【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及固體儲氫，尤其是一種氫化鎂制備裝置。
技術介紹
1、氫能源作為一種一種清潔、高效、可再生的能源形式，具有廣闊的應用前景和巨大的發展潛力。當前，氫能源存儲方式通常包括高壓氣態儲氫、低溫液態儲氫、固態儲氫。
2、高壓氣態儲氫是目前車載儲氫的主要方式，這種儲氫方式對儲氫容器的要求很高，存在氫氣儲運量低、運輸距離較短的問題，且具有氣體泄漏和爆炸的安全隱患。
3、低溫液態儲氫將氫氣進行壓縮并置于低溫的環境下使其成為液態，氫氣的液化溫度是-253℃，為了使氫氣保持液態，需要為儲存容器提供絕佳的絕熱保護，從而導致絕熱層的體積和重量往往與儲存容器相當，如大型運載火箭使用液氫作為燃料，液氧作為氧化劑，其儲存裝置占去了整個火箭一半以上的空間，這種儲氫方式存在液態氫易揮發、能耗高、成本高的問題。
4、固態儲氫是通過固態儲氫材料對氫氣進行吸附，從而將氫氣以固態形式儲存在固態儲氫材中，這種吸附作用可以通過物理吸附或化學吸附的方式實現，具有安全性高、無爆炸危險、吸放氫過程能耗低的優點；物理吸附主要采用活性炭、碳納米管、碳納米纖維碳基材料作為固態儲氫材料，或者，采用金屬有機框架物(mofs)、共價有機骨架(cofs)這種具有微孔網格的材料捕捉儲存氫氣；化學吸附主要通過金屬氫化物作為固態儲氫材料以進行儲氫，主要包括鎂系儲氫合金、鐵系儲氫合金、鑭鎳稀土系儲氫合金、鈦系儲氫合金、鋯系儲氫合金，其中，鎂系儲氫合金通常采用氫化鎂，其體積儲氫密度可達106kg/m3，為標準狀態下氫氣密度的1191倍，70mpa高壓儲氫的
5、現有技術中，通常采用壓力容器對氫化鎂進行制備，為了提高制備效率，需要在壓力容器外部設置加熱裝置，以提高壓力容器內部的溫度。這種制備方式的產量較低，反應速率慢，制備效率低下；同時，還會導致因反應不完全產生的鎂、少量氧化鎂等副產物的生成，從而影響氫化鎂純度，導致產品質量下降。
技術實現思路
1、本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的氫化鎂制備裝置，能夠實現高效制備氫化鎂粉末，其產量高、反應速率快，制備效率高；同時，產品制成率高，副產物少，氫化鎂純度高。
2、本專利技術所采用的技術方案如下：
3、一種氫化鎂制備裝置，包括支撐座，所述支撐座的底部配合安裝有數個液壓缸，單個液壓缸的輸出端與支撐座的底部端面連接，所述支撐座的頂部配合安裝有間隔布置的主動齒輪組和從動齒輪組，所述主動齒輪組包括數個主動齒輪，一個齒輪與旋轉電機的輸出端連接；
4、所述主動齒輪組和從動齒輪組同時支撐反應釜，所述反應釜的外圓周面上設置有數個主齒輪，一個主齒輪與主動齒輪組嚙合安裝，另一個主齒輪與從動齒輪組嚙合安裝，所述反應釜的內部配合安裝有內加熱機構；
5、所述內加熱機構通電發熱，從而使得反應釜的內部溫度達到金屬鎂與氫氣發生氫化反應的需求溫度，進而使得反應釜內的金屬鎂與氫氣發生氫化反應；
6、所述反應釜內部進行氫化反應時，所述旋轉電機驅動對應的主動齒輪旋轉，從而通過對應的主齒輪帶動反應釜旋轉，同時，單個液壓缸伸出或縮回，從而通過支撐座帶動反應釜作起伏運動，進而使得反應釜內部的物料形成波浪式翻滾。
7、作為上述技術方案的進一步改進：
8、所述反應釜的結構為：包括呈圓柱狀的罐體，所述罐體的內部設置有數個沿圓周間隔分布的篩板，所述罐體的一端開設用于通入氫氣的氫氣進口，罐體的另一端開設用于使得內加熱機構伸出的中心孔。
9、所述罐體采用水平放置方式。
10、單個篩板的端面上開設數個網孔。
11、所述氫氣進口通過進氣接頭與進氣管連接。
12、所述內加熱機構的結構為：包括呈圓柱狀的加熱棒，所述加熱棒的端頭伸出至反應釜的外部且配合安裝有接插件，所述接插件用于與外部電源電連接，所述加熱棒的外圓周面上配合安裝有呈圓盤狀的加熱盤，所述加熱盤的端面與反應釜的外壁面貼合。
13、所述加熱棒外圓周面的兩端分別配合安裝有旋轉密封組件，所述加熱棒通過旋轉密封組件與反應釜旋轉密封安裝。
14、還包括外罩，所述外罩包圍反應釜。
15、所述外罩上配合安裝有控制柜。
16、所述外罩上配合安裝有線路柜。
17、本專利技術的有益效果如下：
18、本專利技術結構緊湊、合理，操作方便，通過設置內部帶有篩板的反應釜，篩板能夠對其內部的物料進行打散，使得物料均勻分散分布，避免物料在罐體內部某一區域出現粘連，從而保證鎂粉與氫氣充分反應，提高氫化反應效率，減少氫化反應的副產物。
19、本專利技術通過設置主齒輪、主動齒輪組、從動齒輪組、支撐座和液壓缸，能夠驅動反應釜在作旋轉運動的同時，其兩端分別進行上下起伏，從而使得罐體內部的物料形成波浪式翻滾，保證鎂粉與氫氣充分接觸，提高產品制成率，減少副產物的產生。
20、本專利技術通過設置內加熱機構，能夠從罐體內部中心進行加熱，使得罐體內部的溫度升高，從而提高升溫均勻性，節能且高效。
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1.一種氫化鎂制備裝置，其特征在于：包括支撐座(13)，所述支撐座(13)的底部配合安裝有數個液壓缸(5)，單個液壓缸(5)的輸出端與支撐座(13)的底部端面連接，所述支撐座(13)的頂部配合安裝有間隔布置的主動齒輪組(11)和從動齒輪組(12)，所述主動齒輪組(11)包括數個主動齒輪，一個齒輪與旋轉電機的輸出端連接；
2.如權利要求1所述的一種氫化鎂制備裝置，其特征在于：所述反應釜(1)的結構為：包括呈圓柱狀的罐體(101)，所述罐體(101)的內部設置有數個沿圓周間隔分布的篩板(102)，所述罐體(101)的一端開設用于通入氫氣的氫氣進口(103)，罐體(101)的另一端開設用于使得內加熱機構(2)伸出的中心孔。
3.如權利要求2所述的一種氫化鎂制備裝置，其特征在于：所述罐體(101)采用水平放置方式。
4.如權利要求2所述的一種氫化鎂制備裝置，其特征在于：單個篩板(102)的端面上開設數個網孔。
5.如權利要求2所述的一種氫化鎂制備裝置，其特征在于：所述氫氣進口(103)通過進氣接頭(8)與進氣管(9)連接。
6.
7.如權利要求6所述的一種氫化鎂制備裝置，其特征在于：所述加熱棒(201)外圓周面的兩端分別配合安裝有旋轉密封組件(203)，所述加熱棒(201)通過旋轉密封組件(203)與反應釜(1)旋轉密封安裝。
8.如權利要求1所述的一種氫化鎂制備裝置，其特征在于：還包括外罩(6)，所述外罩(6)包圍反應釜(1)。
9.如權利要求8所述的一種氫化鎂制備裝置，其特征在于：所述外罩(6)上配合安裝有控制柜(4)。
10.如權利要求8所述的一種氫化鎂制備裝置，其特征在于：所述外罩(6)上配合安裝有線路柜(7)。
...【技術特征摘要】
1.一種氫化鎂制備裝置，其特征在于：包括支撐座(13)，所述支撐座(13)的底部配合安裝有數個液壓缸(5)，單個液壓缸(5)的輸出端與支撐座(13)的底部端面連接，所述支撐座(13)的頂部配合安裝有間隔布置的主動齒輪組(11)和從動齒輪組(12)，所述主動齒輪組(11)包括數個主動齒輪，一個齒輪與旋轉電機的輸出端連接；
2.如權利要求1所述的一種氫化鎂制備裝置，其特征在于：所述反應釜(1)的結構為：包括呈圓柱狀的罐體(101)，所述罐體(101)的內部設置有數個沿圓周間隔分布的篩板(102)，所述罐體(101)的一端開設用于通入氫氣的氫氣進口(103)，罐體(101)的另一端開設用于使得內加熱機構(2)伸出的中心孔。
3.如權利要求2所述的一種氫化鎂制備裝置，其特征在于：所述罐體(101)采用水平放置方式。
4.如權利要求2所述的一種氫化鎂制備裝置，其特征在于：單個篩板(102)的端面上開設數個網孔。
5.如權利要求2所述的一種氫化鎂制備裝置，其特征在于：所述氫氣進口(103)通過進氣接頭(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬兆偉，龔燁，尹美宗，王資鋼，姚偉，
申請(專利權)人：江蘇華鎂時代科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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