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    一種陶瓷管等靜壓成型模具、系統(tǒng)及陶瓷管的成型方法技術(shù)方案

    技術(shù)編號:44150600 閱讀:7 留言:0更新日期:2025-01-29 10:24
    本申請實施例公開一種陶瓷管等靜壓成型模具、系統(tǒng)及陶瓷管的成型方法,模具包括具有內(nèi)腔的且頂部和底部均為敞口的剛性外殼;用于設(shè)置在所述剛性外殼內(nèi)腔中的剛性內(nèi)模;用于設(shè)置于所述剛性外殼和剛性內(nèi)模之間的柔性套;所述柔性套可與所述剛性內(nèi)模之間形成用以容納陶瓷粉的容納腔;以及用于封堵所述容納腔底部的密封件。本申請?zhí)峁┑某尚拖到y(tǒng)中,剛性外殼、柔性套和剛性內(nèi)模同軸,通過振動的方式填充至容納腔中陶瓷粉更加均勻密實,從而提高陶瓷管坯的直線度和壁厚一致性,同時使陶瓷管脫模容易經(jīng)過等靜壓成型后,剛性內(nèi)模容易脫出,制作出的陶瓷管的長度和外徑之比能超過50,內(nèi)徑能達到3mm。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本申請涉及陶瓷管制備,更具體地,本申請涉及一種陶瓷管等靜壓成型模具、系統(tǒng)及陶瓷管的成型方法


    技術(shù)介紹

    1、氣體準分子激光器中電暈預(yù)電離電極通常采用陶瓷管作為絕緣介質(zhì),該陶瓷管的長度與其直徑的比例較大,其長度達到600-700mm,陶瓷管的長度和外徑之比超過50;現(xiàn)有技術(shù)中,對于此類陶瓷管,通常采用擠出成型方式的制作,即首先使用陶瓷粉與大量液體粘接劑混合形成陶瓷泥料,再將陶瓷泥料放入模具中,通過一定壓力從模具中擠出成型,獲得陶瓷管生坯,但由于該類陶瓷管特殊的應(yīng)用環(huán)境,對陶瓷管本身的純度和某種雜質(zhì)含量提出了特別高的要求,而且采用擠出成型的制作方式需要使用大量粘結(jié)劑,不易控制陶瓷管產(chǎn)品的雜質(zhì)含量,同時形成的陶瓷管坯內(nèi)部容易殘留大量氣孔,影響陶瓷管的耐等離子體和化學(xué)腐蝕性能,進而影響使用壽命。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種陶瓷管等靜壓成型模具、系統(tǒng)及陶瓷管的成型方法,以解決上述技術(shù)問題中的至少一個。

    2、為了達到上述目的中至少一個,本申請采用下述技術(shù)方案:

    3、本申請第一方面提供一種陶瓷管等靜壓成型模具,包括

    4、具有內(nèi)腔的且頂部和底部均為敞口的剛性外殼;

    5、用于設(shè)置在所述剛性外殼內(nèi)腔中的剛性內(nèi)模;

    6、用于設(shè)置于所述剛性外殼和剛性內(nèi)模之間的柔性套;

    7、所述柔性套可與所述剛性內(nèi)模之間形成用以容納陶瓷粉的容納腔;以及

    8、用于封堵所述容納腔底部的密封件。

    9、可選地,所述柔性套的頂部可延伸至所述剛性外殼的頂部外側(cè);

    10、所述剛性內(nèi)模的長度大于所述剛性外殼的長度。

    11、可選地,所述模具還包括有設(shè)置有過料通孔的填料件,其外徑被設(shè)置為通過所述柔性套與所述剛性外殼內(nèi)壁緊密接觸。

    12、可選地,所述密封件的中心位置處包括有用以供所述剛性內(nèi)模插入的插槽。

    13、可選地,所述剛性外殼包括有外殼主體部;以及

    14、位于所述外殼主體部底部側(cè)與所述主體部連通的外殼連接部;

    15、所述外殼連接部的徑向尺寸大于所述外殼主體部的徑向尺寸。

    16、可選地,所述柔性套包括柔性主體部;以及

    17、位于所述柔性主體部底部側(cè)與所述柔性主體部連通的柔性連接部;

    18、所述柔性連接部的徑向尺寸大于所述柔性主體部的徑向尺寸。

    19、本申請第二方面提供一種陶瓷管等靜壓成型系統(tǒng),包括

    20、上述第一方面提供的陶瓷管等靜壓成型模具;

    21、振動臺,包括用于固定和支撐所述陶瓷管等靜壓成型模具的臺面;以及

    22、用于振動所述振動臺的偏心電機。

    23、可選地,剛性外殼的底部邊沿向外延伸形成有延伸板;

    24、所述延伸板可通過固定件與所述振動臺固定連接。

    25、本申請第三方面提供一種陶瓷管的成型方法,包括:

    26、用密封件封堵柔性套的容納腔底部,剛性內(nèi)模插入密封件,得到內(nèi)模組件;

    27、將所述內(nèi)模組件插入剛性外殼內(nèi)腔,所述剛性內(nèi)模頂部超出所述剛性外殼頂部;

    28、將剛性外殼固定在振動臺的臺面上,振動臺在偏心電機的作用下振動,在振動臺振動的同時向柔性套與剛性內(nèi)模之間形成的容納腔中填充陶瓷粉,形成陶瓷管坯。

    29、可選地,該方法還包括

    30、用密封件封堵柔性套的容納腔底部,剛性內(nèi)模插入密封件,在剛性內(nèi)膜和柔性套頂部之間安裝填料件,得到所述內(nèi)模組件。

    31、本申請的有益效果如下:

    32、1、本申請的陶瓷管等靜壓成型模具,柔性套位于所述剛性外殼和剛性內(nèi)模之間的設(shè)計,使得在容納腔中放入陶瓷粉的過程中可以對陶瓷粉起到一個緩沖的作用;剛性外殼的使用,為柔性套起到支撐的作用,不會使柔性套變形,在向容納腔中填充陶瓷粉形成陶瓷管坯的過程中可以保證最終形成陶瓷管坯的直線度。密封件將容納腔的底部封堵,使得陶瓷粉不會外漏。

    33、本申請?zhí)峁┑某尚湍>咧校嵝蕴缀蛣傂酝鈿ぞ峁┲睆酱笥谔沾晒苤睆降倪B接部,可以使填充開始時進入模具的陶瓷粉沿周向均勻分布,避免在成型小管徑陶瓷管時陶瓷粉不同位置堆積引入微孔等缺陷,同時可以均化填充得到的陶瓷管坯沿軸向應(yīng)力分布均勻。本申請的成型模具剛性外殼、柔性套和剛性內(nèi)模同軸,通過振動的方式填充至容納腔中,陶瓷粉更加均勻密實,從而提高陶瓷管坯的直線度和壁厚一致性,經(jīng)過等靜壓成型后,剛性內(nèi)模容易脫出,制作出的陶瓷管的長度和外徑之比能超過50,內(nèi)徑能達到3mm。

    34、2、本申請的陶瓷管等靜壓成型系統(tǒng),在向容納腔中放入陶瓷粉的同時振動臺振動,這樣可以減小陶瓷粉之間的縫隙,形成的陶瓷管坯的密度也會更大。

    35、3、本申請的陶瓷管的成型方法中,陶瓷粉中會摻雜很少量的有機粘結(jié)劑,最終制備的陶瓷管的純度和密度均較高,容易控制陶瓷管產(chǎn)品的雜質(zhì)含量,同時形成的陶瓷管坯內(nèi)部幾乎沒有氣孔,大大提高了陶瓷管的耐等離子體和化學(xué)腐蝕性能,提高了陶瓷管的使用壽命。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種陶瓷管等靜壓成型模具,其特征在于,包括

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷管等靜壓成型模具,其特征在于,所述柔性套的頂部可延伸至所述剛性外殼的頂部外側(cè);

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷管等靜壓成型模具,其特征在于,所述模具還包括有設(shè)置有過料通孔的填料件,其外徑被設(shè)置為通過所述柔性套與所述剛性外殼內(nèi)壁緊密接觸。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷管等靜壓成型模具,其特征在于,所述密封件的中心位置處包括有用以供所述剛性內(nèi)模插入的插槽。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷管等靜壓成型模具,其特征在于,所述剛性外殼包括有外殼主體部;以及

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷管等靜壓成型模具,其特征在于,所述柔性套包括柔性主體部;以及

    7.一種陶瓷管等靜壓成型系統(tǒng),其特征在于,包括

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陶瓷管等靜壓成型系統(tǒng),其特征在于,剛性外殼的底部邊沿向外延伸形成有延伸板;

    9.一種陶瓷管的成型方法,其特征在于,包括:

    10.根據(jù)權(quán)利要求9的陶瓷管的成型方法,其特征在于,該方法還包括

    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種陶瓷管等靜壓成型模具,其特征在于,包括

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷管等靜壓成型模具,其特征在于,所述柔性套的頂部可延伸至所述剛性外殼的頂部外側(cè);

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷管等靜壓成型模具,其特征在于,所述模具還包括有設(shè)置有過料通孔的填料件,其外徑被設(shè)置為通過所述柔性套與所述剛性外殼內(nèi)壁緊密接觸。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷管等靜壓成型模具,其特征在于,所述密封件的中心位置處包括有用以供所述剛性內(nèi)模插入的插槽。

    5.根據(jù)權(quán)利...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:李海青徐玉茹于志強譚會會臧向榮彭子涵閆明
    申請(專利權(quán))人:北京真空電子技術(shù)研究所中國電子科技集團公司第十二研究所
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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