【技術實現步驟摘要】
本申請涉及工程應用，特別是涉及一種鋼殼塔節段結構以及節段環口焊接變形的控制方法。
技術介紹
1、鋼-混凝土混合塔柱是近年來出現的新型橋梁塔柱結構，是由外層“殼狀”鋼壁板和內層鋼筋混凝土組成，外層鋼壁板之間采用焊接，鋼殼內不設橫隔板，這種結構綜合了鋼結構和鋼筋混凝土結構的特點，是一種構造簡明、材料利用率高、施工高效、抗震性能優良的高性能結構。其中外層鋼殼不僅具有混凝土模板作用，更兼具受力承載作用。
2、鋼殼塔橫截面均比較大，一般在工廠內先制作板單元，再將各板單元組拼焊接成鋼殼節段，最后在橋址將各節段環口焊接連接并分段澆筑混凝土，規范要求環口焊接時各壁板錯邊量不得大于1mm，因此，鋼殼塔節段大截面環口的匹配精度是技術難點。
3、相關技術中，環口匹配精度主要靠節段組拼時剛性約束來限制焊接變形，但由于鋼殼內無隔板，沒有內胎支撐，剛性約束控制環口焊接變形方法效果較差，另外，由于車間高度限制，鋼殼塔節段不能采用連續匹配制造，往往造成鋼殼塔節段在橋址連接時環口無法匹配。因此，目前的鋼殼塔節段環口制備應用仍然有待優化。
技術實現思路
1、基于此，有必要針對上述技術問題，提供一種能夠的不采用傳統的剛性約束限制環口焊接變形，而是按制造階段分步預設焊接收縮量讓其自由收縮而控制環口焊接變形的方法，極大提高了鋼殼塔廠內制造時環口焊接變形控制精度，提高了橋址鋼殼塔節段匹配精度的一種鋼殼塔節段結構以及節段環口焊接變形的控制方法。
2、第一方面，本申請提供了一種鋼殼塔節段結構，
3、板單元，所述板單元用于形成所述節段結構的殼體結構，若干個所述板單元之間設有拼裝焊縫，若干個所述板單元之間通過對拼裝焊縫的焊接處理進行連接，對所述拼裝焊縫的焊接處理基于預設的焊接收縮量進行。
4、在其中一個實施例中，若干個所述板單元的板厚相同。
5、在其中一個實施例中，若干個所述板單元的坡口型式相同。
6、在其中一個實施例中，所述拼裝焊縫包括角接焊縫以及對接焊縫。
7、在其中一個實施例中，所述板單元包括壁板以及加勁肋，所述加勁肋固定于所述壁板，且所述加勁肋設于所述板單元圍設形成的所述節段結構的內側，所述加勁肋用于矯正所述板單元在預設方向的焊接變形。
8、第二方面，本申請還提供了一種鋼殼塔節段環口焊接變形的控制方法，所述方法包括：
9、提供多個板單元，所述板單元的連接側設有拼接坡口，所述板單元的板厚以及坡口型式相同；
10、基于所述鋼殼塔的形制進行節段組拼，確定所述板單元之間的連接方式；
11、基于預設的第一焊接收縮量，對所述板單元之間的角接焊縫進行焊接處理，形成角接構件；
12、基于預設的第二焊接收縮量，對所述板單元之間的對接焊縫進行焊接處理，將所述角接構件組拼形成節段結構；
13、基于所述第一焊接收縮量以及所述第二焊接收縮量自由收縮，以控制所述節段結構的焊接變形。
14、在其中一個實施例中，所述提供多個板單元，所述板單元的連接側設有拼接坡口，所述板單元的板厚以及坡口型式相同包括：
15、焊接形成所述板單元；
16、調平所述板單元的焊接變形。
17、在其中一個實施例中，所述基于所述鋼殼塔的形制進行節段組拼，確定所述板單元之間的連接方式包括：
18、在所述鋼殼塔的節段結構組拼時，在節段環口橫截面的各方向各設置一條對接焊縫。
19、在其中一個實施例中，所述方法包括：通過對試板單元的焊接試驗，確定所述板單元的所述第一焊接收縮量以及所述第二焊接收縮量。
20、在其中一個實施例中，所述提供多個板單元，所述板單元的連接側設有拼接坡口，所述板單元的板厚以及坡口型式相同包括：
21、在所述板單元焊接成型前，在所述板單元上設置第一方向上的反變形結構；
22、在所述板單元焊接成型后，在第二方向上通過機械或火焰矯正，調平焊接變形，所述第一方向與所述第二方向垂直。
23、上述一種鋼殼塔節段結構以及節段環口焊接變形的控制方法，通過權利要求中的技術特征進行推導，能夠達到對應
技術介紹
中的技術問題的有益效果：
24、本申請提供了一種鋼殼塔節段結構，所述節段結構包括：板單元，所述板單元用于形成所述節段結構的殼體結構，若干個所述板單元之間設有拼裝焊縫，若干個所述板單元之間通過對拼裝焊縫的焊接處理進行連接，對所述拼裝焊縫的焊接處理基于預設的焊接收縮量進行。在實施中，在對板單元的拼裝焊縫進行處理時，預先設置一定的焊接收縮量，從而有助于在不設置另外的外部裝置的情況下，實現對鋼殼塔節段結構的焊接變形的控制，從而得以不采用傳統的剛性約束限制環口焊接變形，而是按制造階段分步預設焊接收縮量讓其自由收縮而控制環口焊接變形的方法，極大提高了鋼殼塔廠內制造時環口焊接變形控制精度，提高了橋址鋼殼塔節段匹配精度。
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1.一種鋼殼塔節段結構，其特征在于，所述節段結構包括：
2.根據權利要求1所述的一種鋼殼塔節段結構，其特征在于，若干個所述板單元的板厚相同。
3.根據權利要求1所述的一種鋼殼塔節段結構，其特征在于，若干個所述板單元的坡口型式相同。
4.根據權利要求1所述的一種鋼殼塔節段結構，其特征在于，所述拼裝焊縫包括角接焊縫以及對接焊縫。
5.根據權利要求1所述的一種鋼殼塔節段結構，其特征在于，所述板單元包括壁板以及加勁肋，所述加勁肋固定于所述壁板，且所述加勁肋設于所述板單元圍設形成的所述節段結構的內側，所述加勁肋用于矯正所述板單元在預設方向的焊接變形。
6.一種鋼殼塔節段環口焊接變形的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
7.根據權利要求6所述的一種鋼殼塔節段環口焊接變形的控制方法，其特征在于，所述提供多個板單元，所述板單元的連接側設有拼接坡口，所述板單元的板厚以及坡口型式相同包括：
8.根據權利要求6所述的一種鋼殼塔節段環口焊接變形的控制方法，其特征在于，所述基于所述鋼殼塔的形制進行節段組拼，確定所述板單元
9.根據權利要求6所述的一種鋼殼塔節段環口焊接變形的控制方法，其特征在于，所述方法包括：通過對試板單元的焊接試驗，確定所述板單元的所述第一焊接收縮量以及所述第二焊接收縮量。
10.根據權利要求7所述的一種鋼殼塔節段環口焊接變形的控制方法，其特征在于，所述提供多個板單元，所述板單元的連接側設有拼接坡口，所述板單元的板厚以及坡口型式相同包括：
...【技術特征摘要】
1.一種鋼殼塔節段結構，其特征在于，所述節段結構包括：
2.根據權利要求1所述的一種鋼殼塔節段結構，其特征在于，若干個所述板單元的板厚相同。
3.根據權利要求1所述的一種鋼殼塔節段結構，其特征在于，若干個所述板單元的坡口型式相同。
4.根據權利要求1所述的一種鋼殼塔節段結構，其特征在于，所述拼裝焊縫包括角接焊縫以及對接焊縫。
5.根據權利要求1所述的一種鋼殼塔節段結構，其特征在于，所述板單元包括壁板以及加勁肋，所述加勁肋固定于所述壁板，且所述加勁肋設于所述板單元圍設形成的所述節段結構的內側，所述加勁肋用于矯正所述板單元在預設方向的焊接變形。
6.一種鋼殼塔節段環口焊接變形的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
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【專利技術屬性】
技術研發人員：張建國，梁輝，吳江波，沈翔，郭成，喻鵬，梁江，徐陽，
申請(專利權)人：中鐵高新工業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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