【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼筋下料機，尤其涉及一種建設工程施工鋼筋下料機。
技術介紹
1、在建設工程中，鋼筋是一種重要的結構材料，主要用于混凝土結構的加固和增強。鋼筋主要用于混凝土結構中的受拉構件，以承受拉力；同時也能提高混凝土抗壓性能。建設工程中的結構設計會根據負載條件和安全要求對鋼筋進行布置，以保證結構的穩定性和耐久性。
2、鋼筋下料機是一種專門用于剪切、下料和加工鋼筋的設備。它通常被廣泛應用于建筑施工現場，用來快速而精確地處理需要的長度和形狀的鋼筋，但是鋼筋截斷時需要人工反復的上料和下料，且下料過程無法鋼筋下料機無法使用，降低了鋼筋下料機的加工效率，該專利技術。因此，本領域技術人員提供了一種建設工程施工鋼筋下料機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對
技術介紹
中存在的問題，提出一種建設工程施工鋼筋下料機。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種建設工程施工鋼筋下料機，包括轉盤、底座、安裝框、加壓筒和定位板，所述轉盤內部開設有呈縱向分布且口徑不一的料槽，所述料槽呈環形陣列分布于轉盤內部，所述轉盤內部開設有呈環形陣列分布且貫穿料槽與轉盤上下兩端的行程槽，所述行程槽內部設置有貫穿料槽的定位板，所述轉盤上方一側設置有液壓桿一，所述液壓桿一下端設置有切斷頭，所述轉盤下端設置有呈環形陣列分布的支撐柱，所述支撐柱下端在安裝有滾珠，所述轉盤中心處固置有加壓筒，所述加壓筒外壁連通安裝有呈環形陣列分布的安裝筒，所述安裝筒內部滑動安裝有
3、優選的，所述加壓筒下端設置有單向閥嘴，所述加壓筒上端內部連通安裝有壓力表。單向閥嘴用于壓力介質的單向流通，通過壓力表檢測壓力筒內部的壓力情況。
4、優選的，所述底座上端設置有加壓泵，所述加壓泵輸出端設置有軟管，所述軟管一端連通安裝有對接嘴，所述底座上端設置有伸縮端與對接嘴下端相連接的液壓桿二。擠壓泵輸送壓力氣體通過軟管輸送，并通過對接嘴插接于單向閥座內部向加壓筒內部輸入，液壓桿二縱向移動帶動對接嘴與單向閥嘴對接和解除對接關系。
5、優選的，所述支撐柱之間設置有呈環形的加固環，所述支撐柱內壁設置有呈環形的齒圈，所述底座上端設置有電機，所述電機輸出端設置有與齒圈嚙合的齒輪。加固環將支撐柱連接在一起，電機驅動力作用到齒輪上，帶動齒輪對齒圈進行推動，進而帶動行程為一體的加固環同步旋轉。
6、優選的，所述定位板一端設置有指針，所述轉盤上端設置有呈環形陣列分布且位于行程槽一側的刻度板。指針對應刻度板的位置，進而了解定位板的位置，對鋼筋進行切割長度的確定。
7、優選的，所述安裝筒一端內部嵌入安裝有滑套，所述塞桿一端滑動插接于滑套內部。塞桿在滑套內部滑動，使得塞桿在安裝筒內部滑動時，對塞桿進行滑動導向，同時活塞避免塞桿內部的壓力泄漏。
8、優選的，所述底座上端設置有呈環形的導軌，所述滾珠滾動安裝于導軌內部。導軌對滾珠進行滾動支撐，使得滾珠在滾動時得到導向，滾珠使用的穩定性提升。
9、優選的，所述轉盤外側套接有呈環形陣列分布的安裝框，所述安裝框內部設置有對稱分布的行程板，所述行程板與安裝框之間設置有彈簧，所述行程板相對一端轉動安裝有導輪，所述安裝框上端一側設置有位于導輪一側的導框。行程板通過彈簧彈性支撐在安裝框內部，進而使得導輪得到彈性支撐，導輪對進入到料槽中的鋼筋進行滑動導向，導框對插接到導輪中的彈簧進行支撐。
10、優選的，所述安裝框內部開設有對稱分布的通孔，所述行程板相背離一端均設置有位于彈簧內部且滑動貫穿通過的定位桿。定位桿在彈簧內部滑動，導桿跟隨行程板移動，在通孔內部滑動，避免彈簧向外側偏移，對彈簧進行伸縮過程的導向。
11、優選的，所述底座上方兩側設置有對稱分布且與支撐柱相連接的電動推桿，所述電動推桿伸縮端設置有固置于安裝框下端且套接與轉盤外側的抬升環。電動推桿使用時，帶動抬升環縱向移動，進而對安裝框進行縱向移動，調節導輪對應的料槽位置。
12、與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
13、本專利技術將建筑工程用的鋼筋插接于料槽中，料槽與鋼筋外形適配，且料槽呈環形陣列分布，料槽內部設置鋼筋定位用定位板，定位板可移動，調節鋼筋位于料槽開口處的長度，進而確定鋼筋的切斷長度，鋼筋切斷加工的過程中，在轉動到一側的鋼筋進行取料并存料，鋼筋截斷加過程可同步鋼筋的取料與下料，在建設工程中，提高了鋼筋下料機的加工效率。
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1.一種建設工程施工鋼筋下料機，包括轉盤(3)、底座(7)、安裝框(8)、加壓筒(15)和定位板(16)，其特征在于：所述轉盤(3)內部開設有呈縱向分布且口徑不一的料槽(4)，所述料槽(4)呈環形陣列分布于轉盤(3)內部，所述轉盤(3)內部開設有呈環形陣列分布且貫穿料槽(4)與轉盤(3)上下兩端的行程槽(9)，所述行程槽(9)內部設置有貫穿料槽(4)的定位板(16)，所述轉盤(3)上方一側設置有液壓桿一(1)，所述液壓桿一(1)下端設置有切斷頭(2)，所述轉盤(3)下端設置有呈環形陣列分布的支撐柱(5)，所述支撐柱(5)下端在安裝有滾珠(23)，所述轉盤(3)中心處固置有加壓筒(15)，所述加壓筒(15)外壁連通安裝有呈環形陣列分布的安裝筒(19)，所述安裝筒(19)內部滑動安裝有活塞(22)，所述活塞(22)一端設置有與定位板(16)相連接的塞桿(20)。
2.根據權利要求1所述的一種建設工程施工鋼筋下料機，其特征在于：所述加壓筒(15)下端設置有單向閥嘴(28)，所述加壓筒(15)上端內部連通安裝有壓力表(18)。
3.根據權利要求1所述的一種建設工程
4.根據權利要求1所述的一種建設工程施工鋼筋下料機，其特征在于：所述支撐柱(5)之間設置有呈環形的加固環(13)，所述支撐柱(5)內壁設置有呈環形的齒圈(12)，所述底座(7)上端設置有電機(35)，所述電機(35)輸出端設置有與齒圈(12)嚙合的齒輪(36)。
5.根據權利要求1所述的一種建設工程施工鋼筋下料機，其特征在于：所述定位板(16)一端設置有指針(17)，所述轉盤(3)上端設置有呈環形陣列分布且位于行程槽(9)一側的刻度板(10)。
6.根據權利要求1所述的一種建設工程施工鋼筋下料機，其特征在于：所述安裝筒(19)一端內部嵌入安裝有滑套(21)，所述塞桿(20)一端滑動插接于滑套(21)內部。
7.根據權利要求1所述的一種建設工程施工鋼筋下料機，其特征在于：所述底座(7)上端設置有呈環形的導軌(6)，所述滾珠(23)滾動安裝于導軌(6)內部。
8.根據權利要求1所述的一種建設工程施工鋼筋下料機，其特征在于：所述轉盤(3)外側套接有呈環形陣列分布的安裝框(8)，所述安裝框(8)內部設置有對稱分布的行程板(32)，所述行程板(32)與安裝框(8)之間設置有彈簧(31)，所述行程板(32)相對一端轉動安裝有導輪(30)，所述安裝框(8)上端一側設置有位于導輪(30)一側的導框(34)。
9.根據權利要求8所述的一種建設工程施工鋼筋下料機，其特征在于：所述安裝框(8)內部開設有對稱分布的通孔(29)，所述行程板(32)相背離一端均設置有位于彈簧(31)內部且滑動貫穿通過的定位桿(33)。
10.根據權利要求9所述的一種建設工程施工鋼筋下料機，其特征在于：所述底座(7)上方兩側設置有對稱分布且與支撐柱(5)相連接的電動推桿(11)，所述電動推桿(11)伸縮端設置有固置于安裝框(8)下端且套接與轉盤(3)外側的抬升環(14)。
...【技術特征摘要】
1.一種建設工程施工鋼筋下料機，包括轉盤(3)、底座(7)、安裝框(8)、加壓筒(15)和定位板(16)，其特征在于：所述轉盤(3)內部開設有呈縱向分布且口徑不一的料槽(4)，所述料槽(4)呈環形陣列分布于轉盤(3)內部，所述轉盤(3)內部開設有呈環形陣列分布且貫穿料槽(4)與轉盤(3)上下兩端的行程槽(9)，所述行程槽(9)內部設置有貫穿料槽(4)的定位板(16)，所述轉盤(3)上方一側設置有液壓桿一(1)，所述液壓桿一(1)下端設置有切斷頭(2)，所述轉盤(3)下端設置有呈環形陣列分布的支撐柱(5)，所述支撐柱(5)下端在安裝有滾珠(23)，所述轉盤(3)中心處固置有加壓筒(15)，所述加壓筒(15)外壁連通安裝有呈環形陣列分布的安裝筒(19)，所述安裝筒(19)內部滑動安裝有活塞(22)，所述活塞(22)一端設置有與定位板(16)相連接的塞桿(20)。
2.根據權利要求1所述的一種建設工程施工鋼筋下料機，其特征在于：所述加壓筒(15)下端設置有單向閥嘴(28)，所述加壓筒(15)上端內部連通安裝有壓力表(18)。
3.根據權利要求1所述的一種建設工程施工鋼筋下料機，其特征在于：所述底座(7)上端設置有加壓泵(26)，所述加壓泵(26)輸出端設置有軟管(27)，所述軟管(27)一端連通安裝有對接嘴(24)，所述底座(7)上端設置有伸縮端與對接嘴(24)下端相連接的液壓桿二(25)。
4.根據權利要求1所述的一種建設工程施工鋼筋下料機，其特征在于：所述支撐柱(5)之間設置有呈環形的加固環(13)，所述支撐柱(5)內壁設置有呈環形的齒圈(12)，所述底座(7)上端設置有電機(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：余宏偉，陳健，劉芳，
申請(專利權)人：江陰市智嘉建材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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