11）檢查型線，且檢查過程中，需控制與弧形片段（4a）間隙為3mm以內；
5.根據權利要求4所述的一種用于大型輪轉室的裝焊工藝，其特征在于，所述三維樣板（11）包括至少三片檢驗板（11a）、以及連接檢驗板（11a）的拉筋（11b），所述檢驗板（11a）的直線側設有安裝拉筋（11b）的卡口（11c），通過所述拉筋（11b）將若干檢驗板（11a）間隙連接，所述檢驗板（11a）的曲線側用于檢查弧形片段（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙靜，劉俊，黃余森，楊凱，張文，張毅，劉書君，
申請(專利權)人：中國長江動力集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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