【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及熱力回收，特別是涉及一種高壓除氧器的蒸汽余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、給鍋爐供應(yīng)的軟化水需要熱力除氧器除氧，熱力除氧是最傳統(tǒng)也是最徹底的除氧方法，熱力除氧器一般通過蒸汽給軟化水加熱到104℃，水加熱到104°c后，軟化水中溶解的氧氣及其它不凝性氣體從水中排出到水面，氧氣及其它不凝性氣體通過除氧器的放散管排出室外。熱力除氧雖然將軟化水中的氧氣排出，但由于軟化水被加熱到104℃，一些軟化水產(chǎn)生的蒸汽及熱會隨著除氧器放散管與氧氣及其它不凝性氣體一同直接排出室外，這樣會造成熱能和水資源的浪費。
2、現(xiàn)有技術(shù)中對于上述蒸汽熱回收的方式主要是將蒸汽接入蒸汽發(fā)電機組，由于蒸汽中攜帶大量氧氣，并且在初始狀態(tài)時，高溫蒸汽進入至葉輪機外殼內(nèi)部，由于溫差過大，導(dǎo)致高溫蒸汽迅速液化成水滴落至葉輪機外殼內(nèi)部，由于水以及大量氧氣的進入，容易加速其內(nèi)部零件以及涂層氧化以及腐蝕。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)目的是針對
技術(shù)介紹
中存在的問題，提出一種高壓除氧器的蒸汽余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)。
2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案，一種高壓除氧器的蒸汽余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，包括：
3、保溫箱，保溫箱與高壓除氧器的輸出端之間連接有進氣管；
4、蒸汽發(fā)電機組，蒸汽發(fā)電機組包括發(fā)電機主體、蒸汽葉輪外殼以及蒸汽葉輪，蒸汽葉輪外殼安裝在發(fā)電機主體的側(cè)部，蒸汽葉輪轉(zhuǎn)動安裝在蒸汽葉輪外殼的內(nèi)側(cè)，蒸汽葉輪的轉(zhuǎn)軸與發(fā)電機主體的轉(zhuǎn)軸連接；
5、鍋爐，鍋爐安裝在保溫箱的內(nèi)側(cè)，保溫箱上安
6、用于向蒸汽葉輪外殼內(nèi)部輸送熱氣的熱風輸出機構(gòu)；
7、連接在蒸汽葉輪外殼末端用于對廢氣處理的氣體處理機構(gòu)。
8、優(yōu)選的，連通管的另一端與保溫箱連通，連通管的兩端分別安裝有第一電磁閥和第二電磁閥，出氣管上安裝有氧氣濃度檢測傳感器。
9、優(yōu)選的，天然氣燃燒裝置包括天然氣儲存罐、流量控制閥、天然氣輸出管、霧化噴頭以及點火器，天然氣輸出管的一端與天然氣儲存罐的輸出端連接，流量控制閥安裝在天然氣輸出管上，天然氣輸出管的另一端設(shè)于保溫箱的內(nèi)側(cè)，霧化噴頭安裝在天然氣輸出管上，點火器安裝在保溫箱上。
10、優(yōu)選的，熱風輸出機構(gòu)包括加熱箱、風機、電加熱絲以及熱氣輸送管，電加熱絲安裝在加熱箱的內(nèi)部，風機的輸出端與加熱箱的內(nèi)部連通，熱氣輸送管的兩端分別與加熱箱和蒸汽葉輪外殼的內(nèi)部連通，熱氣輸送管上安裝有第二單向閥。
11、優(yōu)選的，氣體處理機構(gòu)包括藥劑箱、收集水箱、廢氣輸出管、外部管以及排水管，廢氣輸出管與蒸汽葉輪外殼的末端連通，廢氣輸出管的另一端設(shè)于藥劑箱的內(nèi)部底端，外部管包裹在廢氣輸出管的中部，外部管與廢氣輸出管之間形成具有密封結(jié)構(gòu)的冷卻腔，排水管的兩端均安裝有與冷卻腔連通的接口，排水管貫穿外部管且與廢氣輸出管的內(nèi)部連通，排水管的底端設(shè)于收集水箱的內(nèi)部底端。
12、優(yōu)選的，廢氣輸出管上設(shè)置有為“u”型狀的凹陷部，外部管設(shè)于凹陷部位置處。
13、優(yōu)選的，進氣管上安裝有第一單向閥。
14、優(yōu)選的，進氣管的輸出末端的正上方設(shè)置有氣體擴散器，氣體擴散器包括有兩組導(dǎo)流組件，兩組導(dǎo)流組件互為垂直設(shè)置，導(dǎo)流組件包括多個導(dǎo)風板，多個導(dǎo)風板形成扇形骨架結(jié)構(gòu)。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下有益的技術(shù)效果：本專利技術(shù)通過提前對高壓除氧器制造的氧氣進行消耗，從而能夠大大減少進入至蒸汽葉輪外殼內(nèi)部的氧氣量，并且通過提前對蒸汽葉輪外殼內(nèi)部預(yù)熱的方式，避免因蒸汽葉輪外殼內(nèi)部初始溫度過低而導(dǎo)致的水蒸氣在其內(nèi)部大量液化，從而能夠防止蒸汽葉輪外殼及其內(nèi)部零件被快速氧化，以延長發(fā)電機組的使用壽命。
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1.一種高壓除氧器的蒸汽余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓除氧器的蒸汽余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，連通管(24)的另一端與保溫箱(2)連通，連通管(24)的兩端分別安裝有第一電磁閥(231)和第二電磁閥(232)，出氣管(11)上安裝有氧氣濃度檢測傳感器(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓除氧器的蒸汽余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，天然氣燃燒裝置包括天然氣儲存罐(5)、流量控制閥(8)、天然氣輸出管(14)、霧化噴頭(141)以及點火器(16)，天然氣輸出管(14)的一端與天然氣儲存罐(5)的輸出端連接，流量控制閥(8)安裝在天然氣輸出管(14)上，天然氣輸出管(14)的另一端設(shè)于保溫箱(2)的內(nèi)側(cè)，霧化噴頭(141)安裝在天然氣輸出管(14)上，點火器(16)安裝在保溫箱(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓除氧器的蒸汽余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，熱風輸出機構(gòu)包括加熱箱(3)、風機(9)、電加熱絲以及熱氣輸送管(13)，電加熱絲安裝在加熱箱(3)的內(nèi)部，風機(9)的輸出端與加熱箱(3)的內(nèi)部
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓除氧器的蒸汽余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，氣體處理機構(gòu)包括藥劑箱(6)、收集水箱(7)、廢氣輸出管(17)、外部管(18)以及排水管(19)，廢氣輸出管(17)與蒸汽葉輪外殼(41)的末端連通，廢氣輸出管(17)的另一端設(shè)于藥劑箱(6)的內(nèi)部底端，外部管(18)包裹在廢氣輸出管(17)的中部，外部管(18)與廢氣輸出管(17)之間形成具有密封結(jié)構(gòu)的冷卻腔，排水管(19)的兩端均安裝有與冷卻腔連通的接口，排水管(19)貫穿外部管(18)且與廢氣輸出管(17)的內(nèi)部連通，排水管(19)的底端設(shè)于收集水箱(7)的內(nèi)部底端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高壓除氧器的蒸汽余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，廢氣輸出管(17)上設(shè)置有為“U”型狀的凹陷部，外部管(18)設(shè)于凹陷部位置處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓除氧器的蒸汽余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，進氣管(10)上安裝有第一單向閥(20)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓除氧器的蒸汽余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，進氣管(10)的輸出末端的正上方設(shè)置有氣體擴散器(15)，氣體擴散器(15)包括有兩組導(dǎo)流組件，兩組導(dǎo)流組件互為垂直設(shè)置，導(dǎo)流組件包括多個導(dǎo)風板，多個導(dǎo)風板形成扇形骨架結(jié)構(gòu)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高壓除氧器的蒸汽余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓除氧器的蒸汽余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，連通管(24)的另一端與保溫箱(2)連通，連通管(24)的兩端分別安裝有第一電磁閥(231)和第二電磁閥(232)，出氣管(11)上安裝有氧氣濃度檢測傳感器(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓除氧器的蒸汽余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，天然氣燃燒裝置包括天然氣儲存罐(5)、流量控制閥(8)、天然氣輸出管(14)、霧化噴頭(141)以及點火器(16)，天然氣輸出管(14)的一端與天然氣儲存罐(5)的輸出端連接，流量控制閥(8)安裝在天然氣輸出管(14)上，天然氣輸出管(14)的另一端設(shè)于保溫箱(2)的內(nèi)側(cè)，霧化噴頭(141)安裝在天然氣輸出管(14)上，點火器(16)安裝在保溫箱(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓除氧器的蒸汽余熱余壓發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，熱風輸出機構(gòu)包括加熱箱(3)、風機(9)、電加熱絲以及熱氣輸送管(13)，電加熱絲安裝在加熱箱(3)的內(nèi)部，風機(9)的輸出端與加熱箱(3)的內(nèi)部連通，熱氣輸送管(13)的兩端分別與加熱箱(3)和蒸汽葉輪外殼(41)的內(nèi)部連通，熱氣輸送管(13)上安裝有第二單向閥(21)。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮小義，朱志剛，馬國濤，郭寶蘭，朱秋燕，
申請(專利權(quán))人：浙江華川實業(yè)集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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