【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及光纖制造，尤其涉及一種反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，本專利技術還涉及一種反諧振空芯光纖預制棒加壓方法。
技術介紹
1、反諧振空芯光纖中光的傳輸特性與光纖內部微結構的設計息息相關。然而，拉絲高溫過程中熔融玻璃的表面張力使得反諧振空芯光纖內部的空氣區域趨于塌縮，因而需要在拉絲過程中對反諧振空芯光纖內部的空氣通道施加氣壓來輔助保持微結構不發生畸變，從而實現低損耗的光傳輸。
2、反諧振空芯光纖的內部往往具有多個不同面積的空氣區域，拉絲過程中的氣壓控制更為復雜。相同的拉絲溫度下，需要對不同面積的空氣區域施加不同大小的氣壓來維持預制棒形狀，僅使用一種氣壓輔助拉絲不能夠得到低損耗的反諧振空芯光纖。在文獻[長距離空芯反諧振微結構光纖的制備研究，激光與紅外，第53卷，第4期，2023年4月]中，研究人員通過選擇性密封反諧振空芯光纖預制棒端面，并焊接雙層玻璃管氣室，可以實現對單管型反諧振空芯光纖預制棒(圖1所示)分區域加壓。然而，低損耗的反諧振空芯光纖均具有嵌套管或更多層嵌套管型包層結構，上述報道中的方法不再適用。
3、因此，亟需一種反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置及加壓方法，可以解決嵌套管或更多層嵌套管型反諧振空芯光纖的拉絲加壓問題。
技術實現思路
1、本專利技術旨在提供一種反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，以克服現有技術中存在的不足。
2、為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是：一種反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，固定在預制棒一端，包括加壓腔體、分隔模塊
3、進一步的，上述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，所述分隔模塊上設有連通加壓空腔與預制棒不同面積空氣區域的連通孔，所述連通孔與預制棒的嵌套外管和/或者嵌套內管的外形相適配，所述外形包括嵌套外管、嵌套內管的尺寸、形狀。優選的，所述連通孔的數量與嵌套管的數量相等。
4、進一步的，上述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，所述加壓腔體的數量與反諧振空芯光纖拉絲各不同面積空氣區域所需氣壓種數相等。
5、進一步的，上述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，所述加壓腔體設有三個，為沿遠離預制棒的方向依次排布的第一加壓腔體、第二加壓腔體、第三加壓腔體；所述分隔模塊包括分隔塊一、分隔塊二，所述分隔塊一設于第一加壓腔體與第二加壓腔體之間，用于分隔第一加壓腔體與第二加壓腔體的加壓空腔，所述分隔塊二用于分隔第二加壓腔體與第三加壓腔體的加壓空腔。
6、進一步的，上述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，所述分隔塊一上設有多個與預制棒的嵌套管密封連接的連通孔一，優選的，所述連通孔一包括大孔、中孔、小孔，所述大孔為盲孔，位于靠近預制棒的一端，與嵌套外管的外形相適配，所述中孔、小孔位于大孔底部，貫穿分隔塊一，所述中孔與嵌套內管的外形相適配；所述分隔塊二包括設于第二加壓腔體上的中間隔板、設于第三加壓腔體上的端板，所述中間隔板、端板抵靠設置，所述分隔塊二上設有多個貫穿中間隔板、端板的連通孔二，所述連通孔二與嵌套內管密封連接。
7、進一步的，上述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，所述密封連接部件包括沿遠離預制棒的方向依次設置的密封組件一、密封組件二、密封組件三、密封組件四，所述密封組件一用于連接預制棒與第一加壓腔體，并密封兩者的連接處；所述密封組件二用于連接第一加壓腔體與第二加壓腔體，并密封兩者的連接處；所述密封組件三用于連接第二加壓腔體與第三加壓腔體，并密封兩者的連接處；所述密封組件四用于密封第三加壓腔體遠離第二加壓腔體的一端。
8、進一步的，上述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，所述密封組件一包括定位環、第一螺母端蓋、密封圈一，所述第一加壓腔體靠近預制棒的一端外側設有螺紋，內側設有凹槽一，所述定位環套設在預制棒外側，且其內側端插設在第一加壓腔體的凹槽一內，所述第一螺母端蓋與第一加壓腔體外側螺紋連接，并將定位環壓緊在第一加壓腔體的端面，所述密封圈一設于凹槽一底面，密封定位環的插設端與第一加壓腔體連接處。
9、進一步的，上述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，所述密封組件二包括不銹鋼卡箍、卡箍部、密封圈二，所述第一加壓腔體遠離預制棒的一端外側設有卡箍凸臺一，內側設有凹槽二，所述第二加壓腔體外側設有卡箍凸臺二，所述卡箍凸臺一、卡箍凸臺二結構相同，其橫截面為梯形，且卡箍凸臺一與卡箍凸臺二相對抵靠設置組合成與不銹鋼卡箍相配合的卡箍部，所述不銹鋼卡箍套設在卡箍部外側，所述第一加壓腔體與第二加壓腔體通過不銹鋼卡箍、卡箍部連接；所述第二加壓腔體一端插設在凹槽二中，所述密封圈二設于凹槽二底面，密封第二加壓腔體的插設端與第一加壓腔體的連接處。
10、進一步的，上述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，所述密封組件三包括第二螺母端蓋、密封圈三，所述第二加壓腔體遠離第一腔體的一端外側設有螺紋，內側設有凹槽三，且第二加壓腔體內部設有分隔第二加壓腔體內的加壓空腔與凹槽三的中間隔板，所述第三加壓腔體一端插設在凹槽三內，且第三加壓腔體的插設端設有端板，所述第二螺母端蓋與第二加壓腔體外側螺紋連接，并將第三加壓腔體的端板壓緊抵靠在中間隔板上；所述密封圈三設于中間隔板、端板的抵靠面處的連通孔二內側。
11、進一步的，上述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，所述密封組件四包括密封蓋，所述密封蓋通過螺絲固定在所述第三加壓腔體遠離所述第二加壓腔體的一端。
12、本專利技術還提供一種反諧振空芯光纖預制棒加壓方法，包括以下步驟：
13、s1、制作預制棒，根據反諧振空芯光纖結構選取套管、嵌套外管、嵌套內管，使用組棒模具將選取的套管、嵌套外管、嵌套內管定位并組裝成預制棒，預制棒與加壓裝置連接的一端的嵌套外管、嵌套內管伸出套管的長度不同；
14、s2、在分隔塊一的連通孔一上與嵌套外管的連接位置(大孔周側)涂膠水；
15、s3、依次將密封組件一、分隔塊一安裝在第一加壓腔體上；
16、s4、靠近預制棒，將預制棒的嵌套管推進第一加壓腔體，并將嵌套外管與連通孔一的涂膠水處抵接，然后固化膠水，確保第一加壓腔體與第二加壓腔體的加壓空腔分隔；
17、s5、安裝第二加壓腔體、密封組件二；
18、s6、將嵌套內管推進加壓裝置，嵌套內管依次從連通孔一的中孔、第二加壓腔體、分隔塊二的連通孔二穿過，伸入第三加壓腔體，將密封圈三套在嵌套內管伸入端外側；
19、s7、安裝第三加壓腔體及密封組件三的其余零件，密封圈三密封嵌套內管與連通孔二的連接處，確保第二加壓腔體與第三加壓腔體的加壓空腔分隔；
20、s8、安裝密封組件四，并密封定位環與預制棒的套管的連接處，使加壓裝置完全密封；
21、s9、通氣，分別在各加壓腔體的進氣口中通入本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，其特征在于：加壓裝置固定在預制棒一端，包括加壓腔體、分隔模塊、密封連接部件，所述加壓腔體設有多個，用于提供填充反諧振空芯光纖拉絲不同面積空氣區域所需氣壓，每個加壓腔體內設有一個加壓空腔，加壓空腔側壁設有與外部氣源連接的進氣口；所述分隔模塊用于分隔相鄰的加壓腔體；所述密封連接部件設于加壓腔體上，用于連接各加壓腔體并密封各加壓腔體連接處。
2.根據權利要求1所述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，其特征在于：所述分隔模塊上設有連通加壓空腔與預制棒不同面積空氣區域的連通孔，所述連通孔與預制棒的嵌套外管和/或者嵌套內管的外形相適配。
3.根據權利要求1所述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，其特征在于：所述加壓腔體的數量與反諧振空芯光纖拉絲各不同面積空氣區域所需氣壓種數相等。
4.根據權利要求1所述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，其特征在于：所述加壓腔體設有三個，為沿遠離預制棒的方向依次排布的第一加壓腔體、第二加壓腔體、第三加壓腔體；所述分隔模塊包括分隔塊一、分隔塊二，所述分隔塊一設于第一加壓腔體與第二加壓腔體之間，用于分
5.根據權利要求4所述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，其特征在于：所述分隔塊一上設有多個與預制棒的嵌套管密封連接的連通孔一；所述分隔塊二包括設于第二加壓腔體上的中間隔板、設于第三加壓腔體上的端板，所述中間隔板、端板抵靠設置，所述分隔塊二上設有多個貫穿中間隔板、端板的連通孔二，所述連通孔二與嵌套內管密封連接。
6.根據權利要求4或者5所述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，其特征在于：所述密封連接部件包括沿遠離預制棒的方向依次設置的密封組件一、密封組件二、密封組件三、密封組件四，所述密封組件一用于連接預制棒與第一加壓腔體，并密封兩者的連接處；所述密封組件二用于連接第一加壓腔體與第二加壓腔體，并密封兩者的連接處；所述密封組件三用于連接第二加壓腔體與第三加壓腔體，并密封兩者的連接處；所述密封組件四用于密封第三加壓腔體遠離第二加壓腔體的一端。
7.根據權利要求6所述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，其特征在于：所述密封組件一包括定位環、第一螺母端蓋、密封圈一，所述第一加壓腔體靠近預制棒的一端外側設有螺紋，內側設有凹槽一，所述定位環套設在預制棒外側，且其內側端插設在第一加壓腔體的凹槽一內，所述第一螺母端蓋與第一加壓腔體外側螺紋連接，并將定位環壓緊在第一加壓腔體的端面，所述密封圈一設于凹槽一底面，密封定位環的插設端與第一加壓腔體連接處。
8.根據權利要求6所述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，其特征在于：所述密封組件二包括不銹鋼卡箍、卡箍部、密封圈二，所述第一加壓腔體遠離預制棒的一端外側設有卡箍凸臺一，內側設有凹槽二，所述第二加壓腔體外側設有卡箍凸臺二，所述卡箍凸臺一、卡箍凸臺二結構相同，且卡箍凸臺一與卡箍凸臺二相對抵靠設置組合成與不銹鋼卡箍相配合的卡箍部，所述不銹鋼卡箍套設在卡箍部外側，所述第一加壓腔體與第二加壓腔體通過不銹鋼卡箍、卡箍部連接；所述第二加壓腔體一端插設在凹槽二中，所述密封圈二設于凹槽二底面，密封第二加壓腔體的插設端與第一加壓腔體的連接處。
9.根據權利要求6所述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，其特征在于：所述密封組件三包括第二螺母端蓋、密封圈三，所述第二加壓腔體遠離第一腔體的一端外側設有螺紋，內側設有凹槽三，且第二加壓腔體內部設有分隔第二加壓腔體內的加壓空腔與凹槽三的中間隔板，所述第三加壓腔體一端插設在凹槽三內，且第三加壓腔體的插設端設有端板，所述第二螺母端蓋與第二加壓腔體外側螺紋連接，并將第三加壓腔體的端板壓緊抵靠在中間隔板上；所述密封圈三設于中間隔板、端板的抵靠面處的連通孔二內側。
10.根據權利要求6所述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，其特征在于：所述密封組件四包括密封蓋，所述密封蓋通過螺絲固定在所述第三加壓腔體遠離所述第二加壓腔體的一端。
11.一種反諧振空芯光纖預制棒加壓方法，其特征在于：所述加壓方法應用于權利要求1至10中任一項所述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，其特征在于：加壓裝置固定在預制棒一端，包括加壓腔體、分隔模塊、密封連接部件，所述加壓腔體設有多個，用于提供填充反諧振空芯光纖拉絲不同面積空氣區域所需氣壓，每個加壓腔體內設有一個加壓空腔，加壓空腔側壁設有與外部氣源連接的進氣口；所述分隔模塊用于分隔相鄰的加壓腔體；所述密封連接部件設于加壓腔體上，用于連接各加壓腔體并密封各加壓腔體連接處。
2.根據權利要求1所述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，其特征在于：所述分隔模塊上設有連通加壓空腔與預制棒不同面積空氣區域的連通孔，所述連通孔與預制棒的嵌套外管和/或者嵌套內管的外形相適配。
3.根據權利要求1所述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，其特征在于：所述加壓腔體的數量與反諧振空芯光纖拉絲各不同面積空氣區域所需氣壓種數相等。
4.根據權利要求1所述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，其特征在于：所述加壓腔體設有三個，為沿遠離預制棒的方向依次排布的第一加壓腔體、第二加壓腔體、第三加壓腔體；所述分隔模塊包括分隔塊一、分隔塊二，所述分隔塊一設于第一加壓腔體與第二加壓腔體之間，用于分隔第一加壓腔體與第二加壓腔體的加壓空腔，所述分隔塊二用于分隔第二加壓腔體與第三加壓腔體的加壓空腔。
5.根據權利要求4所述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，其特征在于：所述分隔塊一上設有多個與預制棒的嵌套管密封連接的連通孔一；所述分隔塊二包括設于第二加壓腔體上的中間隔板、設于第三加壓腔體上的端板，所述中間隔板、端板抵靠設置，所述分隔塊二上設有多個貫穿中間隔板、端板的連通孔二，所述連通孔二與嵌套內管密封連接。
6.根據權利要求4或者5所述的反諧振空芯光纖預制棒加壓裝置，其特征在于：所述密封連接部件包括沿遠離預制棒的方向依次設置的密封組件一、密封組件二、密封組件三、密封組件四，所述密封組件一用于連接預制棒與第一加壓腔體，并密封兩者的連接處；所述密封組件二用于連接第一加壓腔體與第二加壓腔體，并密封兩者的連接處；所述密封組件三用于連接第二加壓腔體與第三加壓腔體，并密封兩者的連接處；所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于若瑋，金雪平，韓澤五，孫偉，董智慧，田國才，賀作為，王昊，
申請(專利權)人：江蘇亨通光纖科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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