【技術實現步驟摘要】
本專利技術氧化鋁取樣，具體涉及一種氧化鋁散裝自動周期取樣系統與取樣方法。
技術介紹
1、電解鋁廠的原料氧化鋁，作為一種重要的工業原料，其質量和性能的檢測對于確保產品質量、提高生產效率和保障安全具有重要意義。因此，在生產鋁相關產品的時候，對氧化鋁樣品進行取樣并篩查是非常必要的。
2、目前氧化鋁散裝的取樣仍舊采用手動取樣的方式，然而，該方式不但降低了工人日常作業的工作效率，而且由于日常工作人員手動取樣過程中，現場粉塵較大，極易造成粉塵傷害。而隨著各類儀器儀表在工業自動化領域的使用日益頻繁，開發一種能夠自動進行氧化鋁散裝取樣的系統，就顯得尤為必要。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于解決上述現有技術存在的缺陷，提供一種氧化鋁散裝自動周期取樣系統與取樣方法。
2、一種氧化鋁散裝自動周期取樣系統，包括：用于存儲氧化鋁粉末的筒倉，在所述筒倉的底部設置有出料管，在所述出料管的下方開設有兩個分支料管，分別為出料支管與取樣支管；
3、在所述出料管與出料支管的入口之間，設置有放料閥；
4、在所述取樣支管的出口與出料支管的入口之間，設置有取樣閥；
5、所述放料閥、取樣閥分別與控制器電性連接。
6、進一步地，如上所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，在所述取樣支管上設置有用于確定樣品流量的料流開關，所述料流開關與所述控制器電性連接。
7、進一步地，如上所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，所述料流開關包括：
8、取
9、殼體，所述連接塊設置在所述殼體的上方；
10、彈簧，所述彈簧的一端固定連接在所述殼體的底部，另一端穿過所述殼體后，在其端部固定有動觸點；
11、在所述殼體內部的的頂部和下部，分別固定有上靜觸點和下靜觸點；在所述彈簧的拉伸下，所述動觸點能夠與所述上靜觸點或下靜觸點接觸或斷開，以觸發信號并傳遞給所述控制器。
12、進一步地，如上所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，所述連接桿與水平面的夾角為：0°≤夾角≤75°。
13、進一步地，如上所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，所述上靜觸點設置有兩個上觸點；所述靜觸點設置有兩個下觸點；
14、所述動觸點為h型結構，在所述動觸點的上部設置有兩個與所述上觸點位置相匹配的觸點；在所述動觸點的下部設置有兩個與所述下觸點位置相匹配的觸點。
15、進一步地，如上所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，在所述彈簧的外部套設有彈簧套筒，彈簧套筒貫穿并固定在所述殼體的上殼壁上。
16、進一步地，如上所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，在所述筒倉的下方設置有入料管道，在所述入料管道上設置有入料閥；在所述入料管道的入口處設置有鼓風機；在所述出料支管的出口處，設置有能夠感應運輸車輛的傳感器；
17、所述能夠感應運輸車輛的傳感器、入料閥、以及鼓風機均與所述控制器電性連接。
18、進一步地，如上所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，在所述取樣支管出口的下方，設置有用于輸送氧化鋁樣品的輸送裝置。
19、進一步地，如上所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，所述筒倉的下方為錐形結構，在筒倉錐形結構的側壁外部設置有電動振打器，所述電動振打器與所述控制器電性連接。
20、一種基于氧化鋁散裝自動周期取樣系統的取樣方法，包括以下步驟：
21、(1)、通過控制器開啟鼓風機與入料閥，使氧化鋁粉末鼓入筒倉內，直至氧化鋁粉末的量滿足要求，關閉鼓風機與入料閥；
22、(2)、確定出料支管的下方是否有運輸車輛，在有運輸車輛的情況下，確定要運輸的氧化鋁粉末的總量，根據要運輸的氧化鋁粉末的總量分別確定放料閥與取樣閥的開啟時長；所述取樣閥的開啟分為若干次；每次相隔5分鐘，其初始單次開啟時長為5分鐘；
23、(3)開啟電動振打器，同時開啟放料閥與取樣閥，使筒倉內的氧化鋁粉末通過出料管分別落入出料支管和取樣支管；從取樣支管落下的氧化鋁粉末通過取樣收集機構進行收集；
24、(4)、開啟料流開關，通過料流開關確定落入取樣支管內氧化鎂粉末的料流狀態；當料流開關檢測到取樣支管內未落下氧化鎂粉末時，立馬關閉放料閥與取樣閥以進行檢修，直至取樣支管內有氧化鎂粉末落下為止；當料流開關檢測到取樣支管內有少量氧化鎂粉末落下時，根據當前氧化鎂粉末料流量，調整取樣閥的單次開啟時長；
25、(5)、當取樣閥的第一次取樣時長結束后，關閉取樣閥與料流開關，直到取樣閥的第二次取樣時間開始后，再次開啟取樣閥與料流開關；
26、(6)、不斷重復取樣閥與料流開關的開啟與關閉，直到運輸車輛的載貨量達到要求，關閉電動振打器、放料閥、料流開關、取樣閥。
27、有益效果：
28、本專利技術提供的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，通過在出料管上設置取樣支管，并在取樣支管上設置能夠通過控制器控制其開啟與關閉的取樣閥，實現了自動取樣的目的，從而降低了工人的勞動強度；同時避免了因手動取樣而導致的工作效率低、對工人造成的粉塵傷害等問題。
29、本專利技術提供的取樣方法，一方面，通過控制取樣閥多次取樣，可以對運輸車輛上裝載的氧化鋁粉末品質進行較為精準的把控；另一方面，通過料流開關監控取樣的料流量，從而可以有效合理的收集樣品，最終提高了樣品收集的效率。
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1.一種氧化鋁散裝自動周期取樣系統，包括：用于存儲氧化鋁粉末的筒倉(1)，在所述筒倉(1)的底部設置有出料管(7)，其特征在于，在所述出料管(7)的下方開設有兩個分支料管，分別為出料支管(71)與取樣支管(72)；
2.根據權利要求1所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，其特征在于，在所述取樣支管(72)上設置有用于確定樣品流量的料流開關(8)，所述料流開關(8)與所述控制器(2)電性連接。
3.根據權利要求2所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，其特征在于，所述料流開關(8)包括：
4.根據權利要求3所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，其特征在于，所述連接桿(802)與水平面的夾角為：0°≤夾角≤75°。
5.根據權利要求3所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，其特征在于，所述上靜觸點(805)設置有兩個上觸點(8501)；所述靜觸點(807)設置有兩個下觸點(8071)；
6.根據權利要求3所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，其特征在于，在所述彈簧(804)的外部套設有彈簧套筒(808)，所述彈簧套筒(808)貫穿并固定在所述殼體(
7.根據權利要求1-6任一所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，其特征在于，在所述筒倉(1)的下方設置有入料管道，在所述入料管道上設置有入料閥(4)；在所述入料管道的入口處設置有鼓風機(3)；在所述出料支管(71)的出口處，設置有能夠感應運輸車輛的傳感器；
8.根據權利要求1所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，其特征在于，在所述取樣支管(72)出口的下方，設置有用于輸送氧化鋁樣品的輸送裝置。
9.根據權利要求1所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，其特征在于，所述筒倉(1)的下方為錐形結構，在筒倉(1)錐形結構的側壁外部設置有電動振打器(5)，所述電動振打器(5)與所述控制器(2)電性連接。
10.一種基于如權利要求1所述氧化鋁散裝自動周期取樣系統的取樣方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種氧化鋁散裝自動周期取樣系統，包括：用于存儲氧化鋁粉末的筒倉(1)，在所述筒倉(1)的底部設置有出料管(7)，其特征在于，在所述出料管(7)的下方開設有兩個分支料管，分別為出料支管(71)與取樣支管(72)；
2.根據權利要求1所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，其特征在于，在所述取樣支管(72)上設置有用于確定樣品流量的料流開關(8)，所述料流開關(8)與所述控制器(2)電性連接。
3.根據權利要求2所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，其特征在于，所述料流開關(8)包括：
4.根據權利要求3所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，其特征在于，所述連接桿(802)與水平面的夾角為：0°≤夾角≤75°。
5.根據權利要求3所述的氧化鋁散裝自動周期取樣系統，其特征在于，所述上靜觸點(805)設置有兩個上觸點(8501)；所述靜觸點(807)設置有兩個下觸點(8071)；
6.根據權利要求3所述的氧化鋁散裝自動周...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王金龍，張博，王偉，張景棣，陳志紅，周飛，
申請(專利權)人：濱州市北海信和新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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