【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及冶金非高爐煉鐵，尤其是一種篦板式球團涂覆系統以及球團涂覆方法。
技術介紹
1、傳統的氣基直接還原工藝，使用塊礦或球團礦作為原料，為了避免在豎爐內出現粘接的情況，會在入爐前增加涂覆工序，即給球團噴涂一層水泥或石灰漿，在其表面形成涂層。
2、目前世界上通用的涂覆方法，是在球團進入還原豎爐之前，在設置涂覆站，向球團輸送皮帶上噴涂涂覆用漿液。這種方法在實際使用過程中存在如下的問題：
3、1、噴涂漿液的皮帶及其下游的皮帶容易因漿液的粘接、固化，需要頻繁的清洗；
4、2、涂覆皮帶容易撒料，導致物料損耗增加，現場清理的勞動強度增加；
5、3、涂覆漿液粘接到皮帶上或向周邊環境噴濺后，無法回收使用，造成一定的浪費；
6、4、涂覆時，涂覆皮帶上的球團料床有一定的厚度，上層的球團往往涂覆較好，但下層的球團不容易完成均勻涂覆。
7、5、當涂覆后的球團不經緩沖直供還原豎爐的裝料系統時，需要根據還原豎爐系統的需要調整球團供料速率，這種情況下為了保證涂覆效果，需要調整單位時間內的涂覆量；當增加涂覆時，往往帶來污泥量、撒料量增加的弊端。
8、考慮到直接還原工藝低碳綠色的工藝特性，未來其在煉鐵工序的占比必然會逐步增加。因此，開行業亟須一種清潔化、高效率的球團涂覆系統及方法。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題是提供一種清潔化、高效率的篦板式球團涂覆系統；本專利技術還提供了一種篦板式球團涂覆方法。
3、進一步的，所述封閉廂體后端的下部設有高壓水噴淋頭，高壓水噴淋頭的噴射方向向上或斜向上對準鏈篦機的篦板。
4、更進一步的，所述篦板式涂覆裝置還設有清洗漿液收集池和輸送泵；所述封閉廂體后端設有清洗漿液出口，清洗漿液收集池連通清洗漿液出口并位于其下方；所述清洗漿液收集池通過輸送泵連通涂覆漿液供給裝置。
5、進一步的，所述涂覆漿液供給裝置包括涂覆劑儲罐、涂覆劑稱量裝置和涂覆漿液制備罐；所述涂覆漿液供給裝置設在封閉廂體的上端；所述涂覆劑儲罐下部的出料口通過涂覆劑稱量裝置向下連通涂覆漿液制備罐；所述涂覆漿液制備罐下部的出料口連通噴涂噴頭。
6、進一步的，所述干燥氣管線為球團焙燒前預熱階段的預熱尾氣管線。
7、進一步的，還包括球團冷卻裝置、振動篩、緩沖倉、布料溜子、過料溜子和運輸皮帶；所述球團冷卻裝置依次連通振動篩、緩沖倉和布料溜子；所述布料溜子連通篦板式涂覆裝置的入料口，篦板式涂覆裝置的出料口通過過料溜子連通運輸皮帶。
8、為解決上述技術問題，本專利技術方法采用上述系統，所采取的技術方案包括下述步驟：1）需要涂覆的球團通過入料口進入篦板式涂覆裝置的封閉廂體內，并落到鏈篦機的篦板前端；干燥氣通過干燥氣入口進入篦板式涂覆裝置的封閉廂體內；
9、2）所述球團隨鏈篦機的篦板向后移動，經過噴涂噴頭過程中，涂覆漿液供給裝置內的涂覆漿液經噴涂噴頭向球團表面噴射，在球團表面的進行涂覆；
10、3）涂覆后的球團隨篦板向后移動至干燥段，與干燥氣逆向運動，球團表面的涂覆漿液完成干燥硬化；
11、4）完成涂覆并干燥后的球團從出料口送出篦板式涂覆裝置。
12、進一步的，所述篦板式涂覆裝置的高壓水噴淋頭對回程的篦板進行噴淋，噴淋后的清洗漿液返回涂覆漿液供給裝置。
13、進一步的，所述步驟3），干燥氣采用球團焙燒前預熱階段使用的預熱尾氣。
14、進一步的，所述步驟1），球團先經球團冷卻裝置冷卻、振動篩篩分后進入緩沖倉，再經布料溜子進入篦板式涂覆裝置；所述步驟4），球團出出料口后經過料溜子送入運輸皮帶，由運輸皮帶送入下一單元。
15、采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本專利技術優點是在進行涂覆的過程中，其一可以完全穩定的控制涂覆時的料流，以恒定的給料速度進行涂覆，減少波動；其二，涂覆后的球團，利用球團在焙燒前的預熱階段使用的預熱尾氣（溫度較低）進行干燥，不僅可以充分利用余熱，更好的控制涂覆后球團表面涂層的硬化；其三，使用鏈篦機類似的結構，封閉的涂覆環境、更寬的漿液涂覆移動床，不僅可以避免涂覆過程中的撒料，也可以集中、更大規模的進行操作，進而減少涂覆污泥的產生及清理工作量，更好的對涂覆質量進行控制；其四，在涂覆鏈篦機的下方，設置噴頭和泥漿收集池，并配備液下泵將收集的水泥漿液再次送入涂覆泥漿制備罐，可以降低水和水泥等涂覆劑的消耗量。
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1.一種篦板式球團涂覆系統，其特征在于：其包括篦板式涂覆裝置（10）；所述篦板式涂覆裝置（10）包括封閉廂體、鏈篦機、噴涂噴頭（14）；所述封閉廂體前端設有入料口、后端設有出料口，封閉廂體內部從前向后分別為涂覆段和干燥段；所述鏈篦機位于封閉廂體內，并連通入料口和出料口；所述封閉廂體內涂覆段的上方設有噴涂噴頭（14），噴涂噴頭（14）的噴射方向向下對準鏈篦機的篦板；所述噴涂噴頭（14）連通有涂覆漿液供給裝置；所述封閉廂體在干燥段設有干燥氣入口（11）和干燥氣出口（12），干燥氣入口（11）位于干燥氣出口（12）后部，干燥氣入口（11）連通干燥氣管線。
2.根據權利要求1所述的一種篦板式球團涂覆系統，其特征在于：所述封閉廂體后端的下部設有高壓水噴淋頭（15），高壓水噴淋頭（15）的噴射方向向上或斜向上對準鏈篦機的篦板。
3.根據權利要求2所述的一種篦板式球團涂覆系統，其特征在于：所述篦板式涂覆裝置（10）還設有清洗漿液收集池（7）和輸送泵（16）；所述封閉廂體后端設有清洗漿液出口，清洗漿液收集池（7）連通清洗漿液出口并位于其下方；所述清洗漿液收集池（7）通過輸
4.根據權利要求1所述的一種篦板式球團涂覆系統，其特征在于：所述涂覆漿液供給裝置包括涂覆劑儲罐（5）、涂覆劑稱量裝置（6）和涂覆漿液制備罐（13）；所述涂覆漿液供給裝置設在封閉廂體的上端；所述涂覆劑儲罐（5）下部的出料口通過涂覆劑稱量裝置（6）向下連通涂覆漿液制備罐（13）；所述涂覆漿液制備罐（13）下部的出料口連通噴涂噴頭（14）。
5.根據權利要求1-4任意一項所述的一種篦板式球團涂覆系統，其特征在于：所述干燥氣管線為球團焙燒前預熱階段的預熱尾氣管線。
6.一種篦板式球團涂覆方法，采用權利要求1-5任意一項所述的球團涂覆系統，其特征在于，包括下述步驟：1）需要涂覆的球團通過入料口進入篦板式涂覆裝置（10）的封閉廂體內，并落到鏈篦機的篦板前端；干燥氣通過干燥氣入口（11）進入篦板式涂覆裝置（10）的封閉廂體內；
7.根據權利要求7所述的一種篦板式球團涂覆方法，其特征在于：所述篦板式涂覆裝置（10）的高壓水噴淋頭（15）對回程的篦板進行噴淋，噴淋后的清洗漿液返回涂覆漿液供給裝置。
8.根據權利要求6或7所述的一種篦板式球團涂覆方法，其特征在于：所述步驟3），干燥氣采用球團焙燒前預熱階段使用的預熱尾氣。
...【技術特征摘要】
1.一種篦板式球團涂覆系統，其特征在于：其包括篦板式涂覆裝置（10）；所述篦板式涂覆裝置（10）包括封閉廂體、鏈篦機、噴涂噴頭（14）；所述封閉廂體前端設有入料口、后端設有出料口，封閉廂體內部從前向后分別為涂覆段和干燥段；所述鏈篦機位于封閉廂體內，并連通入料口和出料口；所述封閉廂體內涂覆段的上方設有噴涂噴頭（14），噴涂噴頭（14）的噴射方向向下對準鏈篦機的篦板；所述噴涂噴頭（14）連通有涂覆漿液供給裝置；所述封閉廂體在干燥段設有干燥氣入口（11）和干燥氣出口（12），干燥氣入口（11）位于干燥氣出口（12）后部，干燥氣入口（11）連通干燥氣管線。
2.根據權利要求1所述的一種篦板式球團涂覆系統，其特征在于：所述封閉廂體后端的下部設有高壓水噴淋頭（15），高壓水噴淋頭（15）的噴射方向向上或斜向上對準鏈篦機的篦板。
3.根據權利要求2所述的一種篦板式球團涂覆系統，其特征在于：所述篦板式涂覆裝置（10）還設有清洗漿液收集池（7）和輸送泵（16）；所述封閉廂體后端設有清洗漿液出口，清洗漿液收集池（7）連通清洗漿液出口并位于其下方；所述清洗漿液收集池（7）通過輸送泵（16）連通涂覆漿液供給裝置。
4.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李毅仁，曹建學，孫曉明，施宏，李曉兵，呂志敏，閆軍，褚潤林，王東偉，劉騰，高劍，
申請(專利權)人：河北張宣高科科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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