【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及一種增壓缸，尤其涉及一種可應用于合模場合但不限于此的伺服電液增壓缸。
技術介紹
1、眾所周知，在紙漿成型機中，會涉及到濕坯成型、對濕坯熱壓定型以形成干坯及對干坯進行切邊處理以形成初品等過程中。
2、其中，在濕坯成型及濕坯熱壓定型的過程中，離不開增壓缸的使用，由增壓缸作為開模和合模的動力源，為成型出的工件提供施壓和保壓作用。
3、但是，在中國專利申請?zhí)?02221102710.1所公開的復合型增壓缸中，它的增壓是靠輔助活塞缸所實現(xiàn)；又由于輔助活塞缸的工作動力來自于氣源，而氣源中的氣壓容易波動，從而使得輔助活塞缸的增壓存在穩(wěn)定性差及精準低的缺陷。另，由于該復合型增壓缸中的主活塞缸的動力來自于驅(qū)動電機，而輔助活塞缸的工作動力來自于氣源，故中國專利申請?zhí)?02221102710.1所公開的復合型增壓缸對動力源種類需求多；此外，氣源作為動力源存在不節(jié)能的缺陷。
4、當然，應用于其它領域作為動力源的復合型增壓缸，也存在上述缺陷。
5、因此，有必要提供一種增壓穩(wěn)定精準并簡化動力源種類和節(jié)能的伺服電液增壓缸來克服上述缺陷。
技術實現(xiàn)思路
1、本技術的目的在于提供一種增壓穩(wěn)定精準并簡化動力源種類和節(jié)能的伺服電液增壓缸。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本技術的伺服電液增壓缸包括液壓缸、第一伺服電缸及用于對所述液壓缸增壓的增壓裝置。所述液壓缸包含缸體、可于所述缸體中伸縮滑移并與該缸體界定出一控制腔的活塞桿及開設于所述缸體并與所述控制腔連通的控
3、與現(xiàn)有技術相比，借助第二伺服電缸對增壓腔內(nèi)的工作介質(zhì)擠壓而達到對活塞桿的增壓，再結(jié)合第二伺服電缸具有步進穩(wěn)定及精準的優(yōu)點，使得活塞桿的增壓穩(wěn)定且精準；同時，由于第二伺服電缸和第一伺服電缸統(tǒng)一使用電能，故簡化本技術的伺服電液增壓缸對動力源的需求種類，還使得本技術的伺服電液增壓缸具有節(jié)能的優(yōu)點。
4、較佳地，所述裝置本體包含第一本體和第二本體，所述增壓腔、中間通道及對接通道開設于所述第一本體上，所述儲液腔開設于所述第二本體上，所述第二伺服電缸與所述第一本體裝配連接。
5、較佳地，所述第一本體包含端頭及沿所述第二伺服電缸之輸出端伸入所述增壓腔的方向伸展并凸出于所述端頭的凸伸體，所述增壓腔開設于所述端頭和凸伸體上，且所述增壓腔的一端與所述凸伸體遠離所述端頭的一端相鄰，所述增壓腔相對的另一端貫穿所述端頭，所述中間通道和對接通道開設于所述端頭上。
6、較佳地，所述增壓腔的側(cè)腔壁上嵌設有沿所述第二伺服電缸之輸出端伸入所述增壓腔的方向彼此隔開且用于與該輸出端滑套配合的第一密封圈和第二密封圈，所述中間通道位于所述第一密封圈和第二密封圈之間；所述第二伺服電缸的輸出端在所述初始位置時滑出所述第二密封圈并穿置于所述第一密封圈中，所述第二伺服電缸的輸出端在所述終止位置時還穿置于所述第二密封圈中。
7、較佳地，所述第二本體為裝配于所述端頭上并包圍所述凸伸體的筒體，以使所述凸伸體位于所述儲液腔中。
8、較佳地，所述第二本體與所述第一伺服電缸并排布置，所述凸伸體位于所述第二本體的儲液腔外。
9、較佳地，所述第一本體、液壓缸的缸體及第二本體三者固定在一起，所述第一伺服電缸位于所述第一本體與所述第二本體之間。
10、較佳地，所述第二本體為一儲液容器。
11、較佳地，所述第一伺服電缸與所述第二伺服電缸并排布置，或者，所述第二伺服電缸與所述液壓缸并排布置。
12、較佳地，所述第一伺服電缸中的伺服電機與絲杠并排布置或直線對接，所述第一伺服電缸的輸出端與所述第一伺服電缸中的滑套于所述絲杠上的絲母固定連接。
13、較佳地，所述第二伺服電缸中的伺服電機與絲杠并排布置或直線對接，所述第二伺服電缸的輸出端與所述第二伺服電缸中的滑套于所述絲杠上的絲母固定連接。
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1.一種伺服電液增壓缸，包括液壓缸、第一伺服電缸及用于對所述液壓缸增壓的增壓裝置，所述液壓缸包含缸體、可于所述缸體中伸縮滑移并與該缸體界定出一控制腔的活塞桿及開設于所述缸體并與所述控制腔連通的控制通道，所述活塞桿的第一端從所述缸體的第一端部對外顯露，所述活塞桿相對的第二端從所述缸體的第二端部對外顯露并與所述第一伺服電缸的輸出端裝配連接，所述增壓裝置包含裝置本體、與所述控制通道對接連通的對接通道、與所述對接通道連通的增壓腔、與所述增壓腔連通的中間通道及與所述中間通道連通的用于存放工作介質(zhì)的儲液腔，所述對接通道、增壓腔、中間通道及儲液腔開設于所述裝置本體上，其特征在于，所述增壓裝置還包含第二伺服電缸，所述第二伺服電缸的輸出端于伸縮滑移的過程中至少具有一初始位置和一終止位置，所述第二伺服電缸的輸出端于所述初始位置時打開所述增壓腔和中間通道之間的連通，所述第二伺服電缸的輸出端在由所述初始位置切換至所述終止位置的過程中關閉所述增壓腔與中間通道之間的連通并于所述增壓腔中滑移，以將所述增壓腔內(nèi)的工作介質(zhì)最終擠壓至所述控制腔。
2.根據(jù)權利要求1所述的伺服電液增壓缸，其特征在于，所述
3.根據(jù)權利要求2所述的伺服電液增壓缸，其特征在于，所述第一本體包含端頭及沿所述第二伺服電缸之輸出端伸入所述增壓腔的方向伸展并凸出于所述端頭的凸伸體，所述增壓腔開設于所述端頭和凸伸體上，且所述增壓腔的一端與所述凸伸體遠離所述端頭的一端相鄰，所述增壓腔相對的另一端貫穿所述端頭，所述中間通道和對接通道開設于所述端頭上。
4.根據(jù)權利要求3所述的伺服電液增壓缸，其特征在于，所述增壓腔的側(cè)腔壁上嵌設有沿所述第二伺服電缸之輸出端伸入所述增壓腔的方向彼此隔開且用于與該輸出端滑套配合的第一密封圈和第二密封圈，所述中間通道位于所述第一密封圈和第二密封圈之間；所述第二伺服電缸的輸出端在所述初始位置時滑出所述第二密封圈并穿置于所述第一密封圈中，所述第二伺服電缸的輸出端在所述終止位置時還穿置于所述第二密封圈中；所述第二本體為裝配于所述端頭上并包圍所述凸伸體的筒體，以使所述凸伸體位于所述儲液腔中。
5.根據(jù)權利要求3所述的伺服電液增壓缸，其特征在于，所述第二本體與所述第一伺服電缸并排布置，所述凸伸體位于所述第二本體的儲液腔外。
6.根據(jù)權利要求5所述的伺服電液增壓缸，其特征在于，所述第一本體、液壓缸的缸體及第二本體三者固定在一起，所述第一伺服電缸位于所述第一本體與所述第二本體之間。
7.根據(jù)權利要求5所述的伺服電液增壓缸，其特征在于，所述第二本體為一儲液容器。
8.根據(jù)權利要求2所述的伺服電液增壓缸，其特征在于，所述第二伺服電缸與所述第一伺服電缸并排布置，或者，所述第二伺服電缸與所述液壓缸并排布置。
9.根據(jù)權利要求1所述的伺服電液增壓缸，其特征在于，所述第一伺服電缸中的伺服電機與絲杠并排布置或直線對接，所述第一伺服電缸的輸出端與所述第一伺服電缸中的滑套于所述絲杠上的絲母固定連接。
10.根據(jù)權利要求1所述的伺服電液增壓缸，其特征在于，所述第二伺服電缸中的伺服電機與絲杠并排布置或直線對接，所述第二伺服電缸的輸出端與所述第二伺服電缸中的滑套于所述絲杠上的絲母固定連接。
...【技術特征摘要】
1.一種伺服電液增壓缸，包括液壓缸、第一伺服電缸及用于對所述液壓缸增壓的增壓裝置，所述液壓缸包含缸體、可于所述缸體中伸縮滑移并與該缸體界定出一控制腔的活塞桿及開設于所述缸體并與所述控制腔連通的控制通道，所述活塞桿的第一端從所述缸體的第一端部對外顯露，所述活塞桿相對的第二端從所述缸體的第二端部對外顯露并與所述第一伺服電缸的輸出端裝配連接，所述增壓裝置包含裝置本體、與所述控制通道對接連通的對接通道、與所述對接通道連通的增壓腔、與所述增壓腔連通的中間通道及與所述中間通道連通的用于存放工作介質(zhì)的儲液腔，所述對接通道、增壓腔、中間通道及儲液腔開設于所述裝置本體上，其特征在于，所述增壓裝置還包含第二伺服電缸，所述第二伺服電缸的輸出端于伸縮滑移的過程中至少具有一初始位置和一終止位置，所述第二伺服電缸的輸出端于所述初始位置時打開所述增壓腔和中間通道之間的連通，所述第二伺服電缸的輸出端在由所述初始位置切換至所述終止位置的過程中關閉所述增壓腔與中間通道之間的連通并于所述增壓腔中滑移，以將所述增壓腔內(nèi)的工作介質(zhì)最終擠壓至所述控制腔。
2.根據(jù)權利要求1所述的伺服電液增壓缸，其特征在于，所述裝置本體包含第一本體和第二本體，所述增壓腔、中間通道及對接通道開設于所述第一本體上，所述儲液腔開設于所述第二本體上，所述第二伺服電缸與所述第一本體裝配連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的伺服電液增壓缸，其特征在于，所述第一本體包含端頭及沿所述第二伺服電缸之輸出端伸入所述增壓腔的方向伸展并凸出于所述端頭的凸伸體，所述增壓腔開設于所述端頭和凸伸體上，且所述增壓腔的一端與所述凸伸體遠離所述端頭的一端相鄰，所述增壓腔相對的另一端貫穿所述端頭，所述中間通道和對接通...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李學文，
申請(專利權)人：東莞三潤田智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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