【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于離型膜生產(chǎn)，尤其涉及一種用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置及其使用方法。
技術(shù)介紹
1、離型膜是一種薄膜，其表面能有所區(qū)分，使得它與特定的材料在有限條件下接觸后不具有粘性或僅有輕微的粘性，廣泛應(yīng)用于電子、汽車泡棉和印刷等領(lǐng)域，而離型膜在生產(chǎn)時通常需要分離裝置對離型膜附在產(chǎn)品后的分離性進行檢測。
2、現(xiàn)如今通過分離裝置，使對離型膜的分離性檢測更加便利，但在長時間使用后分離裝置將離型膜向上撕開分離的導(dǎo)向桿的順滑度可能會降低，從而影響檢測，為解決以上問題，從而便需要一種具有潤滑功能的用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于：為了解決上述在長時間使用后分離裝置將離型膜向上撕開分離的導(dǎo)向桿的順滑度可能會降低，從而影響檢測的問題，而提出的一種用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置及其使用方法。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置，包括支撐柱，所述支撐柱呈方體狀，所述支撐柱的頂端固定連接有操作臺，所述操作臺的頂面上固定連接有安裝殼，所述安裝殼的一側(cè)設(shè)置有滑槽，所述安裝殼呈方殼狀，所述安裝殼中設(shè)置有移動組件，所述安裝殼中設(shè)置有隔檔組件，所述移動組件中設(shè)置有拆卸組件，所述安裝殼的頂面上設(shè)置有滑動孔，所述安裝殼的頂面上設(shè)置有固定孔。
3、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
4、所述移動組件包括電機，所述電機位于操作臺內(nèi)部，所述電機的輸出軸穿過操作臺，所述電機的輸出軸上固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿位
5、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
6、所述移動板中設(shè)置有伸縮孔，所述移動板的一側(cè)固定連接有連接塊，所述連接塊呈方塊狀，所述連接塊的一端穿過滑槽，所述連接塊的一端固定連接有第一固定殼，所述操作臺的頂面上固定連接有第二固定殼。
7、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
8、所述第一固定殼與第二固定殼的內(nèi)壁中均固定連接有第一固定橡膠，所述第一固定殼與第二固定殼的內(nèi)壁中均設(shè)置有夾板，所述第一固定殼與第二固定殼的側(cè)壁上均設(shè)置有電動推桿，所述電動推桿的輸出軸的輸出軸穿過第一固定殼，所述電動推桿的輸出軸穿過第二固定殼，所述電動推桿的輸出軸上固定連接有夾板，所述夾板的一側(cè)固定連接有第二固定橡膠，所述夾板呈方板狀，所述安裝殼的頂面上固定連接有擠壓殼，所述擠壓殼的內(nèi)部設(shè)置有油囊，所述擠壓殼的一側(cè)固定連接有入油管，所述擠壓殼的底面上固定連接有出油嘴，所述擠壓殼的底面上設(shè)置有擠壓孔，所述伸縮孔的內(nèi)壁中滑動連接有擋板，所述擋板的頂端與底端與安裝殼的內(nèi)部固定連接，所述擋板呈方板狀。
9、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
10、所述拆卸組件包括防護帽，所述防護帽的側(cè)壁上固定連接有卡板，所述卡板中設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁中固定連接有連接彈簧，所述連接彈簧的頂端固定連接有卡塊。
11、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
12、所述防護帽的內(nèi)壁中固定連接有連接桿，所述連接桿呈長桿狀，所述連接桿的一端固定連接有安裝盤，所述安裝盤呈圓盤狀，所述安裝盤的側(cè)壁上固定連接有橡膠環(huán)。
13、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
14、所述入油管的側(cè)壁上固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)呈圓環(huán)狀，所述固定環(huán)的側(cè)壁上固定連接有卡殼，所述卡殼的一側(cè)設(shè)置有卡槽，所述卡殼的另一側(cè)設(shè)置有卡眼。
15、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
16、所述隔檔組件包括伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的一端與安裝殼的側(cè)壁固定連接，所述伸縮氣缸的輸出軸上固定連接有安裝板，所述安裝殼的內(nèi)壁上設(shè)置有滑動槽，所述安裝板的側(cè)壁上固定連接有滑塊，所述滑塊的一端與安裝殼的滑動槽滑動連接。
17、作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
18、所述安裝板的頂面上固定連接有第一伸縮套，所述第一伸縮套的內(nèi)壁中固定連接有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的頂端固定連接有第二伸縮套，所述第二伸縮套的側(cè)壁與第一伸縮套的內(nèi)壁滑動連接，所述第二伸縮套的頂部固定連接有固定板，所述固定板的頂面上固定連接有隔檔橡膠。
19、本專利技術(shù)還公開了一種用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置使用方法，包括如下步驟：
20、s1、在使用時，將離型膜與產(chǎn)品之間撕開一個口，將產(chǎn)品放置在第二固定殼中，并啟動第二固定殼中的電動推桿，從而帶動第二固定殼中的夾板與第二固定橡膠，通過第二固定殼中的第二固定橡膠與第一固定橡膠將產(chǎn)品夾持固定，再將離型膜的一端放置在第一固定殼中，啟動第一固定殼中的電動推桿，并通過第一固定殼中的第二固定橡膠與第一固定橡膠將離型膜的一端夾持固定，再啟動電機通過電機帶動螺紋桿，再通過螺紋桿的側(cè)壁帶動移動板，通過移動板帶動連接塊，從而帶動第一固定殼，并使移動板與第一固定殼產(chǎn)生移動，從而帶動第一固定殼中的離型膜，將離型膜向上提，從而將離型膜與產(chǎn)品分離，檢測離型膜與產(chǎn)品的分離性；
21、s2、再通過伸縮氣缸將安裝板與隔檔橡膠移開露出出油嘴，在檢測離型膜的同時，通過移動板移動帶動擠壓塊，使擠壓塊穿過滑動孔與擠壓孔，從而對擠壓殼內(nèi)部的油囊進行擠壓，相當于對一些較軟的擠壓瓶的擠壓，而出油嘴的出油孔較小，僅通過擠壓才可將油囊中的潤滑油擠出，并使?jié)櫥吐湓诼菁y桿頂部的斜面上，再通過斜面使?jié)櫥突湓诼菁y桿的側(cè)壁上，對螺紋桿進行潤滑，避免將移動板導(dǎo)向移動的螺紋桿順滑度降低，影響使用，再通過擋板對螺紋桿進行保護；
22、s3、在需要向油囊中補充潤滑油時，通過伸縮氣缸使安裝板與隔檔橡膠將出油嘴堵住，再按壓卡塊，將卡塊按出卡眼，并按入安裝槽中，再拉動防護帽，通過防護帽帶動卡板，使卡板與卡槽分離，從而將防護帽取下，并通過防護帽將橡膠環(huán)取出，再通過入油管將潤滑油灌入油囊中，再將防護帽安裝回原位，通過防護帽將連接桿與安裝盤以及橡膠環(huán)伸入入油管中，將入油管內(nèi)壁中一些殘留的潤滑油擠入油囊中，避免浪費，并通過橡膠環(huán)將入油管堵住，同時通過防護帽將卡板卡入卡槽中，并通過連接彈簧將卡塊頂入卡眼中，將防護帽進行固定；
23、s4、而在不使用該分離裝置時，啟動伸縮氣缸，通過伸縮氣缸帶動安裝板，通過安裝板帶動第一伸縮套與第二伸縮套，從而帶動固定板，通過固定板帶動隔檔橡膠，通過隔檔橡膠將出油嘴堵住，避免細微的漏油，同時再利用伸縮彈簧對第二伸縮套與固定板進行擠壓，從而對隔檔橡膠進行擠壓，提高隔檔橡膠與出油嘴的密接性。
24、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果是：
25、1、本專利技術(shù)中，通過設(shè)置有移動組件，在使用時，將離型膜與產(chǎn)品之間撕開一個口，將產(chǎn)品放置在第二固定殼中，并啟動第二固定殼中的電動推桿，從而帶動第二固定殼中的夾板與第二固定橡膠，通過第二固定殼中的第二固定橡膠與第一固定橡膠將產(chǎn)品夾持固定，再將離型膜的一端放置在第一固定殼中，啟動第一固定殼中的電動推桿，并通過第一固定殼中的第二固定橡膠與第一固定橡膠本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置，包括支撐柱(1)，其特征在于：所述支撐柱(1)呈方體狀，所述支撐柱(1)的頂端固定連接有操作臺(2)，所述操作臺(2)的頂面上固定連接有安裝殼(3)，所述安裝殼(3)的一側(cè)設(shè)置有滑槽(4)，所述安裝殼(3)呈方殼狀，所述安裝殼(3)中設(shè)置有移動組件(5)，所述安裝殼(3)中設(shè)置有隔檔組件(7)，所述移動組件(5)中設(shè)置有拆卸組件(6)，所述安裝殼(3)的頂面上設(shè)置有滑動孔(8)，所述安裝殼(3)的頂面上設(shè)置有固定孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置，其特征在于，所述移動組件(5)包括電機(51)，所述電機(51)位于操作臺(2)內(nèi)部，所述電機(51)的輸出軸穿過操作臺(2)，所述電機(51)的輸出軸上固定連接有螺紋桿(52)，所述螺紋桿(52)位于安裝殼(3)內(nèi)部，所述螺紋桿(52)的側(cè)壁上螺紋連接有移動板(53)，所述移動板(53)的頂部固定連接有擠壓塊(54)，所述移動板(53)呈方塊狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置，其特征在于，所述移動板(53)中設(shè)置有伸縮孔(5
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置，其特征在于，所述第一固定殼(58)與第二固定殼(511)的內(nèi)壁中均固定連接有第一固定橡膠(514)，所述第一固定殼(58)與第二固定殼(511)的內(nèi)壁中均設(shè)置有夾板(59)，所述第一固定殼(58)與第二固定殼(511)的側(cè)壁上均設(shè)置有電動推桿(510)，所述電動推桿(510)的輸出軸的輸出軸穿過第一固定殼(58)，所述電動推桿(510)的輸出軸穿過第二固定殼(511)，所述電動推桿(510)的輸出軸上固定連接有夾板(59)，所述夾板(59)的一側(cè)固定連接有第二固定橡膠(515)，所述夾板(59)呈方板狀，所述安裝殼(3)的頂面上固定連接有擠壓殼(55)，所述擠壓殼(55)的內(nèi)部設(shè)置有油囊，所述擠壓殼(55)的一側(cè)固定連接有入油管(56)，所述擠壓殼(55)的底面上固定連接有出油嘴(517)，所述擠壓殼(55)的底面上設(shè)置有擠壓孔(516)，所述伸縮孔(512)的內(nèi)壁中滑動連接有擋板(57)，所述擋板(57)的頂端與底端與安裝殼(3)的內(nèi)部固定連接，所述擋板(57)呈方板狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置，其特征在于，所述拆卸組件(6)包括防護帽(61)，所述防護帽(61)的側(cè)壁上固定連接有卡板(62)，所述卡板(62)中設(shè)置有安裝槽(611)，所述安裝槽(611)的內(nèi)壁中固定連接有連接彈簧(63)，所述連接彈簧(63)的頂端固定連接有卡塊(64)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置，其特征在于，所述防護帽(61)的內(nèi)壁中固定連接有連接桿(67)，所述連接桿(67)呈長桿狀，所述連接桿(67)的一端固定連接有安裝盤(68)，所述安裝盤(68)呈圓盤狀，所述安裝盤(68)的側(cè)壁上固定連接有橡膠環(huán)(69)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置，其特征在于，所述入油管(56)的側(cè)壁上固定連接有固定環(huán)(65)，所述固定環(huán)(65)呈圓環(huán)狀，所述固定環(huán)(65)的側(cè)壁上固定連接有卡殼(66)，所述卡殼(66)的一側(cè)設(shè)置有卡槽(612)，所述卡殼(66)的另一側(cè)設(shè)置有卡眼(610)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置，其特征在于,所述隔檔組件(7)包括伸縮氣缸(71)，所述伸縮氣缸(71)的一端與安裝殼(3)的側(cè)壁固定連接，所述伸縮氣缸(71)的輸出軸上固定連接有安裝板(72)，所述安裝殼(3)的內(nèi)壁上設(shè)置有滑動槽，所述安裝板(72)的側(cè)壁上固定連接有滑塊(73)，所述滑塊(73)的一端與安裝殼(3)的滑動槽滑動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置，其特征在于,所述安裝板(72)的頂面上固定連接有第一伸縮套(74)，所述第一伸縮套(74)的內(nèi)壁中固定連接有伸縮彈簧(75)，所述伸縮彈簧(75)的頂端固定連接有第二伸縮套(76)，所述第二伸縮套(76)的側(cè)壁與第一伸縮套(74)的內(nèi)壁滑動連接，所述第二伸縮套(76)的頂部固定連接有固定板(77)，所述固定板(77)的頂面上固定連接有隔檔橡膠(78)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的一種用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置的使用方法，其特征...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置，包括支撐柱(1)，其特征在于：所述支撐柱(1)呈方體狀，所述支撐柱(1)的頂端固定連接有操作臺(2)，所述操作臺(2)的頂面上固定連接有安裝殼(3)，所述安裝殼(3)的一側(cè)設(shè)置有滑槽(4)，所述安裝殼(3)呈方殼狀，所述安裝殼(3)中設(shè)置有移動組件(5)，所述安裝殼(3)中設(shè)置有隔檔組件(7)，所述移動組件(5)中設(shè)置有拆卸組件(6)，所述安裝殼(3)的頂面上設(shè)置有滑動孔(8)，所述安裝殼(3)的頂面上設(shè)置有固定孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置，其特征在于，所述移動組件(5)包括電機(51)，所述電機(51)位于操作臺(2)內(nèi)部，所述電機(51)的輸出軸穿過操作臺(2)，所述電機(51)的輸出軸上固定連接有螺紋桿(52)，所述螺紋桿(52)位于安裝殼(3)內(nèi)部，所述螺紋桿(52)的側(cè)壁上螺紋連接有移動板(53)，所述移動板(53)的頂部固定連接有擠壓塊(54)，所述移動板(53)呈方塊狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置，其特征在于，所述移動板(53)中設(shè)置有伸縮孔(512)，所述移動板(53)的一側(cè)固定連接有連接塊(513)，所述連接塊(513)呈方塊狀，所述連接塊(513)的一端穿過滑槽(4)，所述連接塊(513)的一端固定連接有第一固定殼(58)，所述操作臺(2)的頂面上固定連接有第二固定殼(511)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于離型膜生產(chǎn)的分離裝置，其特征在于，所述第一固定殼(58)與第二固定殼(511)的內(nèi)壁中均固定連接有第一固定橡膠(514)，所述第一固定殼(58)與第二固定殼(511)的內(nèi)壁中均設(shè)置有夾板(59)，所述第一固定殼(58)與第二固定殼(511)的側(cè)壁上均設(shè)置有電動推桿(510)，所述電動推桿(510)的輸出軸的輸出軸穿過第一固定殼(58)，所述電動推桿(510)的輸出軸穿過第二固定殼(511)，所述電動推桿(510)的輸出軸上固定連接有夾板(59)，所述夾板(59)的一側(cè)固定連接有第二固定橡膠(515)，所述夾板(59)呈方板狀，所述安裝殼(3)的頂面上固定連接有擠壓殼(55)，所述擠壓殼(55)的內(nèi)部設(shè)置有油囊，所述擠壓殼(55)的一側(cè)固定連接有入油管(56)，所述擠壓殼(55)的底面上固定連接有出油嘴(517)，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉子慶，黃敏杰，羅宇君，
申請(專利權(quán))人：佛山凱仁精密材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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