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    一種多酶共固定級(jí)聯(lián)合成D-阿洛酮糖的方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):44150794 閱讀:9 留言:0更新日期:2025-01-29 10:24
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種多酶共固定級(jí)聯(lián)合成D?阿洛酮糖的方法,屬于酶工程領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)提供的方法為將D?阿洛酮糖?3?差向異構(gòu)酶,L?鼠李樹膠糖激酶和多聚磷酸鹽激酶與制備的次氮基三乙酸修飾的磁性納米顆粒混合孵育得到共固定化酶。本發(fā)明專利技術(shù)提供的高效共固定化酶提高了穩(wěn)定性,而且容易從酶解體系中分離出來,可以實(shí)現(xiàn)固定化酶的重復(fù)利用,降低了生產(chǎn)成本。將所述共固定化酶應(yīng)用于D?阿洛酮糖的制備中,大大降低了酶制劑的原料成本,具有較高的工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及一種高效多酶共固定級(jí)聯(lián)的方法及其應(yīng)用于d-阿洛酮糖的制備,屬于酶工程領(lǐng)域。


    技術(shù)介紹

    1、d-阿洛酮糖是d-果糖的c-3差向異構(gòu)體,在小麥中以游離糖的形式存在。d-阿洛酮糖除具有低能量、改善腸道菌群、抗齲齒等生理功能外,還在抑制血糖升高與體脂積累、清除自由基、神經(jīng)保護(hù)等諸多方面發(fā)揮著重要生理作用。d-阿洛酮糖甜度可達(dá)到蔗糖的70%,能量只有蔗糖的10%,是一種新型甜味劑,尤其適用于糖尿病及肥胖癥人群,它可被小腸吸收,通過尿液排出體外。2011年,d-阿洛酮糖被美國(guó)fda認(rèn)定為公認(rèn)安全(gras)的食品,允許其添加到食品中。自此d-阿洛酮糖得到了迅速發(fā)展,市場(chǎng)上出現(xiàn)了多種含d-阿洛酮糖的產(chǎn)品,它們作為特殊人群(如糖尿病患者、肥胖人群)的功能性食品在市場(chǎng)中受到廣泛歡迎。

    2、d-阿洛酮糖的合成主要有兩種方法:化學(xué)合成法和生物轉(zhuǎn)化法。d-阿洛酮糖的化學(xué)合成比較困難,以鉬酸鹽為催化劑,反應(yīng)溫度維持在80-120℃,該過程副產(chǎn)物較多,同時(shí)化學(xué)合成法還存在環(huán)境污染嚴(yán)重、立體選擇性低等問題。因此d-阿洛酮糖的合成主要依賴于生物轉(zhuǎn)化法。生物轉(zhuǎn)化法主要是運(yùn)用酶的催化反應(yīng)生成d-阿洛酮糖。與化學(xué)合成法相比,生物轉(zhuǎn)化法有易于操作,無其他副產(chǎn)物等優(yōu)點(diǎn)。生物轉(zhuǎn)化法主要包括兩種:(1)利用磷酸二羥丙酮(dhap)依賴性醛縮酶合成d-阿洛酮糖,dhap可在醛縮酶的作用下與d/l-甘油醛反應(yīng)生成磷酸糖,后經(jīng)磷酸酶作用可脫磷酸化為各種稀有糖,如d/l-阿洛酮糖、d/l-塔格糖等;(2)采用izumoring策略合成d-阿洛酮糖。d-阿洛酮糖通常是以d-果糖為底物,在d-阿洛酮糖-3-差向異構(gòu)酶的催化作用下將d-果糖轉(zhuǎn)化為d-阿洛酮糖。但是目前d-阿洛酮糖-3-差向異構(gòu)酶催化果糖生成d-阿洛酮糖是一個(gè)可逆反應(yīng),其轉(zhuǎn)化率最高約為34%,因此可以通過將生成的d-阿洛酮糖磷酸化再去磷酸化以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)的正向進(jìn)行,從而提高反應(yīng)效率。

    3、單酶酶法生產(chǎn)的d-阿洛酮糖存在產(chǎn)量低,不易分離等問題,且酶價(jià)格較昂貴,這些已成為制約d-阿洛酮糖高效制備的主要瓶頸,通過多酶級(jí)聯(lián)固定化技術(shù)則可有效解決這些問題。多酶級(jí)聯(lián)反應(yīng)是一種生物催化過程,通過多種酶的協(xié)同作用將一個(gè)底物轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)物。這種反應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜化學(xué)轉(zhuǎn)化的可控性和高效性,具有廣泛的應(yīng)用前景。在多酶級(jí)聯(lián)反應(yīng)中,多個(gè)酶按照一定的順序聯(lián)結(jié)在一起,通過酶底物、酶-酶互作、輔助因子等多種機(jī)制有機(jī)結(jié)合,從而提高產(chǎn)物得率和純度,縮短反應(yīng)時(shí)間等;固定化酶指借助載體材料將酶固定于一定空間內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),能有效抵抗環(huán)境改變對(duì)酶活性的影響,同時(shí)易于酶的回收使用,簡(jiǎn)化后續(xù)分離純化步驟,實(shí)現(xiàn)酶的重復(fù)利用。因此,開發(fā)一種高效實(shí)用的多酶固定化級(jí)聯(lián)生產(chǎn)d-阿洛酮糖能大大降低生產(chǎn)成本。

    4、現(xiàn)在技術(shù)中采用了多種方法實(shí)現(xiàn)級(jí)聯(lián)生產(chǎn)d-阿洛酮糖,例如中國(guó)專利cn117646046a公開了一種利用雙酶級(jí)聯(lián)重組枯草芽孢桿菌催化d-葡萄糖生物合成d-阿洛酮糖的方法,成功實(shí)現(xiàn)了雙酶級(jí)聯(lián)合成d-阿洛酮糖,但是其整體的轉(zhuǎn)化率只有15%。因此,急需尋找一種可以高效制備酶活性穩(wěn)定的且可多次重復(fù)利用的多酶固定化級(jí)聯(lián)生產(chǎn)d-阿洛酮糖的方法。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本專利技術(shù)提供了一種多酶共固定級(jí)聯(lián)合成d-阿洛酮糖的方法,目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)缺乏可以高效制備酶活性穩(wěn)定的且可多次重復(fù)利用的多酶固定化級(jí)聯(lián)生產(chǎn)d-阿洛酮糖的方法的技術(shù)問題。

    2、本專利技術(shù)提供的第一個(gè)技術(shù)方案一種新型固定化載體的制備方法,所述方法為在fe3o4納米顆粒的表面覆蓋一層沸石咪唑骨架(zif-8)的外殼,然后利用3-氨丙基三乙氧基硅烷與戊二醛引入醛基,最后利用nα,nα-雙(羧甲基)-l-賴氨酸引入nta,最終合成一種nta功能化的磁性納米顆粒,即固定化載體。

    3、在一種實(shí)施方式中,所述方法包括如下步驟:

    4、(1)制備沸石咪唑骨架-8(zif-8)包被的磁性納米顆粒:將fe3o4溶解于聚苯乙烯磺酸鈉(pss)溶液中,然后室溫下超聲并攪拌均勻,30min后用磁鐵回收納米顆粒,用甲醇洗滌,之后將磁性納米顆粒分散于甲醇中;然后向溶液中添加可溶性鋅鹽并攪拌10min,之后再向溶液中緩慢添加2-甲基咪唑攪拌4h,結(jié)束后磁鐵回收用乙醇洗滌3~4遍,然后低溫烘干;

    5、(2)醛基修飾:取適量(1)中制備的磁性納米顆粒超聲分散于乙醇中,接著加入適量3-氨丙基三乙氧基硅烷(aptes),攪拌反應(yīng)6h;反應(yīng)結(jié)束后,用純水洗滌數(shù)次后分散在適量純水中,然后邊攪拌邊緩慢加入適量50%戊二醛,攪拌3h得到醛基修飾的磁性納米顆粒,結(jié)束后磁鐵回收,純水洗滌3~4遍;

    6、(3)次氮基三乙酸(nta)功能化:將(2)中洗滌過的磁性納米顆粒超聲分散于適量純水中,添加適量50mm,ph8的nα,nα-雙(羧甲基)-l-賴氨酸水合物溶液,攪拌24h,反應(yīng)結(jié)束后,用超純水洗滌3~4次,將洗滌完的磁性納米顆粒重懸于nicl2(50mm)水溶液中攪拌2h,然后純水洗滌3~4次,低溫烘干后得到次氮基三乙酸功能化的磁性納米顆粒。

    7、在一種實(shí)施方式中,步驟(1)中,所述fe3o4的粒徑為200nm,所述聚苯乙烯磺酸鈉溶液的濃度為0.3-0.5%w/v。

    8、在一種實(shí)施方式中,步驟(1)中,所述可溶性鋅鹽zn(no3)2,znso4或zncl2。

    9、在一種實(shí)施方式中,步驟(1)中,所述fe3o4與聚苯乙烯磺酸鈉溶液的添加比例為(3:2)-(2:1)(w/v),fe3o4、甲醇、zn(no3)2和2-甲基咪唑的添加比例為(1:1:5:14)-(2:1:5:14)(w/v/w/w)。

    10、在一種實(shí)施方式中,所述低溫烘干的溫度為40℃~50℃,所述低溫烘干的時(shí)間為12h。

    11、在一種實(shí)施方式中,步驟(2)中,所述(1)中制備的磁性納米顆粒與3-氨丙基三乙氧基硅烷和乙醇的添加比例為(30:1:10)-(60:1:10)(w/v/v),與純水和50%戊二醛的添加比例為(10:1:1)-(20:1:1)(w/v/v)。

    12、在一種實(shí)施方式中,步驟(3)中,所述(2)中制備的磁性納米顆粒與純水和nα,nα-雙(羧甲基)-l-賴氨酸水合物溶液的添加比例為(20:5:1)-(40:5:1)(w/v/v),與nicl2水溶液的添加比例為(4:1)-(6:1)(w/v)。

    13、本專利技術(shù)提供的第二個(gè)技術(shù)方案為利用第一個(gè)技術(shù)方案所述的方法制備的固定化載體。

    14、本專利技術(shù)提供的第三個(gè)技術(shù)方案為一種制備級(jí)聯(lián)固定化酶的方法,所述方法為將帶有組氨酸標(biāo)簽的d-阿洛酮糖-3-差向異構(gòu)酶、l-鼠李樹膠糖激酶、多聚磷酸鹽激酶與第二個(gè)技術(shù)方案所述的固定化載體混合孵育。

    15、在一種實(shí)施方式中,帶有組氨酸標(biāo)簽的d-阿洛酮糖-3-差向異構(gòu)酶、l-鼠李樹膠糖激酶、多聚磷酸鹽激酶與固定化載體以(1:1:1:50)~(3:1:1:50)質(zhì)量比進(jìn)行混合。

    16、在一種本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種制備級(jí)聯(lián)固定化酶的方法,其特征在于,所述方法為將帶有組氨酸標(biāo)簽的D-阿洛酮糖-3-差向異構(gòu)酶、L-鼠李樹膠糖激酶、多聚磷酸鹽激酶與固定化載體混合孵育;所述固定化載體的制備方法為在Fe3O4納米顆粒的表面覆蓋一層沸石咪唑骨架的外殼,然后利用3-氨丙基三乙氧基硅烷與戊二醛引入醛基,最后利用Nα,Nα-雙(羧甲基)-L-賴氨酸引入NTA,最終合成一種NTA功能化的磁性納米顆粒,即固定化載體。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,包括如下步驟:

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,步驟(1)中,所述Fe3O4的粒徑為200nm,所述聚苯乙烯磺酸鈉溶液的濃度為0.3-0.5%w/v;所述Fe3O4與聚苯乙烯磺酸鈉溶液的添加比例為(3:2)-(2:1)(w/v),F(xiàn)e3O4、甲醇、Zn(NO3)2和2-甲基咪唑的添加比例為(1:1:5:14)-(2:1:5:14)(w/v/w/w)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,步驟(2)中,所述(1)中制備的磁性納米顆粒與3-氨丙基三乙氧基硅烷和乙醇的添加比例為(30:1:10)-(60:1:10)(w/v/v),與純水和50%戊二醛的添加比例為(10:1:1)-(20:1:1)(w/v/v)。

    5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,步驟(3)中,所述(2)中制備的磁性納米顆粒與純水和Nα,Nα-雙(羧甲基)-L-賴氨酸水合物溶液的添加比例為(20:5:1)-(40:5:1)(w/v/v),與NiCl2水溶液的添加比例為(4:1)-(6:1)(w/v)。

    6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述低溫烘干的溫度為40℃~50℃,所述低溫烘干的時(shí)間為12h。

    7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,步驟(4)中,帶有組氨酸標(biāo)簽的D-阿洛酮糖-3-差向異構(gòu)酶、L-鼠李樹膠糖激酶、多聚磷酸鹽激酶與固定化載體以(1:1:1:50)~(3:1:1:50)質(zhì)量比進(jìn)行混合;孵育的時(shí)間為15~120min。

    8.一種利用權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的方法制備得到級(jí)聯(lián)固定化酶。

    9.一種制備D-阿洛酮糖的方法,其特征在于,所述方法是以D-果糖為底物,利用權(quán)利要求8所述的級(jí)聯(lián)固定化酶作為催化劑,催化生成D-阿洛酮糖-1-磷酸,然后通過酸性磷酸酶去磷酸化得到D-阿洛酮糖。

    10.權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述的方法,或權(quán)利要求8所述的級(jí)聯(lián)固定化酶,或權(quán)利要求9所述的方法在制備含D-阿洛酮糖產(chǎn)品中的應(yīng)用。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種制備級(jí)聯(lián)固定化酶的方法,其特征在于,所述方法為將帶有組氨酸標(biāo)簽的d-阿洛酮糖-3-差向異構(gòu)酶、l-鼠李樹膠糖激酶、多聚磷酸鹽激酶與固定化載體混合孵育;所述固定化載體的制備方法為在fe3o4納米顆粒的表面覆蓋一層沸石咪唑骨架的外殼,然后利用3-氨丙基三乙氧基硅烷與戊二醛引入醛基,最后利用nα,nα-雙(羧甲基)-l-賴氨酸引入nta,最終合成一種nta功能化的磁性納米顆粒,即固定化載體。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,包括如下步驟:

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,步驟(1)中,所述fe3o4的粒徑為200nm,所述聚苯乙烯磺酸鈉溶液的濃度為0.3-0.5%w/v;所述fe3o4與聚苯乙烯磺酸鈉溶液的添加比例為(3:2)-(2:1)(w/v),fe3o4、甲醇、zn(no3)2和2-甲基咪唑的添加比例為(1:1:5:14)-(2:1:5:14)(w/v/w/w)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,步驟(2)中,所述(1)中制備的磁性納米顆粒與3-氨丙基三乙氧基硅烷和乙醇的添加比例為(30:1:10)-(60:1:10)(w/v/v),與純水和50%戊二醛的添加比例為(10:1:1)-(20:1:1)(w...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:龍杰王晨李興飛金征宇周星邱超陳龍焦愛權(quán)
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:江南大學(xué)
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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