【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)屬于再生骨料與再生混凝土部分，尤其涉及一種混凝土用再生骨料及其全再生混凝土的制備方法。
技術(shù)介紹
1、建筑業(yè)的高速發(fā)展，隨之而來(lái)的是越來(lái)越多的建筑廢棄物，為了提高對(duì)建筑廢棄物的資源利用，將廢棄混凝土等建筑廢料經(jīng)過(guò)破碎、篩選、清洗等步驟形成再生骨料，應(yīng)用到混凝土中，形成再生骨料混凝土，對(duì)再生骨料混凝土的應(yīng)用有效解決了建筑垃圾資源浪費(fèi)的問(wèn)題。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，再生骨料的制作通常需要對(duì)廢料進(jìn)行處理，但是難以改善骨料棱角形狀和剝離再生骨料表面附著的砂漿，導(dǎo)致骨料粒性較差、強(qiáng)度較低，從而影響再生混凝土的性能。
3、因此，如何提供一種混凝土用再生骨料及其混凝土的制備方法，生產(chǎn)出高品質(zhì)的再生骨料，制備100％再生骨料取代率的全再生混凝土是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種混凝土用再生骨料及其全再生混凝土的制備方法，旨在解決
技術(shù)介紹
中所提到的問(wèn)題。
2、本專(zhuān)利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種混凝土用再生骨料的制備方法，具體步驟如下：
3、s1、分揀：通過(guò)機(jī)器或人工的方式去除廢棄混凝土塊中的雜質(zhì)；
4、s2、廢棄混凝土預(yù)處理：將廢棄混凝土塊和天然石塊同步進(jìn)行一級(jí)破碎、一級(jí)篩分、一級(jí)沖洗、二級(jí)破碎、二級(jí)沖洗，得到預(yù)處理的0～50mm再生骨料；
5、s3、廢棄混凝土多級(jí)處理：將步驟s2中得到的預(yù)處理再生骨料進(jìn)行一級(jí)除鐵、二級(jí)篩分、二級(jí)除鐵、三級(jí)篩分，得到多級(jí)處理后的0～5mm、5～31.5
6、s4、再生粗骨料制備：將步驟s3得到的5～31.5mm再生骨料進(jìn)行一級(jí)整形和四級(jí)篩分，得到篩余的0～5mm再生骨料和最終的5～31.5mm再生粗骨料；
7、s5、再生細(xì)骨料制備：將步驟s3得到的0～5mm、31.5～50mm再生骨料和步驟s4得到的0～5mm再生骨料進(jìn)行三級(jí)破碎、五級(jí)篩分、三級(jí)沖洗，得到最終的0～5mm再生細(xì)骨料。
8、優(yōu)選地，在步驟s1中的所述通過(guò)機(jī)器或人工的方式去除廢棄混凝土塊中的雜質(zhì)，具體步驟如下：采用機(jī)器或人工分揀的方式，去除廢棄混凝土塊中的塑料、木質(zhì)、玻璃、紙質(zhì)、紡織品及金屬雜質(zhì)。
9、優(yōu)選地，在步驟s2中的所述將廢棄混凝土塊和天然石塊同步進(jìn)行一級(jí)破碎、一級(jí)篩分、一級(jí)沖洗、二級(jí)破碎、二級(jí)沖洗，得到預(yù)處理的0～50mm再生骨料，具體步驟如下：
10、s21、一級(jí)破碎：采用裝載機(jī)將廢棄混凝土塊和天然石塊同時(shí)投入顎式破碎機(jī)內(nèi)，廢棄混凝土塊和天然石塊的重量比為9:1～5：5；
11、s22、一級(jí)篩分：將步驟s21得到的再生骨料送入滾式多功能圓筒篩，分離出粒徑大于50mm的廢棄混凝土塊和天然石塊、粒徑0～50mm再生骨料、微粉和泥土；
12、s23、一級(jí)沖洗：粒徑0～50mm再生骨料進(jìn)入水輪沖洗機(jī)和脫水篩進(jìn)行沖洗和脫水，去除骨料中的微粉和泥土；
13、s24、二級(jí)破碎：將步驟s22得到的粒徑大于50mm的廢棄混凝土塊和天然石塊放入錘式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎，出料粒徑0～50mm；
14、s25、二級(jí)沖洗：將步驟s24得到的0～50mm骨料依次通過(guò)水輪沖洗機(jī)和脫水篩進(jìn)行沖洗和脫水，除去微粉和泥土。
15、優(yōu)選地，在步驟s3中所述的將步驟s2中得到的預(yù)處理的0～50mm再生骨料進(jìn)行一級(jí)除鐵、二級(jí)篩分、二級(jí)除鐵、三級(jí)篩分，得到多級(jí)處理后的0～5mm、5～31.5mm和31.5～50mm再生骨料，具體步驟如下：
16、s31、一級(jí)除鐵：將步驟s23、s25得到的0～50mm再生骨料通過(guò)吸鐵裝置，去除金屬雜質(zhì)。
17、s32、二級(jí)篩分：將步驟s31得到的0～50mm再生骨料放入無(wú)塵篩，去除骨料中的微粉和泥土，篩分后得到0～50mm再生骨料；
18、s33、二級(jí)除鐵：將步驟s32得到的0～50mm再生骨料通過(guò)吸鐵裝置，去除金屬雜質(zhì)；
19、s34、三級(jí)篩分：將步驟s33得到的0～50mm再生骨料放入振動(dòng)篩，篩分后得到多級(jí)處理后的0～5mm、5～31.5mm和31.5～50mm再生骨料；
20、優(yōu)選地，在步驟s4中所述的將步驟s3得到的5～31.5mm再生骨料進(jìn)行一級(jí)整形和四級(jí)篩分，得到篩余的0～5mm再生骨料和最終的5～31.5mm再生粗骨料，具體步驟如下：
21、s41、一級(jí)整形：將步驟s34得到的5～31.5mm粗骨料放入圓盤(pán)式研磨機(jī)研磨整形，得到整形后的0～31.5mm骨料；
22、s42、四級(jí)篩分：將步驟s41得到的0～31.5mm骨料放入振動(dòng)篩，得到篩余的0～5mm再生骨料和最終的5～31.5mm再生粗骨料。
23、優(yōu)選地，在步驟s5中所述的將步驟s3得到的0～5mm、31.5～50mm再生骨料和步驟s4得到的0～5mm再生骨料進(jìn)行三級(jí)破碎、五級(jí)篩分、三級(jí)沖洗，得到最終的0～5mm再生細(xì)骨料，具體步驟如下：
24、s51、三級(jí)破碎：將步驟s34得到的31.5～50mm再生骨料放入沖擊式制砂機(jī)，破碎后得到0～5mm的再生骨料；
25、s52、五級(jí)篩分：將步驟s51得到的0～5mm的再生骨料放入振動(dòng)篩，去除骨料中的微粉和泥土；
26、s53、三級(jí)沖洗：將步驟s42和步驟s52中得到的0～5mm再生骨料依次通過(guò)水輪沖洗機(jī)和脫水篩進(jìn)行沖洗和脫水，除去微粉和泥土，得到最終的0～5mm再生細(xì)骨料。
27、本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)采用上述步驟，將硬度更高的天然石塊與廢棄混凝土混合破碎，生產(chǎn)過(guò)程中天然骨料與再生骨料互相擊打碰撞摩擦，可去除再生骨料表面附著的老砂漿,同時(shí)打磨再生骨料的棱角，生產(chǎn)得到的再生粗骨料顆粒形狀好、針片狀含量低、老砂漿含量低、壓碎指標(biāo)小。
28、優(yōu)選地，按本專(zhuān)利技術(shù)給出的再生骨料制備方法生產(chǎn)的再生粗骨料，其附著老砂漿含量的近似計(jì)算公式為：
29、ma＝a-0.48w+0.05w2
30、式中，ma為再生粗骨料老砂漿含量，a為步驟s21不投入天然石塊時(shí)，生產(chǎn)出來(lái)的再生粗骨料附著老砂漿含量，w為步驟s21中投入的天然石塊比例。
31、優(yōu)選地，按本專(zhuān)利技術(shù)給出的再生骨料制備方法生產(chǎn)的再生粗骨料，其針片狀顆粒含量的近似計(jì)算公式為：
32、mb＝b-0.14w-0.11w2
33、式中，mb為再生粗骨料針片狀顆粒含量，b為步驟s21不投入天然石塊時(shí)，生產(chǎn)出來(lái)的再生粗骨料針片狀顆粒含量，w為步驟s21中投入的天然石塊比例。
34、本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)采用上述步驟，生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)多級(jí)破碎、篩分、沖洗、除鐵，生產(chǎn)得到的再生骨料微粉含量低、泥塊含量低、雜物含量低、骨料品質(zhì)較高。
35、優(yōu)選地，當(dāng)步驟s2中投入的天然石塊為花崗巖時(shí)，且花崗巖質(zhì)量占比為30％～50％，該方法生產(chǎn)的再生骨料品質(zhì)如下：
36、0～5mm再生細(xì)骨料：顆粒級(jí)配為2區(qū)中砂，微粉含量＜7％，泥塊含本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種混凝土用再生骨料的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土用再生骨料的制備方法，其特征在于，在步驟S1中的所述通過(guò)機(jī)器或人工的方式去除廢棄混凝土塊中的雜質(zhì)，具體步驟如下：采用機(jī)器或人工分揀的方式，去除廢棄混凝土塊中的塑料、木質(zhì)、玻璃、紙質(zhì)、紡織品及金屬等雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土用再生骨料的制備方法，其特征在于，在步驟S2中的所述將廢棄混凝土塊和天然石塊同步進(jìn)行一級(jí)破碎、一級(jí)篩分、一級(jí)沖洗、二級(jí)破碎、二級(jí)沖洗，得到預(yù)處理的0～50mm再生骨料，具體步驟如下：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土用再生骨料的制備方法，其特征在于，在步驟S3中所述的將步驟S2中得到的預(yù)處理的0～50mm再生骨料進(jìn)行一級(jí)除鐵、二級(jí)篩分、二級(jí)除鐵、三級(jí)篩分，得到多級(jí)處理后的0～5mm、5～31.5mm和31.5～50mm再生骨料，具體步驟如下：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土用再生骨料的制備方法，其特征在于，在步驟S4中所述的將步驟S3得到的5～31.5mm再生骨料進(jìn)行一級(jí)整形和四級(jí)篩分，得到篩余的
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土用再生骨料的制備方法，其特征在于，在步驟S5中所述的將步驟S3得到的0～5mm、31.5～50mm再生骨料和步驟S4得到的0～5mm再生骨料進(jìn)行三級(jí)破碎、五級(jí)篩分、三級(jí)沖洗，得到最終的0～5mm再生細(xì)骨料，具體步驟如下：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土用再生骨料制備方法，其特征在于：再生粗骨料附著老砂漿含量可通過(guò)式(1)近似計(jì)算：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土用再生骨料制備方法，其特征在于：再生粗骨料針片狀顆粒含量可通過(guò)式(2)近似計(jì)算：
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土用再生骨料的制備方法，其特征在于，當(dāng)步驟S2中投入的天然石塊為花崗巖時(shí)，且花崗巖質(zhì)量占比為30％～50％，該方法生產(chǎn)的再生骨料品質(zhì)如下：
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土用再生骨料的制備方法，其特征在于，當(dāng)步驟S2中投入的天然石塊為石英巖時(shí)，且石英巖質(zhì)量占比為30％～50％，該方法生產(chǎn)的骨料品質(zhì)如下：
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土用再生骨料的制備方法，其特征在于，當(dāng)步驟S2中投入的天然石塊為石灰?guī)r時(shí)，且石灰?guī)r質(zhì)量占比為30％～50％，該方法生產(chǎn)的骨料品質(zhì)如下：
12.一種采用權(quán)利要求1-6任一所述的再生骨料制成的全再生混凝土，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的各組分：水泥210-450份、粉煤灰0-110份、礦渣粉0-160份、再生粗骨料930-1250份、再生細(xì)骨料660-950份、水150-210份、減水劑2.5-7.0份。水泥采用P·O42.5普通硅酸鹽水泥，粉煤灰采用F類(lèi)Ⅰ或Ⅱ級(jí)粉煤灰，減水劑采用聚羧酸減水劑、萘系減水劑或氨基減水劑中的一種或它們的任意組合，減水率大于25％。
13.一種采用權(quán)利要求1-6任一所述的再生骨料制成的全再生混凝土的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種混凝土用再生骨料的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土用再生骨料的制備方法，其特征在于，在步驟s1中的所述通過(guò)機(jī)器或人工的方式去除廢棄混凝土塊中的雜質(zhì)，具體步驟如下：采用機(jī)器或人工分揀的方式，去除廢棄混凝土塊中的塑料、木質(zhì)、玻璃、紙質(zhì)、紡織品及金屬等雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土用再生骨料的制備方法，其特征在于，在步驟s2中的所述將廢棄混凝土塊和天然石塊同步進(jìn)行一級(jí)破碎、一級(jí)篩分、一級(jí)沖洗、二級(jí)破碎、二級(jí)沖洗，得到預(yù)處理的0～50mm再生骨料，具體步驟如下：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土用再生骨料的制備方法，其特征在于，在步驟s3中所述的將步驟s2中得到的預(yù)處理的0～50mm再生骨料進(jìn)行一級(jí)除鐵、二級(jí)篩分、二級(jí)除鐵、三級(jí)篩分，得到多級(jí)處理后的0～5mm、5～31.5mm和31.5～50mm再生骨料，具體步驟如下：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土用再生骨料的制備方法，其特征在于，在步驟s4中所述的將步驟s3得到的5～31.5mm再生骨料進(jìn)行一級(jí)整形和四級(jí)篩分，得到篩余的0～5mm再生骨料和最終的5～31.5mm再生粗骨料，具體步驟如下：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土用再生骨料的制備方法，其特征在于，在步驟s5中所述的將步驟s3得到的0～5mm、31.5～50mm再生骨料和步驟s4得到的0～5mm再生骨料進(jìn)行三級(jí)破碎、五級(jí)篩分、三級(jí)沖洗，得到最終的0～5mm再生細(xì)骨料，具體步驟如下：
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【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程耀飛，鄭建安，何建喬，肖建莊，蒙秋江，吳海樂(lè)，應(yīng)敬偉，王紀(jì)云，王文歡，王英輝，陳潤(rùn)成，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：廣西平陸運(yùn)河建設(shè)有限公司，
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