【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及吸波材料，尤其涉及一種鋇鐵氧體吸收劑、高頻吸波涂料及其制備方法與吸波涂層。
技術介紹
1、目前，隨著武器裝備的發展進步，探測技術和隱身技術互相促進發展。針對高精度探測雷達的工作頻率往高頻發展，頻率可達到40ghz，相應的隱身技術也向高頻波段發展。除外形設計降低雷達截面積外，吸波材料是雷達隱身技術中不可或缺的重要手段。目前在m型鋇鐵氧體的研究中，主要通過添加高價離子，以達到在高頻(26-40ghz)獲得較好的吸波性能；而對w型鋇鐵氧體的研究顯示，較好吸波頻段大都集中在較低頻段(4-18ghz)；且已有的報道厚度均超過2mm，致使涂層重量大，面密度高，實際應用受限。
2、現有專利公開號為cn103102867a公開了一種金屬離子摻雜的鋇鐵氧體吸波粉體及其制備方法，采用一種四價以上金屬離子(如ti4+)摻雜的m型鋇鐵氧體來制備吸波粉體。其實施例1中bafe11.4ti0.6o19樣品厚度2.8mm時在26.5～40ghz頻率范圍內29.3ghz和38.9ghz處各出現了一個吸收峰，rl<-10db的吸波頻寬約11.8ghz。按其測試方法，鋇鐵氧體吸波粉體材料與石蠟按質量比8:3。基于m型鋇鐵氧體密度為5.28g/cm3、石蠟密度為0.9g/cm3計算，2.8mm厚度1m2見方樣品的重量約為8.8kg(即面密度為8.8kg)；做成涂層時采用密度為1.1g/cm3的環氧樹脂代替石蠟，面密度將達到9.7kg，重量嚴重超標。實際運用過程中，不僅會帶來成本的大幅上升，也會導致無法滿足對膜厚、重量有嚴格要求的場景中
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于提供一種鋇鐵氧體吸收劑、高頻吸波涂料及其制備方法與吸波涂層，旨在解決現有高頻吸波涂料應用范圍受限的技術問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供一種鋇鐵氧體吸收劑，所述吸收劑的化學式為ba(nixcoyznz)fe16o27，其中x+y+z＝2，1≤x≤2，0≤y＜1，0≤z＜0.5，x≥1＞y＞z。
3、此外，為了實現上述目的，本專利技術還提供一種鋇鐵氧體吸收劑的制備方法，所述方法包括以下步驟：
4、步驟11，將預設質量比的氧化鋇bao、氧化鎳nio、氧化鈷co2o3、氧化鋅zno和氧化鐵fe2o3混合，并干法球磨2-5h，得到球磨粉末，其中，在球磨過程中陸續加入預設量的納米sio2，以及球磨粉末中的ba、ni、co、zn、fe元素的原子比為1:(1-2):(0-1):(0-0.5):16；
5、步驟12，將步驟11中的球磨粉末壓成塊，并置于1300-1400℃空氣氣氛的窯爐中保溫2～5h，得到燒結塊；
6、步驟13，將燒結塊進行機械破碎-篩分處理，得到鋇鐵氧體吸收劑。
7、可選地，步驟13中，采用過氣流分篩處理，并控制鋇鐵氧體吸收劑的粒度d50≤25μm。
8、可選地，所述球磨粉末中的ba、ni、co、zn、fe元素的原子比為1:(1.2-1.7):(0.2-0.8):(0-0.2):16。
9、可選地，在步驟11中，加入的納米sio2的質量為氧化鋇bao、氧化鎳nio、氧化鈷co2o3、氧化鋅zno和氧化鐵fe2o3混合后總質量的0.01～0.05％。
10、此外，為了實現上述目的，本專利技術還提供一種高頻吸波涂料的制備方法，包括下列步驟：
11、步驟21，將環氧樹脂、四氧化三鐵、石墨烯按預設比例加入攪拌桶中，并加入無水乙醇進行攪拌0.5h，然后采用臥式砂磨機球磨1-2h，得到初始料漿；
12、步驟22，將初始料漿加入攪拌機內，按預設比例加入上述所述的鋇鐵氧體吸收劑，機械攪拌2-5h，得到高頻吸波涂料，其中，鋇鐵氧體吸收劑、環氧樹脂、納米四氧化三鐵和石墨烯的質量比為(80～88)：(10～18)：(0.1～2)：(0.1～0.2)。
13、可選地，所述步驟21中的無水乙醇的質量為鋇鐵氧體吸收劑、環氧樹脂、納米四氧化三鐵和石墨烯的總質量的50～60％。
14、此外，為了實現上述目的，本專利技術還提供一種采用上述所述方法制得的高頻吸波涂料。
15、可選地，所述高頻吸波涂料的粘度為300～2000mpa·s。
16、此外，為了實現上述目的，本專利技術還提供一種吸波涂層，所述吸波涂層是將上述的高頻吸波涂料采用噴涂的方式噴射在目標基材表面，噴涂厚度為0.85mm，以及所述吸波涂層在27～40ghz下的反射損耗均低于-8db。
17、有益效果：
18、(1)本專利技術的高頻吸波涂料在27-40ghz高頻下具有涂層厚度薄，面密度低，重量輕，涂層隱身性能好的特點。
19、(2)與現有的co-zn-w型鋇鐵氧體的吸波段主要集中在18ghz以下相比，本專利技術中鋇鐵氧體吸收劑大大降低co、zn的添加量，通過提高ni的添加量，來提高后續制得的高頻吸波涂料吸波頻率，其原理是zn為非磁性元素，過量添加zn2+可能會影響w相的磁性能，而ni2+比n?i3+穩定性好，可以提高ni的添加量，以實現高n?i型w型鋇鐵氧體的磁性能。以及在n?i-w型鋇鐵氧體吸收劑的基礎上，通過少量添加納米四氧化三鐵、石墨烯，利用fe3o4的尖晶石結構鐵磁性特征和石墨烯的大扁平狀、高導電特性，調節涂料的介電損耗和磁損耗，適當提高吸波涂料的頻率寬度范圍，進而相比較于現有技術中通過添加貴重金屬的方式，本專利技術不需要添加較貴重的高價離子，進而有效降低成本且工藝控制簡單，并可實現穩定生產。
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1.一種鋇鐵氧體吸收劑，其特征在于，所述吸收劑的化學式為Ba(NixCoyZnz)Fe16O27，其中x+y+z＝2，1≤x≤2，0≤y＜1，0≤z＜0.5，x≥1＞y＞z。
2.一種權利要求1中的所述鋇鐵氧體吸收劑的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的鋇鐵氧體吸收劑的制備方法，其特征在于，在步驟13中，采用氣流分篩處理，并控制鋇鐵氧體吸收劑的粒度D50≤25μm。
4.根據權利要求2所述的鋇鐵氧體吸收劑的制備方法，其特征在于，在步驟11中，所述球磨粉末中的Ba、Ni、Co、Zn、Fe元素的原子比為1:(1.2-1.7):(0.2-0.8):(0-0.2):16。
5.根據權利要求2所述的鋇鐵氧體吸收劑的制備方法，其特征在于，在步驟11中，加入的納米SiO2的質量為氧化鋇BaO、氧化鎳NiO、氧化鈷Co2O3、氧化鋅ZnO和氧化鐵Fe2O3混合后總質量的0.01～0.05％。
6.一種高頻吸波涂料的制備方法，其特征在于，包括下列步驟：
7.根據權利要求6所述的高頻吸波涂料的制
8.一種采用權利要求6或7中所述方法制得的高頻吸波涂料。
9.根據權利要求8所述的高頻吸波涂料，其特征在于，所述高頻吸波涂料的粘度為300～2000mPa·s。
10.一種吸波涂層，其特征在于，所述吸波涂層是將權利要求8或9中的高頻吸波涂料采用噴涂的方式噴射在目標基材表面，噴涂厚度為0.85-0.9mm，以及所述吸波涂層在27～40GHz下的反射損耗均低于-8dB。
...【技術特征摘要】
1.一種鋇鐵氧體吸收劑，其特征在于，所述吸收劑的化學式為ba(nixcoyznz)fe16o27，其中x+y+z＝2，1≤x≤2，0≤y＜1，0≤z＜0.5，x≥1＞y＞z。
2.一種權利要求1中的所述鋇鐵氧體吸收劑的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的鋇鐵氧體吸收劑的制備方法，其特征在于，在步驟13中，采用氣流分篩處理，并控制鋇鐵氧體吸收劑的粒度d50≤25μm。
4.根據權利要求2所述的鋇鐵氧體吸收劑的制備方法，其特征在于，在步驟11中，所述球磨粉末中的ba、ni、co、zn、fe元素的原子比為1:(1.2-1.7):(0.2-0.8):(0-0.2):16。
5.根據權利要求2所述的鋇鐵氧體吸收劑的制備方法，其特征在于，在步驟11中，加入的納米sio2的質量為氧化鋇...
【專利技術屬性】
技術研發人員：譚春林，劉果，
申請(專利權)人：湖南航天磁電有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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