【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及光模塊，特別是涉及一種側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)及其安裝方法。
技術(shù)介紹
1、隨著云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)商用、新基建、東數(shù)西算等國家戰(zhàn)略部署，數(shù)據(jù)中心流量和帶寬成指數(shù)級增長，目前數(shù)據(jù)中心光模塊需求很大，光模塊速率正在從100g向400g、800g升級。在光傳輸
，側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)一直以來都是光模塊內(nèi)的主流機(jī)構(gòu)之一，側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)一般包括模塊底座、模塊上蓋、拉環(huán)、彈簧四個部件，組裝順序?yàn)橄劝牙h(huán)裝在底座的滑槽中，再將彈簧裝入拉環(huán)與模塊底座之間，然后蓋上模塊上蓋。在現(xiàn)有的側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)中，組裝彈簧的方式主要有如下三種：
2、第一種方式，例如申請?zhí)枮閏n201310114426.2的專利中，如圖1所示，在模塊底座上方開口，給彈簧一個直接向下放入的彈簧通槽，將彈簧設(shè)置在彈簧通槽內(nèi)。
3、第二種方式，例如申請?zhí)枮閏n201310191907.6的專利中，如圖2所示，在模塊殼體側(cè)面設(shè)置有容納彈簧的槽位，拉環(huán)的滑桿側(cè)面對應(yīng)槽位處設(shè)置開口，彈簧從開口處擠入。
4、第三種方式，例如申請?zhí)枮閡s12629650的專利中，如圖3所示，在模塊殼體頂面、底面或兩側(cè)設(shè)置容納彈簧的槽位，拉環(huán)頂面或底面對應(yīng)槽位處開口，彈簧從開口處擠入，模塊組裝時需先安裝光電器件，再安裝拉環(huán)和彈簧。
5、對于上述的三種方式而言，第一種方式的彈簧在組裝的過程中極易跳出，并且光模塊產(chǎn)品在后期維護(hù)階段，一旦移除模塊上蓋，彈簧也容易跳出；第二種方式的彈簧在安裝后，光模塊內(nèi)的光電組件所產(chǎn)生的電磁輻射比較容易從滑桿側(cè)面開
6、鑒于此，克服該現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷是本
亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是如何解決現(xiàn)有的側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)因組裝彈簧所導(dǎo)致的電磁兼容性差、組裝困難和維護(hù)性差的問題。
2、本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、第一方面，本專利技術(shù)提出了一種側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)，包括殼座1、拉環(huán)2和彈性支架3；
4、所述拉環(huán)2包括一對滑動板21，滑動板21上設(shè)置有止位臂211；
5、所述殼座1包括兩側(cè)板11，側(cè)板11上設(shè)置有第一容納腔111；
6、所述滑動板21可相對兩側(cè)板11往復(fù)滑動；所述彈性支架3設(shè)置在所述第一容納腔111內(nèi)，所述止位臂211抵接在所述彈性支架3的一側(cè)，隨著所述拉環(huán)2的解鎖操作和復(fù)位操作過程，在所述第一容納腔111中往復(fù)活動。
7、優(yōu)選的，所述彈性支架包括第一彈性臂31和第二彈性臂32；所述第一彈性臂31與第二彈性臂32之間構(gòu)成預(yù)設(shè)角度的主形變區(qū)；
8、其中，第二彈性臂32用于抵接所述止位臂211，第一彈性臂31用于抵接第一容納腔111的一側(cè)。
9、優(yōu)選的，所述第二彈性臂32與第一容納腔111相對滑行的一端制作有弧形抵接面。
10、優(yōu)選的，所述止位臂211包括連接臂2111和止位凸起2112，其中，止位臂211和滑動板21一體沖壓成型，并通過翻折180°加工工序制作成所述連接臂2111，并在連接臂2111末端向內(nèi)側(cè)翻折形成所述止位凸起2112，則所述第一容納腔111中還包括承載臺1111，所述承載臺1111用于承載所述連接臂2111，所述承載臺1111與第一容納腔111之間構(gòu)成的間隙用于容納所述止位凸起2112。
11、優(yōu)選的，在所述彈性支架3包括第一彈性臂31和第二彈性臂32；所述第一彈性臂31與第二彈性臂32之間構(gòu)成預(yù)設(shè)角度的主形變區(qū)時，解鎖過程中，所述第一彈性臂31向所述第一容納腔111的一側(cè)拱起，所述第二彈性臂32向所述承載臺1111的一側(cè)拱起。
12、優(yōu)選的，所述彈性支架3是通過金屬彈片經(jīng)由彎折形成；或者，所述彈性支架是通過圓柱形金屬絲彎折形成。
13、優(yōu)選的，所述金屬彈片3的寬度或者所述圓柱形金屬絲的直徑與所述第一容納腔111的深度相適配；其中，所述第一容納腔111的深度為第一容納腔111的底面到側(cè)板11外表面距離。
14、優(yōu)選的，所述殼座1還包括有底板12，所述底板12的兩側(cè)分別與所述側(cè)板11的一側(cè)連接，以形成用于承載光電組件的第三容納腔13。
15、第二方面，本專利技術(shù)還提出了一種側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)的安裝方法，所述安裝方法適用于第一方面的側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)，所述安裝方法包括：
16、將所述止位臂211從所述第一容納腔111的開口滑入第一容納腔111內(nèi)；
17、沿著所述殼座1軸向方向推動所述拉環(huán)2，使得所述止位臂211與第一容納腔111的側(cè)壁抵接；
18、將彈性支架3向內(nèi)擠壓，擠壓至所述彈性支架3兩端之間的距離小于所述第一容納腔111的開口時，將彈性支架3塞入第一容納腔111內(nèi)。
19、優(yōu)選的，還包括：
20、將光電組件設(shè)置所述殼座1的第三容納腔13內(nèi)；
21、將殼蓋4放在所述殼座1之上，并將滑動板21尾部的第一限位凸起212插入所述殼蓋4的第一限位槽114內(nèi)，將滑動板21尾部的第二限位凸起213與臺階1141抵接，以完成殼蓋4的安裝；
22、待殼蓋4完成安裝后，將金屬屏蔽籠6套接在最外圍，以實(shí)現(xiàn)安裝卸載機(jī)構(gòu)的安裝。
23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)實(shí)施例的有益效果在于：
24、本專利技術(shù)提出的側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)通過在殼座1的側(cè)板11外壁上設(shè)置第一容納腔111，并在拉環(huán)2的滑動板21內(nèi)側(cè)壁沿豎直方向設(shè)置連止位臂211，通過止位臂211滑入第一容納腔111內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)拉環(huán)2與殼座1的連接；然后通過彈性支架3內(nèi)的第一彈性臂31的另一端與止位臂211抵接，第二彈性臂32的另一端與第一容納腔111的側(cè)壁抵接，通過彈性支架3的彈性作用，以便于所述拉環(huán)2與殼座1固定。本專利技術(shù)通過拉環(huán)2進(jìn)行解鎖和復(fù)位操作，彈性支架3裝入第一容納腔后不會彈出，可以有效的避免組裝過程中彈簧彈出的風(fēng)險；本專利技術(shù)實(shí)施例滑動板21為封閉設(shè)置，當(dāng)拉環(huán)2與殼座1連接后，滑動板21內(nèi)壁完全覆蓋在第一容納腔111上，使得拉環(huán)2上與彈性支架3配合的部分結(jié)構(gòu)處于全封閉的狀態(tài)，電磁兼容性能好，可以有效的避免電磁泄漏的問題；此外，本專利技術(shù)實(shí)施例的側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)內(nèi)的結(jié)構(gòu)相對簡單，便于拆解和安裝，維護(hù)成本低。
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1.一種側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括殼座(1)、拉環(huán)(2)和彈性支架(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈性支架包括第一彈性臂(31)和第二彈性臂(32)；所述第一彈性臂(31)與第二彈性臂(32)之間構(gòu)成預(yù)設(shè)角度的主形變區(qū)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二彈性臂(32)與第一容納腔(111)相對滑行的一端制作有弧形抵接面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述止位臂(211)包括連接臂(2111)和止位凸起(2112)，其中，止位臂(211)和滑動板(21)一體沖壓成型，并通過翻折180°加工工序制作成所述連接臂(2111)，并在連接臂(2111)末端向內(nèi)側(cè)翻折形成所述止位凸起(2112)，則所述第一容納腔(111)中還包括承載臺(1111)，所述承載臺(1111)用于承載所述連接臂(2111)，所述承載臺(1111)與第一容納腔(111)之間構(gòu)成的間隙用于容納所述止位凸起(2112)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)，
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈性支架(3)是通過金屬彈片經(jīng)由彎折形成；或者，所述彈性支架是通過圓柱形金屬絲彎折形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述金屬彈片(3)的寬度或者所述圓柱形金屬絲的直徑與所述第一容納腔(111)的深度相適配；其中，所述第一容納腔(111)的深度為第一容納腔(111)的底面到側(cè)板(11)外表面距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述殼座(1)還包括有底板(12)，所述底板(12)的兩側(cè)分別與所述側(cè)板(11)的一側(cè)連接，以形成用于承載光電組件的第三容納腔(13)。
9.一種側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)的安裝方法，其特征在于，所述安裝方法適用于權(quán)利要求1-8任一所述的側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)，所述安裝方法包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)的安裝方法，其特征在于，還包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括殼座(1)、拉環(huán)(2)和彈性支架(3)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈性支架包括第一彈性臂(31)和第二彈性臂(32)；所述第一彈性臂(31)與第二彈性臂(32)之間構(gòu)成預(yù)設(shè)角度的主形變區(qū)；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第二彈性臂(32)與第一容納腔(111)相對滑行的一端制作有弧形抵接面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述止位臂(211)包括連接臂(2111)和止位凸起(2112)，其中，止位臂(211)和滑動板(21)一體沖壓成型，并通過翻折180°加工工序制作成所述連接臂(2111)，并在連接臂(2111)末端向內(nèi)側(cè)翻折形成所述止位凸起(2112)，則所述第一容納腔(111)中還包括承載臺(1111)，所述承載臺(1111)用于承載所述連接臂(2111)，所述承載臺(1111)與第一容納腔(111)之間構(gòu)成的間隙用于容納所述止位凸起(2112)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)推式安裝卸載機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述彈性支架(3)包括第一彈性臂(31)和第二彈性臂(32)；所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋蓓莉，全本慶，盛于邦，孫洪君，
申請(專利權(quán))人：武漢光迅科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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