【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及梯形螺紋加工，尤其涉及一種梯形螺紋加工裝置。
技術介紹
1、螺紋是在圓柱體或圓錐母體表面上加工出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分，按其截面形狀(牙型)分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，加工時多使用車削的方式在待加工的圓柱工件外表面或內(nèi)表面加工出螺紋線。
2、傳統(tǒng)的梯形螺紋加工裝置利用車床床頭箱、錐柄和三爪卡盤帶動待加工工件轉動，配合梯形螺紋車刀實現(xiàn)對工件表面的梯形螺紋加工，但是在針對不同規(guī)格型號的待加工工件進行加工時，則需要使用者手動調節(jié)和校準梯形螺紋車刀的車削加工位置，不僅操作較為繁瑣不便，而且手動校準易出現(xiàn)偏差，從而導致加工精度降低，影響加工出的產(chǎn)品質量。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種梯形螺紋加工裝置。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種梯形螺紋加工裝置，包括加工臺、調節(jié)安裝臺、移動安裝塊、刀桿和安裝刀頭，所述加工臺中央安裝有支撐電動推桿，且支撐電動推桿輸出端連接安裝有調節(jié)安裝臺，所述調節(jié)安裝臺頂面固定安裝有車床床頭箱，且車床床頭箱輸出端連接安裝有莫氏錐柄，并且莫氏錐柄上安裝有分度盤，所述分度盤上固定安裝有三爪卡盤，所述加工臺頂面四角焊接有連接架，且連接架頂端焊接有頂板，所述頂板底面中央開設有導向滑槽，且導向滑槽內(nèi)安裝有驅動絲杠，并且驅動絲杠一端連接有伺服電機輸出端，所述導向滑槽內(nèi)卡嵌安裝有導向滑塊，且導向滑塊內(nèi)固定安裝有絲杠套，
3、作為上述技術方案的進一步描述：
4、所述調節(jié)安裝臺一側開設有十字滑槽，且十字滑槽內(nèi)卡嵌安裝有十字滑塊，所述調節(jié)安裝臺內(nèi)開設有安裝腔，且安裝腔內(nèi)安裝有調節(jié)電動推桿，并且調節(jié)電動推桿輸出端連接十字滑塊一側側壁，所述調節(jié)安裝臺和十字滑塊上均固定安裝有螺母，且螺母內(nèi)套接有調節(jié)螺紋桿軸，并且調節(jié)螺紋桿軸一端連接安裝有安裝軸座，所述安裝軸座頂部固定安裝有安裝座，且安裝座頂面固定安裝有弧形托塊，所述弧形托塊頂面均勻開設有若干個滾珠槽，且滾珠槽內(nèi)活動安裝有滾動鋼珠，所述安裝座底面對稱固定安裝有第二導向滑桿，所述調節(jié)安裝臺和十字滑塊上均對稱固定安裝有第二導向滑套，且第二導向滑套內(nèi)套接有第二導向滑桿。
5、作為上述技術方案的進一步描述：
6、所述加工臺底面焊接有支撐架，且支撐架上對稱固定安裝有過濾盒，兩個所述過濾盒內(nèi)壁均固定安裝有放置座，且放置座上放置有過濾網(wǎng)板，所述支撐架一側固定安裝有切削液箱，且切削液箱內(nèi)腔連通安裝有輸送管，并且輸送管上安裝有輸液泵，所述刀桿、安裝螺紋頭和安裝刀頭內(nèi)腔中央均開設有導液通道，所述刀桿一端固定安裝有連通接頭，且連通接頭一端連通連接導液通道，并且連通接頭另一端連通連接輸液軟管一端，所述輸液軟管另一端連通連接輸送管一端，所述安裝刀頭上開設有兩個出液孔，且出液孔連通連接導液通道，所述加工臺上對稱開設有導液槽，一側所述過濾盒內(nèi)腔底部與切削液箱內(nèi)腔之間連通安裝有回流管。
7、作為上述技術方案的進一步描述：
8、所述調節(jié)安裝臺底面均勻固定安裝有若干個第一導向滑桿，所述加工臺上均勻固定安裝有若干個第一導向滑套，且第一導向滑套內(nèi)套接有第一導向滑桿。
9、作為上述技術方案的進一步描述：
10、兩個所述過濾盒內(nèi)腔底部之間連通連接有連通管。
11、作為上述技術方案的進一步描述：
12、所述連接架上固定安裝有控制面板，且控制面板與車床床頭箱、支撐電動推桿、調節(jié)電動推桿、伺服電機和輸液泵電性連接。
13、作為上述技術方案的進一步描述：
14、所述切削液箱內(nèi)腔頂部連通安裝有加液管。
15、作為上述技術方案的進一步描述：
16、所述導向滑槽與導向滑塊的橫截面形狀為t形。
17、作為上述技術方案的進一步描述：
18、所述導液槽形狀為漏斗形。
19、作為上述技術方案的進一步描述：
20、所述莫氏錐柄、分度盤、三爪卡盤的中軸線與刀桿、安裝刀頭的中軸線處于同一豎直平面上。
21、與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果是；
22、1、本專利技術中設置有加工臺、調節(jié)安裝臺、移動安裝塊、刀桿和安裝刀頭，設置的加工臺中央安裝有支撐電動推桿，且支撐電動推桿輸出端連接安裝有調節(jié)安裝臺，設置的調節(jié)安裝臺底面均勻固定安裝有若干個第一導向滑桿，且第一導向滑桿套接在加工臺上固定安裝的第一導向滑套內(nèi)，設置的調節(jié)安裝臺頂面固定安裝有車床床頭箱，且車床床頭箱輸出端連接安裝有莫氏錐柄，并且莫氏錐柄上安裝有分度盤，設置的分度盤上固定安裝有三爪卡盤，可用于夾持固定待加工工件一端，另一方面，設置的加工臺頂面四角焊接有連接架，且連接架頂端焊接有頂板，設置的頂板底面中央開設有導向滑槽，且導向滑槽內(nèi)安裝有驅動絲杠，并且驅動絲杠一端連接有伺服電機輸出端，設置的導向滑槽內(nèi)卡嵌安裝有導向滑塊，且導向滑塊內(nèi)固定安裝有絲杠套，并且絲杠套與驅動絲杠相配合，設置的導向滑塊底端固定安裝有移動安裝塊，且移動安裝塊底面對稱開設有安裝槽，設置的刀桿上均焊接有安裝銷，且安裝銷和安裝槽上對應開設有固定螺孔，安裝時，可將安裝銷對應卡嵌在安裝槽內(nèi)，然后將固定螺栓擰接在固定螺孔內(nèi)，即可將刀桿固定安裝在移動安裝塊上，設置的刀桿一端開設有安裝螺紋槽，而安裝刀頭一端固定安裝有安裝螺紋頭，可將安裝螺紋頭擰緊安裝在安裝螺紋槽內(nèi)，從而使安裝刀頭安裝在刀桿上，設置的安裝刀頭上固定安裝有第一車刀座，且第一車刀座內(nèi)安裝有粗加工螺紋車刀，設置的安裝刀頭上固定安裝有第二車刀座，且第二車刀座內(nèi)安裝有精加工螺紋車刀，如上所述，使用時，工人可將待加工的工件一端固定夾持在三爪卡盤上，如若對工件的外表面進行梯形螺紋車削加工，可啟動伺服電機帶動驅動絲杠轉動，使得移動安裝塊帶動刀桿和安裝刀頭沿導向滑槽方向移動，從而使得粗加工螺紋車刀和精加工螺旋車刀均移動至工件外表面一端正上方，此時工人可根據(jù)待加工工件直徑大小以及梯形螺紋加工深度等參數(shù)，利用控制面板控制啟動支撐電動推桿推動調節(jié)安裝臺沿第一導向滑桿上升，在工件外表面與粗加工螺紋車刀和精加工螺旋車刀接觸時，同時啟動車床床頭箱帶動待加工工件旋轉，而伺服電機帶動移動安裝塊連同粗加工螺紋車刀和精加工螺旋車刀沿導向滑槽方向推動，此時粗加工螺紋車刀和精加工螺旋車刀即可在工件表面車削出螺紋線，粗加工螺紋車刀的刀具設置主要是沿螺旋線方向去除多余量，而精加工本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種梯形螺紋加工裝置，包括加工臺(1)、調節(jié)安裝臺(2)、移動安裝塊(33)、刀桿(35)和安裝刀頭(47)，其特征在于，所述加工臺(1)中央安裝有支撐電動推桿(19)，且支撐電動推桿(19)輸出端連接安裝有調節(jié)安裝臺(2)，所述調節(jié)安裝臺(2)頂面固定安裝有車床床頭箱(5)，且車床床頭箱(5)輸出端連接安裝有莫氏錐柄(39)，并且莫氏錐柄(39)上安裝有分度盤(40)，所述分度盤(40)上固定安裝有三爪卡盤(41)，所述加工臺(1)頂面四角焊接有連接架(4)，且連接架(4)頂端焊接有頂板(8)，所述頂板(8)底面中央開設有導向滑槽(7)，且導向滑槽(7)內(nèi)安裝有驅動絲杠(6)，并且驅動絲杠(6)一端連接有伺服電機(9)輸出端，所述導向滑槽(7)內(nèi)卡嵌安裝有導向滑塊(31)，且導向滑塊(31)內(nèi)固定安裝有絲杠套(32)，并且絲杠套(32)與驅動絲杠(6)相配合，所述導向滑塊(31)底端固定安裝有移動安裝塊(33)，且移動安裝塊(33)底面對稱開設有安裝槽(34)，所述刀桿(35)上焊接有安裝銷(36)，且安裝銷(36)插接在安裝槽(34)內(nèi)，所述安裝銷(36)和安裝槽(34)
2.根據(jù)權利要求1所述的一種梯形螺紋加工裝置，其特征在于，所述調節(jié)安裝臺(2)一側開設有十字滑槽(42)，且十字滑槽(42)內(nèi)卡嵌安裝有十字滑塊(23)，所述調節(jié)安裝臺(2)內(nèi)開設有安裝腔(43)，且安裝腔(43)內(nèi)安裝有調節(jié)電動推桿(44)，并且調節(jié)電動推桿(44)輸出端連接十字滑塊(23)一側側壁，所述調節(jié)安裝臺(2)和十字滑塊(23)上均固定安裝有螺母(24)，且螺母(24)內(nèi)套接有調節(jié)螺紋桿軸(25)，并且調節(jié)螺紋桿軸(25)一端連接安裝有安裝軸座(26)，所述安裝軸座(26)頂部固定安裝有安裝座(27)，且安裝座(27)頂面固定安裝有弧形托塊(28)，所述弧形托塊(28)頂面均勻開設有若干個滾珠槽(56)，且滾珠槽(56)內(nèi)活動安裝有滾動鋼珠(57)，所述安裝座(27)底面對稱固定安裝有第二導向滑桿(29)，所述調節(jié)安裝臺(2)和十字滑塊(23)上均對稱固定安裝有第二導向滑套(30)，且第二導向滑套(30)內(nèi)套接有第二導向滑桿(29)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種梯形螺紋加工裝置，其特征在于，所述加工臺(1)底面焊接有支撐架(15)，且支撐架(15)上對稱固定安裝有過濾盒(17)，兩個所述過濾盒(17)內(nèi)壁均固定安裝有放置座(21)，且放置座(21)上放置有過濾網(wǎng)板(20)，所述支撐架(15)一側固定安裝有切削液箱(14)，且切削液箱(14)內(nèi)腔連通安裝有輸送管(13)，并且輸送管(13)上安裝有輸液泵(11)，所述刀桿(35)、安裝螺紋頭(48)和安裝刀頭(47)內(nèi)腔中央均開設有導液通道(50)，所述刀桿(35)一端固定安裝有連通接頭(37)，且連通接頭(37)一端連通連接導液通道(50)，并且連通接頭(37)另一端連通連接輸液軟管(10)一端，所述輸液軟管(10)另一端連通連接輸送管(13)一端，所述安裝刀頭(47)上開設有兩個出液孔(55)，且出液孔(55)連通連接導液通道(50)，所述加工臺(1)上對稱開設有導液槽(46)，一側所述過濾盒(17)內(nèi)腔底部與切削液箱(14)內(nèi)腔之間連通安裝有回流管(16)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種梯形螺紋加工裝置，其特征在于，所述調節(jié)安裝臺(2)底面均勻固定安裝有若干個第一導向滑桿(22)，所述加工臺(1)上均勻固定安裝有若干個第一導向滑套(45)，且第一導向滑套(45)內(nèi)套接有第一導向滑桿(22)。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種梯形螺紋加工裝置，其特征在于，兩個所述過濾盒(17)內(nèi)腔底部之間連通連接有連通管(18)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種梯形螺紋加工裝置，其特征在于，所述連接架(4)上固定安裝有控制面板(3)，且控制面板(3)與車床床頭箱(5)、支撐電動推桿(19)、調節(jié)電動推桿(44)、伺服電機(9)和輸液泵(11)電性連接。
7.根據(jù)權利要求3所述的一種梯形螺紋加工裝置，其特征在于，所述切削液箱(14)內(nèi)腔頂部連通安裝有加液管(12)。
8.根據(jù)權利要求1所述的一...
【技術特征摘要】
1.一種梯形螺紋加工裝置，包括加工臺(1)、調節(jié)安裝臺(2)、移動安裝塊(33)、刀桿(35)和安裝刀頭(47)，其特征在于，所述加工臺(1)中央安裝有支撐電動推桿(19)，且支撐電動推桿(19)輸出端連接安裝有調節(jié)安裝臺(2)，所述調節(jié)安裝臺(2)頂面固定安裝有車床床頭箱(5)，且車床床頭箱(5)輸出端連接安裝有莫氏錐柄(39)，并且莫氏錐柄(39)上安裝有分度盤(40)，所述分度盤(40)上固定安裝有三爪卡盤(41)，所述加工臺(1)頂面四角焊接有連接架(4)，且連接架(4)頂端焊接有頂板(8)，所述頂板(8)底面中央開設有導向滑槽(7)，且導向滑槽(7)內(nèi)安裝有驅動絲杠(6)，并且驅動絲杠(6)一端連接有伺服電機(9)輸出端，所述導向滑槽(7)內(nèi)卡嵌安裝有導向滑塊(31)，且導向滑塊(31)內(nèi)固定安裝有絲杠套(32)，并且絲杠套(32)與驅動絲杠(6)相配合，所述導向滑塊(31)底端固定安裝有移動安裝塊(33)，且移動安裝塊(33)底面對稱開設有安裝槽(34)，所述刀桿(35)上焊接有安裝銷(36)，且安裝銷(36)插接在安裝槽(34)內(nèi)，所述安裝銷(36)和安裝槽(34)上對應開設有固定螺孔(58)，且固定螺孔(58)內(nèi)擰接有固定螺栓(38)，所述刀桿(35)一端開設有安裝螺紋槽(49)，所述安裝刀頭(47)一端固定安裝有安裝螺紋頭(48)，且安裝螺紋頭(48)與安裝螺紋槽(49)相互螺紋配合，所述安裝刀頭(47)上固定安裝有第一車刀座(51)，且第一車刀座(51)內(nèi)安裝有粗加工螺紋車刀(52)，所述安裝刀頭(47)上固定安裝有第二車刀座(53)，且第二車刀座(53)內(nèi)安裝有精加工螺紋車刀(54)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種梯形螺紋加工裝置，其特征在于，所述調節(jié)安裝臺(2)一側開設有十字滑槽(42)，且十字滑槽(42)內(nèi)卡嵌安裝有十字滑塊(23)，所述調節(jié)安裝臺(2)內(nèi)開設有安裝腔(43)，且安裝腔(43)內(nèi)安裝有調節(jié)電動推桿(44)，并且調節(jié)電動推桿(44)輸出端連接十字滑塊(23)一側側壁，所述調節(jié)安裝臺(2)和十字滑塊(23)上均固定安裝有螺母(24)，且螺母(24)內(nèi)套接有調節(jié)螺紋桿軸(25)，并且調節(jié)螺紋桿軸(25)一端連接安裝有安裝軸座(26)，所述安裝軸座(26)頂部固定安裝有安裝座(27)，且安裝座(27)頂面固定安裝有弧形托塊(28)，所述弧形托塊(28)頂面均勻開設有若干個滾珠槽(56)，且滾珠槽(56)內(nèi)活動安裝有滾動鋼珠(57)，所述安裝座(27)底面對稱固定安裝有第二導向滑桿(29)，所述調節(jié)安裝臺(2)...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王增玉，元俊芳，
申請(專利權)人：林州市工務鐵路器材制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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