【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及網版制作，尤其涉及一種可局部亞胺化新型材料制作的新型網版。
技術介紹
1、網版制作
主要涉及印刷、電子制造及精密涂布等領域中的模板設計與制備。該領域涵蓋了網版的設計、材料選擇、制造工藝及應用等方面。網版是絲網印刷的核心部分，通過網版可以將油墨、漿料或其他材料精確地轉移到承印物表面，形成特定的圖案或功能層。在電子制造中，網版廣泛應用于電路板、觸控屏、電池等器件的制作，通過高精度的印刷技術來實現復雜圖形和電路的精確轉移。隨著科技的發展，網版材料和制造技術的革新不斷提升印刷精度、耐用性及適應性，推動了多種高端產品的制造。
2、而傳統的網版制作工藝采用感光乳劑與金屬網紗相結合，通過曝光和顯影來制作圖形。然而，這種方法不僅精度有限，且網版的壽命較短。隨著技術的發展，目前主流的網版制作工藝是將金屬網紗與pi膜通過高溫熱壓復合，隨后使用感光乳劑進行封邊處理，最后通過激光切割完成圖形制版。盡管這種方法提高了精度，但工藝流程復雜，且封邊區域仍然影響網版的壽命。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種可局部亞胺化新型材料制作的新型網版。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種可局部亞胺化新型材料制作的新型網版，網版的制備方法包括以下步驟：
3、s1，金屬網紗與聚酯網的復合，在壓合設備上，將厚度為100微米的金屬網紗與聚酯網進行復合，使用厚度為10微米的聚乙烯膜作為粘合劑，復合過程中，確保金
4、s2，聚酰亞胺前驅體涂布液的制備，在反應釜中，將聚酰亞胺前驅體、熱架橋劑以及催化劑按照2:1:0.1的質量比混合，使用高速攪拌器在2000轉/分鐘的速度下攪拌30分鐘，確保混合均勻，攪拌完成后，將混合液加熱至80攝氏度，維持1小時，使得涂布液達到最佳涂布粘度，得到聚酰亞胺前驅體涂布液；
5、s3，對復合網紗材料進行聚酰亞胺前驅體涂布，在自動刮涂設備上，將所述聚酰亞胺前驅體涂布液均勻地涂布在所述復合網紗材料表面，涂布完成后，得到涂覆有聚酰亞胺前驅體的復合網紗；
6、s4，初步烘烤固化，在熱風循環烘烤設備中，將所述涂覆有聚酰亞胺前驅體的復合網紗進行烘烤處理，使聚酰亞胺前驅體部分固化，形成初步的固態薄膜，經過烘烤，得到部分固化的復合網紗；
7、s5，離子束區域轟擊，在真空離子束轟擊設備中，對部分固化的復合網紗表面進行離子束轟擊，轟擊參數設定為離子能量1000ev，束流密度為0.5ma/cm2，時間控制在15分鐘，離子束的轟擊選擇性地作用在目標區域，改變每個區域的化學反應性，準備后續亞胺化處理，得到經過離子束處理的復合網紗；
8、s6，局部高溫二次加熱，對所述經過離子束處理的復合網紗進行局部高溫加熱處理，使用紅外加熱設備將目標區域加熱至250攝氏度，保持5分鐘，促使聚酰亞胺前驅體在每個區域內發生亞胺化反應，加熱后，得到具有局部亞胺化區域的復合網紗；
9、s7，離子束輔助亞胺化處理，在所述具有局部亞胺化區域的復合網紗上，再次利用離子束設備進行輔助處理，進一步控制亞胺化反應的深度和范圍，離子束能量提升至1200ev，束流密度控制在0.7ma/cm2，處理時間延長至20分鐘，經過此步驟，亞胺化區域的化學結構更加穩定，得到經過離子束輔助處理的復合網紗。
10、較佳的，還包括：s8，聚酰亞胺薄膜的精確成形，在高溫壓合設備中，對所述經過離子束輔助處理的復合網紗進行整體高溫加壓處理，溫度設定為300攝氏度，壓力設定為10mpa，持續時間為30分鐘，通過高溫加壓，使聚酰亞胺薄膜在整個復合網紗表面完全成形，具有優異的耐磨性和結構穩定性，得到成形的聚酰亞胺薄膜復合網紗。
11、較佳的，還包括：s9，激光切割圖形，在激光切割設備中，對所述成形的聚酰亞胺薄膜復合網紗按照預先設定的圖形進行切割，激光功率設定為20w，切割速度為0.1米/秒，切割精度控制在±10微米，激光切割后，得到具有高精度圖形的聚酰亞胺薄膜復合網紗。
12、較佳的，還包括：s10，成品網版檢驗與修整，對所述具有高精度圖形的聚酰亞胺薄膜復合網紗進行的質量檢驗和修整，使用高精度顯微鏡檢測圖形精度，檢查有無瑕疵或裂紋，對不合格區域進行修補或重新處理，確保產品質量，經過檢驗與修整，得到符合高精度標準的新型網版成品。
13、較佳的，在s1步驟中，所述壓合設備的溫度設定為150攝氏度，壓力為5mpa，壓合時間控制在30分鐘。
14、較佳的，在s3步驟中，所述自動刮涂設備的刮涂速度控制在0.5米/分鐘，刮涂厚度控制在20微米，確保涂布液覆蓋整個網紗表面且無氣泡或不均勻現象。
15、較佳的，在s4步驟中，所述熱風循環烘烤設備的烘烤溫度設定為150攝氏度，烘烤時間為60分鐘。
16、1、相比于現有技術，本專利技術采用了聚酰亞胺前驅體、熱架橋劑及催化劑的組合，使網版制作過程中的亞胺化條件更容易實現，增強了材料的耐磨性和柔韌性，延長了使用壽命。通過直接將聚酰亞胺前驅體刮涂在金屬網紗上，經過烘烤和局部高溫二次加熱，形成了聚酰亞胺薄膜，從而大大簡化了工藝流程。此外，利用激光切割技術，可以精確地切割聚酰亞胺薄膜，制作出高精度圖形，滿足精細印刷的需求。
17、2、相比于現有技術，本專利技術通過離子束轟擊與高溫加熱的協同作用，極大提高了聚酰亞胺薄膜的界面結合強度，使得薄膜與金屬網紗之間的粘附力顯著增強。這種增強的界面結合不僅提高了網版在高應力條件下的穩定性，還防止了使用過程中可能出現的分層或脫落現象。此外，離子束的精確控制能力使得亞胺化過程僅在特定區域發生，避免了過度處理或材料浪費，從而進一步提高了生產效率和材料利用率。通過該方法制作的網版在抗化學腐蝕和抗熱變形方面表現出色，能夠適應更為苛刻的工作環境，特別適用于需要長時間保持高精度的工業印刷和電子制造領域。這種提升的耐用性和可靠性使得網版的使用壽命顯著延長，減少了更換頻率和維護成本，進一步增強了該工藝的經濟性和實用性。
18、本專利技術的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本專利技術而了解。本專利技術的目的和其他優點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現和獲得。
19、下面通過附圖和實施例，對本專利技術的技術方案做進一步的詳細描述。
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1.一種可局部亞胺化新型材料制作的新型網版，其特征在于，所述網版的制備方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的可局部亞胺化新型材料制作的新型網版，其特征在于，還包括：S8，聚酰亞胺薄膜的精確成形，在高溫壓合設備中，對所述經過離子束輔助處理的復合網紗進行整體高溫加壓處理，溫度設定為300攝氏度，壓力設定為10MPa，持續時間為30分鐘，通過高溫加壓，使聚酰亞胺薄膜在整個復合網紗表面完全成形，具有優異的耐磨性和結構穩定性，得到成形的聚酰亞胺薄膜復合網紗。
3.根據權利要求2所述的可局部亞胺化新型材料制作的新型網版，其特征在于，還包括：S9，激光切割圖形，在激光切割設備中，對所述成形的聚酰亞胺薄膜復合網紗按照預先設定的圖形進行切割，激光功率設定為20W，切割速度為0.1米/秒，切割精度控制在±10微米，激光切割后，得到具有高精度圖形的聚酰亞胺薄膜復合網紗。
4.根據權利要求3所述的可局部亞胺化新型材料制作的新型網版，其特征在于，還包括：S10，成品網版檢驗與修整，對所述具有高精度圖形的聚酰亞胺薄膜復合網紗進行的質量檢驗和修整，使用高精度顯微鏡檢測
5.根據權利要求1所述的可局部亞胺化新型材料制作的新型網版，其特征在于：在S1步驟中，所述壓合設備的溫度設定為150攝氏度，壓力為5MPa，壓合時間控制在30分鐘。
6.根據權利要求1所述的可局部亞胺化新型材料制作的新型網版，其特征在于：在S3步驟中，所述自動刮涂設備的刮涂速度控制在0.5米/分鐘，刮涂厚度控制在20微米，確保涂布液覆蓋整個網紗表面且無氣泡或不均勻現象。
7.根據權利要求1所述的可局部亞胺化新型材料制作的新型網版，其特征在于：在S4步驟中，所述熱風循環烘烤設備的烘烤溫度設定為150攝氏度，烘烤時間為60分鐘。
...【技術特征摘要】
1.一種可局部亞胺化新型材料制作的新型網版，其特征在于，所述網版的制備方法包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的可局部亞胺化新型材料制作的新型網版，其特征在于，還包括：s8，聚酰亞胺薄膜的精確成形，在高溫壓合設備中，對所述經過離子束輔助處理的復合網紗進行整體高溫加壓處理，溫度設定為300攝氏度，壓力設定為10mpa，持續時間為30分鐘，通過高溫加壓，使聚酰亞胺薄膜在整個復合網紗表面完全成形，具有優異的耐磨性和結構穩定性，得到成形的聚酰亞胺薄膜復合網紗。
3.根據權利要求2所述的可局部亞胺化新型材料制作的新型網版，其特征在于，還包括：s9，激光切割圖形，在激光切割設備中，對所述成形的聚酰亞胺薄膜復合網紗按照預先設定的圖形進行切割，激光功率設定為20w，切割速度為0.1米/秒，切割精度控制在±10微米，激光切割后，得到具有高精度圖形的聚酰亞胺薄膜復合網紗。
4.根據權利要求3所述的可局部亞胺化新型材...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳峰，韓貝，
申請(專利權)人：昆山樂邦精密科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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