【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于焊接方法，涉及一種鍋爐、壓力容器的焊接方法，特別是涉及一種用于狹小空間集箱密排管接頭與管子對接的機械焊方法。
技術介紹
1、以蛇形管高加管束組件(簡稱管系)為例，其主要由集箱組件、蛇形管束及管束支撐等組成。管系裝配時，集箱以立式狀態(tài)固定在裝配平臺上，立好管架。蛇形管束沿集箱周向從集箱一端(底部)逐層向上焊接至及向另一端(頂部)，由于結構限制，每層蛇形換熱管之間的間隙狹小，如圖1-3所示。
2、目前焊接狹小空間密排集箱管接頭與管子對接主要采用手工氬弧焊，采用v形焊接坡口，填絲焊接。這種方法不僅勞動強度大、工作條件惡劣，而且由于換熱管間距小，焊接位置固定，焊接時存在視野盲區(qū)，操作空間小，焊接難度大，焊接質量受焊工水平影響較大。因此，該方法常出現焊接效率低，焊接合格率低等問題。
技術實現思路
1、有鑒于此，為了解決狹小空間密排集箱管接頭與管子焊接時勞動強度大，工作效率低，焊接操作空間小，焊接難度大等問題，本專利技術提出一種用于狹小空間集箱密排管接頭與管子對接的機械焊方法。
2、為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：一種用于狹小空間集箱密排管接頭與管子對接的機械焊方法，適用于內徑≥16mm，壁厚2.5～8mm的換熱管與集箱焊接，具體包括以下步驟：
3、s1、焊接坡口采用i型坡口；
4、s2、對接方式分為兩種：當管子壁厚t＜3mm時，將管子與集箱管接頭直接對接，并用專用工裝進行固定，當管子壁厚t≥3mm時，管子與集箱管接頭進
5、s3、采用脈沖值≥10000hz的高頻脈沖鎢極氬弧焊電源及內焊焊槍對換熱管和集箱進行全位置焊接，其中焊接速度為30～100mm/min，鎢極距離1.0～2.5mm，預熱電流80～150a，預熱時間2～5s，電流上升時間0-2s，焊接脈沖基值電流30～100a，焊接脈沖峰值電流100～300a，焊接電弧電壓9～15v，提前通氣時間2～10s，電流開始衰減角度360-450°，電流衰減時間2～5s，停止旋轉角度365°～460°，延時停氣時間1～10s，搭接長度≥2mm，保護氣體為氬氣，流量2-16l/min，背面保護氣體為氬氣，流量6-12l/min；
6、s4、采用脈沖值≥10000hz的高頻脈沖鎢極氬弧焊電源及外焊焊槍對換熱管和集箱進行全位置外焊，其中焊接速度為60～150mm/min，鎢極距離0.8～2.5mm，預熱電流80～150a，預熱時間2～5s，電流上升時間0-2s，焊接基值電流40～120a，焊接峰值電流100～200a，焊接電壓9～14v，基值時間0.05～0.5s，峰值時間0.05～0.5s，提前通氣時間1～5s，電流開始衰減角度360～380°，電流衰減時間1～5s，停止旋轉角度365°～425°，延時停氣時間2～10s，搭接角度≥2°，保護氣體為氬氣，流量4～15l/min。
7、更進一步地，步驟s3中，內焊焊槍的焊接方向為順時針方向或者逆時針方向。
8、更進一步地，步驟s4中，外焊焊槍的焊接方向為順時針方向或者逆時針方向。
9、更進一步地，步驟s4中，外焊焊槍的焊接方向與內焊焊槍的焊接方向相反。
10、更進一步地，內焊及外焊采用的保護氣體均為氬氣，純度≥99.99％，內焊采用的背面保護氣體為氬氣，純度≥99.99％。
11、更進一步地，步驟s3中，預熱電流100～110a，預熱時間2s，電流上升時間1s，焊接電弧電壓10～13v，提前通氣時間5～7s，電流開始衰減角度410°，電流衰減時間1s，停止旋轉角度410°，延時停氣時間5s。
12、更進一步地，步驟s4中，預熱電流80～100a，預熱時間3s，電流上升時間1s，焊接電壓10～13v，基值時間0.1s，脈沖時間0.1s，提前通氣時間5s，電流開始衰減角度380°，電流衰減時間5s，停止旋轉角度400°，延時停氣時間10s，搭接角度20°。
13、與現有技術相比，本專利技術所述的一種用于狹小空間集箱密排管接頭與管子對接的機械焊方法的有益效果是：
14、1、本專利技術配備高頻脈沖氬弧焊電源能有效地減少熱量積累對焊縫成形造成的影響，由于換熱管內徑較小，現有設備無法實現內部填絲焊接。因此，本方法通過電弧加熱兩側母材及嵌環(huán)并使其熔化，形成焊接熔池發(fā)生焊接冶金反應，電弧經過后熔池中液態(tài)金屬凝固形成焊縫，實現內孔對接焊，該方法可保證焊縫根部完全焊透。內焊接完成后焊接接頭基本焊透，再通過外焊保證焊縫質量，使焊縫處成型美觀，確保焊接接頭全焊透。因此，本方法焊接能有效地保證接頭的焊接質量，可實現接頭完全焊透、無缺陷。
15、2、本專利技術與手工焊接相比，工人勞動強度大幅降低，焊接效率提高約一倍，焊接質量穩(wěn)定可靠，焊縫成形美觀、性能優(yōu)良，實現了狹小空間集箱密排管接頭與管子對接的機械焊。
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1.一種狹小空間集箱密排管接頭與管子對接的機械焊方法，適用于內徑≥16mm，壁厚2.5～8mm的換熱管與集箱焊接，其特征在于：具體包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的狹小空間集箱密排管接頭與管子對接的機械焊方法，其特征在于：步驟S3中，內焊槍的焊接方向為順時針方向或者逆時針方向。
3.根據權利要求1所述的狹小空間集箱密排管接頭與管子對接的機械焊方法，其特征在于：步驟S4中，外焊槍的焊接方向為順時針方向或者逆時針方向。
4.根據權利要求3所述的狹小空間集箱密排管接頭與管子對接的機械焊方法，其特征在于：步驟S4中，外焊槍的焊接方向與內焊槍的焊接方向相反。
5.根據權利要求1所述的狹小空間集箱密排管接頭與管子對接的機械焊方法，其特征在于：內焊及外焊采用的保護氣體均為氬氣，純度≥99.99％，內焊采用的背面保護氣體為氬氣，純度≥99.99％。
6.根據權利要求1所述的狹小空間集箱密排管接頭與管子對接的機械焊方法，其特征在于：步驟S3中，預熱電流100～110A，預熱時間2s，電流上升時間1s，焊接電弧電壓10～13V，提前通
7.根據權利要求1所述的狹小空間集箱密排管接頭與管子對接的機械焊方法，其特征在于：步驟S4中，預熱電流80～100A，預熱時間3s，電流上升時間1s，焊接電壓10～13V，基值時間0.1s，脈沖時間0.1s，提前通氣時間5s，電流開始衰減角度380°，電流衰減時間5s，停止旋轉角度400°，延時停氣時間10s，搭接角度20°。
...【技術特征摘要】
1.一種狹小空間集箱密排管接頭與管子對接的機械焊方法，適用于內徑≥16mm，壁厚2.5～8mm的換熱管與集箱焊接，其特征在于：具體包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的狹小空間集箱密排管接頭與管子對接的機械焊方法，其特征在于：步驟s3中，內焊槍的焊接方向為順時針方向或者逆時針方向。
3.根據權利要求1所述的狹小空間集箱密排管接頭與管子對接的機械焊方法，其特征在于：步驟s4中，外焊槍的焊接方向為順時針方向或者逆時針方向。
4.根據權利要求3所述的狹小空間集箱密排管接頭與管子對接的機械焊方法，其特征在于：步驟s4中，外焊槍的焊接方向與內焊槍的焊接方向相反。
5.根據權利要求1所述的狹小空間集箱密排管接頭與管子對接的機械焊方法，其特征在于：內焊及外焊采用的保護氣體均...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：徐祥久，趙衛(wèi)君，盧山，李秋石，王兆虎，李戰(zhàn)斌，范雪松，劉海，曲瑞，徐兵，高成龍，柳云天，卞世偉，紀海波，郭建濤，孫齊家，劉暢，杜佩珊，
申請(專利權)人：哈爾濱鍋爐廠有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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