【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及余熱利用，具體涉及一種基于吸收式熱泵原理的解吸塔釜液余熱利用系統。
技術介紹
1、ccus?是?carbon?capture,?utilization?and?storage（碳捕集、利用與封存）的縮寫，它是指一系列技術的組合，用于減少大氣中的二氧化碳排放。這些技術可以分為幾個階段：
2、?碳捕集?(carbon?capture)：在這個階段，二氧化碳從工業過程中或者直接從空氣中被捕獲。通常，這可以通過化學吸收、物理吸附或膜分離等方法來實現。
3、?碳利用?(carbon?utilization)：捕獲到的二氧化碳可以被用作原料制造化學品、燃料或其他產品，也可以用于提高石油采收率（eor），即通過將二氧化碳注入地下油藏來增加石油產量。
4、?碳封存?(carbon?storage)：對于那些不被利用的二氧化碳，可以將其長期儲存在適當的地質構造中，例如枯竭的油氣田或深層咸水層。目的是確保二氧化碳不會重新釋放到大氣中。
5、對于碳捕集這個階段，通常采用吸收塔和解吸塔的設置來進行，如圖1所示，富含二氧化碳的氣體從吸收塔底部進入，貧胺液作為吸收液從上而下噴淋，將二氧化碳吸收轉變為富胺液，并輸送至解吸塔進行解吸變成貧胺液進行循環；在解吸塔底經過貧富胺液換熱器換熱后的貧胺液進入貧胺冷卻器前仍有60℃左右的低品位熱源未被利用，現有技術中直接通過貧液冷卻器對其進行降溫至40℃左右并送入吸收塔中，使得該部分熱量被帶入循環水中，這部分能量得不到進一步的回收利用，導致碳捕集過程中熱利用效率
6、鑒于以上，有必要提出一種解吸塔塔頂對中間液的余熱利用系統來解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于，克服現有技術中存在的缺陷，提供一種基于吸收式熱泵原理的解吸塔釜液余熱利用系統。
2、為實現上述目的，本專利技術的技術方案如下：一種基于吸收式熱泵原理的解吸塔釜液余熱利用系統，包括解吸塔、余熱利用裝置、塔釜液循環回路、貧胺液循環回路；
3、所述塔釜液循環回路包括從解吸塔塔釜引出的第一物料管作為被加熱的高品位熱源并連接至余熱利用裝置，從余熱利用裝置流出并經第二物料管連接至塔釜形成閉環回路；
4、所述貧胺液循環回路包括從解吸塔的塔釜泵送物料至吸收塔塔頂的貧液管線，所述貧液管線包括進入余熱利用裝置的第三物料管和流出余熱利用裝置的第四物料管。
5、進一步的，所述余熱利用裝置為吸收式熱泵裝置，所述吸收式熱泵裝置包括吸收器、發生器、冷凝器、蒸發器；所述吸收器與發生器之間形成溶劑循環回路，溶劑循環回路上設有溶液泵；所述發生器連通冷凝器設有第一氣體管路；冷凝器連接蒸發器設有節流管路，節流管路上設有節流閥；蒸發器連通吸收器設有第二氣體管路；所述發生器上連接設有驅動熱源管路。
6、進一步的，所述余熱利用裝置包括并列設置的多組吸收式熱泵裝置，所述第一物料管路形成多條支路并分別連接吸收式熱泵裝置的w1管路引入吸收器中，經過w2管路連接冷凝器，并經過w3管路連接至第二物料管；所述第三物料管經w4管路進入蒸發器，并經w5管路流出。
7、進一步的，所述余熱利用裝置包括兩組吸收式熱泵裝置，分為一級熱泵、二級熱泵，所述一級熱泵、二級熱泵之間設有中間熱媒循環回路。
8、進一步的，所述第一物料管設有第一分支管、第二分支管，所述第一分支管連接至一級熱泵的吸收器或者冷凝器，所述第二分支管連接至二級熱泵并依次經過吸收器和冷凝器，兩個分支管匯流與第二物料管連接，所述第三物料管連接至一級熱泵的蒸發器。
9、進一步的，所述中間熱媒循環回路通過h1管路連接至一級熱泵并且與第一分支管相異的吸收器或冷凝器，中間熱媒循環回路通過h2管路從一級熱泵流出并連接至二級熱泵的蒸發器，從二級熱泵蒸發器流回至h1管路。
10、進一步的，所述h1管路或h2管路上設有熱媒循環泵。
11、進一步的，所述第三物料管與第四物料管之間設有跨線管，所述跨線管上設有跨線調節閥。
12、本專利技術的優點和有益效果在于：本專利技術一種基于吸收式熱泵原理的解吸塔釜液余熱利用系統，一方面回收了貧胺液的余熱，減少循環水的用量，另一方面對貧胺液中的低品熱源進行回收利用，對解吸塔塔釜物料進行加熱，通過余熱回收裝置利用低品位余熱廢熱替代塔底再沸器的高溫位熱源，降低解吸塔塔底再沸器的工藝蒸汽消耗量，大量節約蒸汽。
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1.一種基于吸收式熱泵原理的解吸塔釜液余熱利用系統，其特征在于，包括解吸塔（1）、余熱利用裝置（7）、塔釜液循環回路（8）、貧胺液（4）循環回路；
2.根據權利要求1所述的一種基于吸收式熱泵原理的解吸塔釜液余熱利用系統，其特征在于，所述余熱利用裝置（7）為吸收式熱泵裝置，所述吸收式熱泵裝置包括吸收器（15）、發生器（16）、冷凝器（17）、蒸發器（18）；所述吸收器（15）與發生器（16）之間形成溶劑循環回路（19），溶劑循環回路（19）上設有溶液泵（20）；所述發生器（16）連通冷凝器（17）設有第一氣體管路（21）；冷凝器（17）連接蒸發器（18）設有節流管路，節流管路上設有節流閥（22）；蒸發器（18）連通吸收器（15）設有第二氣體管路（23）；所述發生器（16）上連接設有驅動熱源（24）管路。
3.根據權利要求2所述的一種基于吸收式熱泵原理的解吸塔釜液余熱利用系統，其特征在于，所述余熱利用裝置（7）包括并列設置的多組吸收式熱泵裝置，所述第一物料管（10）路形成多條支路并分別連接吸收式熱泵裝置的W1管路（25）引入吸收器（15）中，經過W2管路（26
4.根據權利要求2所述的一種基于吸收式熱泵原理的解吸塔釜液余熱利用系統，其特征在于，所述余熱利用裝置（7）包括兩組吸收式熱泵裝置，分為一級熱泵（30）、二級熱泵（31），所述一級熱泵（30）、二級熱泵（31）之間設有中間熱媒循環回路（32）。
5.根據權利要求4所述的一種基于吸收式熱泵原理的解吸塔釜液余熱利用系統，其特征在于，所述第一物料管（10）設有第一分支管（33）、第二分支管（34），所述第一分支管（33）連接至一級熱泵（30）的吸收器（15）或者冷凝器（17），所述第二分支管（34）連接至二級熱泵（31）并依次經過吸收器（15）和冷凝器（17），兩個分支管匯流與第二物料管（11）連接，所述第三物料管（13）連接至一級熱泵（30）的蒸發器（18）。
6.根據權利要求5所述的一種基于吸收式熱泵原理的解吸塔釜液余熱利用系統，其特征在于，所述中間熱媒循環回路（32）通過H1管路（35）連接至一級熱泵（30）并且與第一分支管（33）相異的吸收器（15）或冷凝器（17），中間熱媒循環回路（32）通過H2管路（36）從一級熱泵（30）流出并連接至二級熱泵（31）的蒸發器（18），從二級熱泵（31）蒸發器（18）流回至H1管路（35）。
7.根據權利要求6所述的一種基于吸收式熱泵原理的解吸塔釜液余熱利用系統，其特征在于，所述H1管路（35）或H2管路（36）上設有熱媒循環泵（37）。
8.根據權利要求1所述的一種基于吸收式熱泵原理的解吸塔釜液余熱利用系統，其特征在于，所述第三物料管（13）與第四物料管（14）之間設有跨線管（38），所述跨線管（38）上設有跨線調節閥（39）。
...【技術特征摘要】
1.一種基于吸收式熱泵原理的解吸塔釜液余熱利用系統，其特征在于，包括解吸塔（1）、余熱利用裝置（7）、塔釜液循環回路（8）、貧胺液（4）循環回路；
2.根據權利要求1所述的一種基于吸收式熱泵原理的解吸塔釜液余熱利用系統，其特征在于，所述余熱利用裝置（7）為吸收式熱泵裝置，所述吸收式熱泵裝置包括吸收器（15）、發生器（16）、冷凝器（17）、蒸發器（18）；所述吸收器（15）與發生器（16）之間形成溶劑循環回路（19），溶劑循環回路（19）上設有溶液泵（20）；所述發生器（16）連通冷凝器（17）設有第一氣體管路（21）；冷凝器（17）連接蒸發器（18）設有節流管路，節流管路上設有節流閥（22）；蒸發器（18）連通吸收器（15）設有第二氣體管路（23）；所述發生器（16）上連接設有驅動熱源（24）管路。
3.根據權利要求2所述的一種基于吸收式熱泵原理的解吸塔釜液余熱利用系統，其特征在于，所述余熱利用裝置（7）包括并列設置的多組吸收式熱泵裝置，所述第一物料管（10）路形成多條支路并分別連接吸收式熱泵裝置的w1管路（25）引入吸收器（15）中，經過w2管路（26）連接冷凝器（17），并經過w3管路（27）連接至第二物料管（11）；所述第三物料管（13）經w4管路（28）進入蒸發器（18），并經w5管路（29）流出。
4.根據權利要求2所述的一種基于吸收式熱泵原理的解吸塔釜液余熱利用系統，其特征在于，所述余熱利用裝置（7）包括兩組吸收式熱泵裝置，分為一級...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王長城，毛洪財，張雪亮，常煒杭，王洋洋，
申請(專利權)人：雙良節能系統股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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