【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及鍛鋼閥門閥體加工設(shè)備，具體涉及一種鍛鋼閥體方孔加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、鍛鋼閥門閥體是一種閥門的主要組成部分，通常用于高壓、高溫或腐蝕性介質(zhì)的管道系統(tǒng)中，它由鍛鋼材料制成，具有較高的強度和耐腐蝕性能。閥體的設(shè)計通常包括進口、出口、閥座、閥桿孔等要素，以確保流體的控制和密封。
2、中國專利公開了一種鍛鋼閥門閥體方孔加工裝置(公開號：cn211564182u)，該裝置導向座頂部具有與導向孔同軸心的定位環(huán)，定位環(huán)可便于工作對閥體在工作臺上位置進行定位，使閥體加工方孔的位置與方刀位置對應(yīng)，預(yù)定位機構(gòu)中的滑桿在壓簧的作用下借助的定位板可頂緊閥體，可以定位閥體方向，保證方刀能夠在閥體上加工出合格的方孔；轉(zhuǎn)動堵頭可調(diào)節(jié)壓簧對滑桿的壓力，但該裝置還存在以下缺陷：
3、上述裝置用于對齊刀頭與加工點的定位環(huán)形狀固定，在對不同型號和大小的閥體進行加工時可能會有偏差。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題如下：用于對齊刀頭與加工點的定位環(huán)形狀固定，在對不同型號和大小的閥體進行加工時可能會有偏差。
2、本技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
3、一種鍛鋼閥體方孔加工設(shè)備，包括加工機構(gòu)，所述加工機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有限位機構(gòu)，所述加工機構(gòu)包括鉆機和氣缸；
4、還包括：
5、其中，所述限位機構(gòu)包括移動板，所述移動板上端內(nèi)壁開設(shè)有置物槽，所述置物槽的下端中部延伸至移動板底部，所述置物槽的內(nèi)側(cè)固定連接有墊片；
6、其中，所
7、其中，所述移動板的底部轉(zhuǎn)動連接有旋鈕，所述旋鈕的一端穿過移動板且固定連接有螺桿，所述螺桿的另一端與移動板底部轉(zhuǎn)動連接，所述螺桿的外壁螺紋套設(shè)有螺紋套，所述螺紋套的頂部穿入置物槽內(nèi)側(cè)且固定連接有活動夾板，所述活動夾板側(cè)邊且位于螺紋套上方固定連接有導桿，所述導桿外壁與移動板內(nèi)壁滑動連接。
8、作為本技術(shù)進一步的方案：所述移動板的正面和背面中部均固定安裝有限位套，所述限位套的內(nèi)壁滑動連接有升降架，所述升降架的頂部轉(zhuǎn)動連接有滑輪，所述滑輪的底部固定連接有彈簧二，所述彈簧二的底部與限位套內(nèi)壁下端固定連接。
9、作為本技術(shù)進一步的方案：所述加工機構(gòu)還包括限位框，所述限位框的內(nèi)壁與移動板滑動連接，所述限位框內(nèi)壁一端與定位桿滑動連接，所述限位框內(nèi)壁且位于定位桿上方貫穿連接有插桿，所述插桿的頂部向上穿出限位框且固定連接有拉環(huán)，所述插桿中部位于移動板內(nèi)部且外壁固定連接有彈簧一，所述彈簧一的另一側(cè)與限位框固定連接。
10、作為本技術(shù)進一步的方案：所述插桿的底端與定位槽內(nèi)側(cè)卡合連接，所述定位槽的底側(cè)設(shè)置為斜面，所述定位桿的端頭處設(shè)置為圓弧狀，且所述定位桿位于端頭外壁與定位槽底側(cè)滑動接觸。
11、作為本技術(shù)進一步的方案：所述限位框的中部且位于置物槽下方固定連接有固定夾板，所述限位框的底部且位于固定夾板的下方與鉆機固定安裝。
12、作為本技術(shù)進一步的方案：所述限位框的外壁一側(cè)固定安裝有支撐架，所述支撐架的外壁上端與氣缸固定安裝，所述氣缸的延伸端向下延伸且固定連接有壓板，所述壓板的頂部兩側(cè)與支撐架上端內(nèi)壁滑動連接。
13、作為本技術(shù)進一步的方案：所述壓板的底面設(shè)置為斜面，且所述壓板位于遠離限位框的一側(cè)設(shè)置為斜面下端，所述壓板的底面與滑輪頂部滑動連接。
14、本技術(shù)的有益效果：
15、(1)本技術(shù)通過移動板上方的置物槽放置待加工的閥體，轉(zhuǎn)移板于限位框內(nèi)移動并攜帶閥體移動至鉆機上方，且閥體加工完畢后移動板可將其遠離鉆機，提升了操作的安全性；
16、(2)移動板的側(cè)邊設(shè)置定位桿，定位桿插入限位框內(nèi)壁時由插桿卡合入定位槽中完成固定，此時移動板下方的活動夾板可配合限位框下方的固定夾板對閥體兩側(cè)進行夾緊固定，防止閥體加工時產(chǎn)生晃動，此外，活動夾板與固定夾板之間的間距可進行調(diào)節(jié)，以此滿足對不同大小閥體或不同加工點位的加工需求；
17、(3)在移動板攜帶閥體移動至鉆機上方時，升降架逐漸下降并抵住閥體上方，進而防止閥體在加工時上下晃動，提升加工的精確性。
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1.一種鍛鋼閥體方孔加工設(shè)備，包括加工機構(gòu)(1)，所述加工機構(gòu)(1)的一側(cè)設(shè)置有限位機構(gòu)(2)，所述加工機構(gòu)(1)包括鉆機(103)和氣缸(108)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛鋼閥體方孔加工設(shè)備，其特征在于，所述移動板(201)的正面和背面中部均固定安裝有限位套(212)，所述限位套(212)的內(nèi)壁滑動連接有升降架(213)，所述升降架(213)的頂部轉(zhuǎn)動連接有滑輪(215)，所述滑輪(215)的底部固定連接有彈簧二(214)，所述彈簧二(214)的底部與限位套(212)內(nèi)壁下端固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛鋼閥體方孔加工設(shè)備，其特征在于，所述加工機構(gòu)(1)還包括限位框(101)，所述限位框(101)的內(nèi)壁與移動板(201)滑動連接，所述限位框(101)內(nèi)壁一端與定位桿(206)滑動連接，所述限位框(101)內(nèi)壁且位于定位桿(206)上方貫穿連接有插桿(105)，所述插桿(105)的頂部向上穿出限位框(101)且固定連接有拉環(huán)(104)，所述插桿(105)中部位于移動板(201)內(nèi)部且外壁固定連接有彈簧一(106)，所述彈簧一(106)的
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍛鋼閥體方孔加工設(shè)備，其特征在于，所述插桿(105)的底端與定位槽(207)內(nèi)側(cè)卡合連接，所述定位槽(207)的底側(cè)設(shè)置為斜面，所述定位桿(206)的端頭處設(shè)置為圓弧狀，且所述定位桿(206)位于端頭外壁與定位槽(207)底側(cè)滑動接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍛鋼閥體方孔加工設(shè)備，其特征在于，所述限位框(101)的中部且位于置物槽(203)下方固定連接有固定夾板(102)，所述限位框(101)的底部且位于固定夾板(102)的下方與鉆機(103)固定安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鍛鋼閥體方孔加工設(shè)備，其特征在于，所述限位框(101)的外壁一側(cè)固定安裝有支撐架(107)，所述支撐架(107)的外壁上端與氣缸(108)固定安裝，所述氣缸(108)的延伸端向下延伸且固定連接有壓板(109)，所述壓板(109)的頂部兩側(cè)與支撐架(107)上端內(nèi)壁滑動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鍛鋼閥體方孔加工設(shè)備，其特征在于，所述壓板(109)的底面設(shè)置為斜面，且所述壓板(109)位于遠離限位框(101)的一側(cè)設(shè)置為斜面下端，所述壓板(109)的底面與滑輪(215)頂部滑動連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鍛鋼閥體方孔加工設(shè)備，包括加工機構(gòu)(1)，所述加工機構(gòu)(1)的一側(cè)設(shè)置有限位機構(gòu)(2)，所述加工機構(gòu)(1)包括鉆機(103)和氣缸(108)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛鋼閥體方孔加工設(shè)備，其特征在于，所述移動板(201)的正面和背面中部均固定安裝有限位套(212)，所述限位套(212)的內(nèi)壁滑動連接有升降架(213)，所述升降架(213)的頂部轉(zhuǎn)動連接有滑輪(215)，所述滑輪(215)的底部固定連接有彈簧二(214)，所述彈簧二(214)的底部與限位套(212)內(nèi)壁下端固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛鋼閥體方孔加工設(shè)備，其特征在于，所述加工機構(gòu)(1)還包括限位框(101)，所述限位框(101)的內(nèi)壁與移動板(201)滑動連接，所述限位框(101)內(nèi)壁一端與定位桿(206)滑動連接，所述限位框(101)內(nèi)壁且位于定位桿(206)上方貫穿連接有插桿(105)，所述插桿(105)的頂部向上穿出限位框(101)且固定連接有拉環(huán)(104)，所述插桿(105)中部位于移動板(201)內(nèi)部且外壁固定連接有彈簧一(106)，所述彈簧一(106)的另一側(cè)與限位框(101)固定連接。
4.根...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張建兵，魏占利，洪云，
申請(專利權(quán))人：鶴壁鑫镕鑄業(yè)有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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