【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及緊固件領域，具體提供一種用于軟性金屬板材的壓鉚螺母和緊固結構。
技術介紹
1、壓鉚螺母又叫鉚螺母，自扣緊螺母，是應用于薄板或鈑金上的一種螺母，外形呈圓形，一端帶有壓花齒及導向槽。其原理是通過壓花齒壓入鈑金的預置孔位，一般而言預置孔的孔徑略小于壓鉚螺母的壓花齒，通過壓力使壓鉚螺母的花齒擠入板內使預置孔的的周邊產生塑性變形，變形物被擠入導向槽，從而產生鎖緊的效果。
2、現有技術中的壓鉚螺母應用在軟性金屬板上時，容易嵌入板材。由于軟性金屬板材的延展性較好，現有技術中的壓鉚螺母的抗扭性能也難以發揮，從而導致滑牙等現象。
3、因此，本領域需要一種新的技術方案來解決上述的問題。
技術實現思路
1、為了解決現有技術中的壓鉚螺母應用在軟性金屬板材上時效果較差的問題，本專利技術提供一種用于軟性金屬板材的壓鉚螺母。本專利技術的壓鉚螺母包括：法蘭部，所述法蘭部具有適于與板材相抵靠的排料面；和多個抗扭齒，所述抗扭齒設置在所述排料面上并相互間隔開，任一所述抗扭齒從所述壓鉚螺母的外壁面沿所述壓鉚螺母的徑向向外延伸，任一所述抗扭齒包括位于所述徑向外側的第一端部，任一所述第一端部相對于所述壓鉚螺母的中心線的距離l與所述壓鉚螺母的公稱直徑d滿足：l≥3/2d。
2、本專利技術的壓鉚螺母采用具有排料面的法蘭部與軟性金屬板材相抵靠，在排料面上設有抗扭齒，用于防止壓鉚螺母滑牙。具體地，抗扭齒配置成相互間隔開的多個，以便在抗扭齒嵌入板材后，位于相鄰的抗扭齒之間的未發生形變的
3、在上述的壓鉚螺母的優選技術方案中，沿所述徑向由內向外，任一所述抗扭齒相對于所述排料面的高度h逐漸增加。抗扭齒越是遠離壓鉚螺母中心線的部分所起的抗扭作用越強，通過上述的設置，省去了抗扭齒的部分材料，盡可能地在保證抗扭效果的同時降低了制造成本。
4、在上述的壓鉚螺母的優選技術方案中，沿所述徑向由內向外，任一所述抗扭齒的寬度w逐漸增加，并且所述高度h與所述寬度w的比值滿足：h/w≥0.9。通過上述的設置，本專利技術壓鉚螺母在軟性板材上的抗扭能力遠遠高于普通壓鉚螺母，并且能夠減少將壓鉚螺母安裝到板材上的模具合模壓力，提高安裝效率。
5、在上述的壓鉚螺母的優選技術方案中，所述排料面配置成回轉面并且其中心線與所述所述壓鉚螺母的中心線相重合，所述排料面傾斜地背向所述壓鉚螺母的中心線。在壓鉚螺母安裝時，通常由設置在板材兩側的上模和下模合模產生的壓力將壓鉚螺母壓入板材上對應的安裝孔中。然而，安裝孔邊緣的受力集中，非安裝側的板材上的鍍層由于應力較大容易被破壞。通過上述的設置，本申請的壓鉚螺母的排料面傾斜地背向壓鉚螺母的中心線，利用軟性金屬板材延展性較好的特性，引導安裝側的板材產生流動，減少板材的安裝孔邊緣的受力，從而保護非安裝側的鍍層，最大限度地降低壓鉚螺母對板材產生的影響。
6、在上述的壓鉚螺母的優選技術方案中，所述壓鉚螺母還包括用于容納所述金屬板材上的因形變產生流動的材料的容料槽，所述容料槽形成在所述壓鉚螺母的外壁上并位于所述法蘭部的設有所述抗扭齒的一側。通過上述的設置，在排料面和抗扭齒以及壓鉚螺母的外壁擠壓板材時，板材可以流入容料槽中，以便壓鉚螺母和板材形成鉚接。
7、在上述的壓鉚螺母的優選技術方案中，所述容料槽包括傾斜地朝向所述法蘭部的底面，所述底面與所述排料面相連接；所述底面設有多個沿所述壓鉚螺母的中心線的方向延伸的加強筋，任一所述加強筋與其對應的所述抗扭齒相連接。通過上述的設置，容料槽的底面和排料面相連接，便于平衡流入容料槽中的板材形變部分，防止易形變的軟性金屬擠壓壓鉚螺母的外壁（具體地，擠壓外壁上由于開設容料槽導致的壁厚較小處），避免了壓鉚螺母的螺紋孔變形甚至失效。在底面上設置與抗扭齒相連的加強筋，進一步確保了容料槽底面的強度，防止被流入容料槽的軟性金屬擠壓變形，影響螺紋孔的功能。
8、在上述的壓鉚螺母的優選技術方案中，所述壓鉚螺母還包括螺紋孔，所述螺紋孔的深度dp滿足dp≥0.8d。通過上述的設置，本專利技術的壓鉚螺母可適配高強度螺栓。
9、為了解決現有技術中的壓鉚螺母應用在軟性金屬板材上時效果較差的問題，本專利技術還提供一種緊固結構。本專利技術的緊固結構包括：軟性金屬板材，所述軟性金屬板材包括安裝孔；和壓鉚螺母，所述壓鉚螺母的至少部分容納在所述安裝孔中并包括：法蘭部，所述法蘭部具有與所述軟性金屬板材相抵靠的排料面；和多個抗扭齒，所述抗扭齒設置在所述排料面上并相互間隔開，任一所述抗扭齒從所述壓鉚螺母的外壁面沿所述壓鉚螺母的徑向向外延伸，所述抗扭齒包括位于所述徑向外側的第一端部，所述第一端部相對于所述壓鉚螺母的中心線的距離l與所述壓鉚螺母的公稱直徑d滿足：l≥3/2d。通過上述的設置，本專利技術的緊固結構中的壓鉚螺母不易滑牙。任一抗扭齒從壓鉚螺母的外壁面沿徑向向外延伸，使得抗扭齒的實際長度即為有效長度，最大程度地降低制造成本。第一端部相對于壓鉚螺母的中心線的距離l與壓鉚螺母的公稱直徑d滿足l≥3/2d，一方面保證抗扭齒有足夠的有效長度用于抗扭轉，另一方面保證設有抗扭齒的排料面的外徑平齊或者超出第一端部，降低安裝時壓鉚螺母與板材接觸面的壓強，防止壓鉚螺母過度嵌入軟性金屬板材而導致的板材強度損失。
10、在上述的緊固結構的優選技術方案中，所述第一端部相對于所述排料面的高度h1與所述軟性金屬板材的厚度成預定比例。通過上述的設置，第一端部的高度與板材厚度形成預定比例時，第一端部嵌入板材后不會過度削弱板材的強度，同時又能為壓鉚螺母提供較高的抗扭性能。
11、在上述的緊固結構的優選技術方案中，所述軟性金屬板材由純鋁或純銅制成。通過上述的設置，本專利技術的緊固結構能夠應用于板材延展性較好的純鋁板或純銅板上，同時確保壓鉚螺母不會在軟性金屬板材上滑牙或者過度嵌入。
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1.?一種用于軟性金屬板材的壓鉚螺母，其特征在于，所述壓鉚螺母包括：
2.根據權利要求1所述壓鉚螺母，其特征在于，沿所述徑向由內向外，任一所述抗扭齒的寬度w逐漸增加，并且所述高度h與所述寬度w的比值滿足：h/w≥0.9。
3.根據權利要求1所述壓鉚螺母，其特征在于，所述排料面配置成回轉面并且其中心線與所述所述壓鉚螺母的中心線相重合，所述排料面傾斜地背向所述壓鉚螺母的中心線。
4.根據權利要求1所述壓鉚螺母，其特征在于，所述壓鉚螺母還包括用于容納所述板材上的因形變產生流動的材料的容料槽，所述容料槽形成在所述外壁面上并位于所述法蘭部的設有所述抗扭齒的一側。
5.根據權利要求4所述的壓鉚螺母，其特征在于，所述容料槽包括傾斜地朝向所述法蘭部的底面，所述底面與所述排料面相連接；
6.根據權利要求1所述的壓鉚螺母，其特征在于，所述壓鉚螺母還包括螺紋孔，所述螺紋孔的深度Dp滿足Dp≥0.8D。
7.?一種緊固結構，其特征在于，所述緊固結構包括：
8.根據權利要求7所述的緊固結構，其特征在于，所述第一端部相對于所
9.根據權利要求7所述的緊固結構，其特征在于，所述軟性金屬板材由純鋁或純銅制成。
...【技術特征摘要】
1.?一種用于軟性金屬板材的壓鉚螺母，其特征在于，所述壓鉚螺母包括：
2.根據權利要求1所述壓鉚螺母，其特征在于，沿所述徑向由內向外，任一所述抗扭齒的寬度w逐漸增加，并且所述高度h與所述寬度w的比值滿足：h/w≥0.9。
3.根據權利要求1所述壓鉚螺母，其特征在于，所述排料面配置成回轉面并且其中心線與所述所述壓鉚螺母的中心線相重合，所述排料面傾斜地背向所述壓鉚螺母的中心線。
4.根據權利要求1所述壓鉚螺母，其特征在于，所述壓鉚螺母還包括用于容納所述板材上的因形變產生流動的材料的容料槽，所述容料槽形成在所述外壁面上并位于所述法蘭部的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蘭潤宇，余陸軍，陸峰，
申請(專利權)人：賓科精密部件中國有限公司，
類型：發明
國別省市：
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