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    一種金屬密封組件制造技術

    技術編號:44161369 閱讀:13 留言:0更新日期:2025-01-29 10:32
    本發(fā)明專利技術涉及密封技術領域,具體涉及一種金屬密封組件,包括連接管,連接管在靠近左端的位置環(huán)繞外壁設置有第一密封環(huán),連接環(huán)的外壁在第一密封環(huán)的左側設置有第一螺紋段,第一螺紋段上螺紋匹配連接有第二密封環(huán),第二密封環(huán)上設置有貫通左右兩側的螺紋孔,螺紋孔內(nèi)螺紋匹配連接有密封螺栓,連接管在第一密封環(huán)的右側設置有貫通內(nèi)外的泄壓孔,連接管的外壁安裝有與泄壓孔對齊連通的泄壓閥。通過第一密封環(huán)和第二密封環(huán)夾住箱體的內(nèi)外壁來密封箱體的安裝孔,相較于傳統(tǒng)的焊接方式,這種安裝方式能夠在連接管出現(xiàn)故障的時候輕松的將連接管拆卸下來進行更換或者維修。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術涉及密封,具體涉及一種金屬密封組件


    技術介紹

    1、在現(xiàn)代工業(yè)的各個領域,密封組件的應用無處不在,密封性能的優(yōu)劣直接關系到設備的正常運行、工作效率以及安全性。金屬密封組件由于其在高溫、高壓、腐蝕性環(huán)境等極端條件下表現(xiàn)出的卓越性能,成為眾多關鍵應用場景中的首選。在工業(yè)生產(chǎn)和各種系統(tǒng)中,箱體與管道的連接是常見且關鍵的環(huán)節(jié),其密封性能的好壞直接影響著整個系統(tǒng)的運行效率和安全性。長期以來,傳統(tǒng)的連接方式主要采用焊接法蘭盤來實現(xiàn)箱體與管道的連接。

    2、然而,這種焊接法蘭盤的連接方式存在諸多明顯的弊端。首先,焊接操作本身就需要專業(yè)的技術和經(jīng)驗,對操作人員的技能要求較高。在實際操作中,不僅需要進行復雜的焊接工藝準備,如焊接設備的調(diào)試、焊接材料的選擇等,而且焊接過程中還容易受到環(huán)境因素的影響,如溫度、濕度等,從而影響焊接質(zhì)量。

    3、其次,焊接作業(yè)通常較為耗時,增加了生產(chǎn)和安裝的周期。而且,一旦焊接完成,如果后續(xù)需要對連接部位進行維護、更換或調(diào)整,拆除和重新焊接的過程將極為繁瑣,甚至可能對箱體和管道造成損壞。

    4、此外,由于焊接是一種永久性的連接方式,缺乏靈活性和可調(diào)整性,無法滿足一些需要頻繁拆卸和安裝的應用場景。

    5、鑒于上述傳統(tǒng)焊接法蘭盤連接方式的種種不足,開發(fā)一種便捷安裝的金屬密封組件具有重要的現(xiàn)實意義。這種新型的密封組件應能夠在保證良好密封性能的前提下,簡化安裝和拆卸過程,提高工作效率,降低維護成本,同時具備較強的適應性和可調(diào)節(jié)性,以滿足不同工況和應用場景的需求。


    技術實現(xiàn)思路

    1、本專利技術的目的在于提供一種金屬密封組件,解決現(xiàn)有技術中,箱體采用焊接法蘭盤的方式與管道進行法蘭對接,后續(xù)維修和更換極為復雜的問題。

    2、為解決上述的技術問題,本專利技術采用以下技術方案:

    3、一種金屬密封組件,包括連接管,連接管在靠近左端的位置環(huán)繞外壁設置有第一密封環(huán),連接環(huán)的外壁在第一密封環(huán)的左側設置有第一螺紋段,第一螺紋段上螺紋匹配連接有第二密封環(huán),第二密封環(huán)上設置有貫通左右兩側的螺紋孔,螺紋孔內(nèi)螺紋匹配連接有密封螺栓,連接管在第一密封環(huán)的右側設置有貫通內(nèi)外的泄壓孔,連接管的外壁安裝有與泄壓孔對齊連通的泄壓閥。

    4、進一步的技術方案是,第一密封環(huán)的左側設置有密封層,第二密封環(huán)的外壁上凹陷設置有旋擰槽;螺紋孔和密封螺栓在第二密封環(huán)上配套設置有若干個。

    5、更進一步的技術方案是,泄壓閥包括泄壓管和閥芯,泄壓管豎向安裝于連接管的外壁上,并且與泄壓孔對齊,泄壓管的內(nèi)壁從下至上依次凸起設置有第三密封環(huán)和支撐環(huán),閥芯豎向設置于泄壓管內(nèi),閥芯的中部設置有面朝上的支撐平面,閥芯的上部與支撐環(huán)的內(nèi)壁密封滑動相連,閥芯的下端與第三密封環(huán)頂觸貼合,用于密封第三密封環(huán)的內(nèi)孔,閥芯上部的外壁套設有彈簧,彈簧的上端和支撐環(huán)的下側頂觸相連,下端和支撐平面頂觸相連,閥芯的上端設置有泄壓芯孔,閥芯靠近下端的側面設置有和泄壓芯孔相連通的連通孔,閥芯的外壁和泄壓管的內(nèi)壁之間留有間隙。

    6、更進一步的技術方案是,第三密封環(huán)的內(nèi)徑由上至下逐漸減小,形成第一斜面,閥芯下端的邊緣設置有與第一斜面相配合的第二斜面。

    7、更進一步的技術方案是,環(huán)繞第二斜面凹陷設置有安裝環(huán)槽,安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有密封圈,密封圈凸出安裝環(huán)槽。

    8、更進一步的技術方案是,泄壓管的內(nèi)壁在第三密封環(huán)和支撐環(huán)之間凸起設置有第四密封環(huán),第四密封環(huán)與閥芯下部的外壁密封滑動相連,連通孔位于閥芯表面的一端置于第四密封環(huán)的下方。

    9、更進一步的技術方案是,第三密封環(huán)的內(nèi)壁在第一斜面的下側設置有呈環(huán)狀的密封平面,閥芯的下端安裝有直徑大于密封平面內(nèi)徑的密封平板,密封平板與密封平面密封貼合。

    10、更進一步的技術方案是,閥芯的下側設置有插入孔,密封平板的上側設置有插入桿,插入桿卡設于插入孔內(nèi)。

    11、更進一步的技術方案是,支撐環(huán)的外壁設置有第二螺紋段,泄壓管的內(nèi)壁設置有與第二螺紋段螺紋匹配的第三螺紋段。

    12、與現(xiàn)有技術相比,本專利技術的有益效果是:1、在安裝連接管的時候,只需要在需要密封的箱體上開設對應的安裝孔,然后將連接管位于第一密封環(huán)左側的部分從箱體的外部插入箱體內(nèi)部,然后將第二密封環(huán)在箱體內(nèi)部通過第一螺紋段固定到連接管上,通過第一密封環(huán)和第二密封環(huán)夾住箱體的內(nèi)外壁來密封箱體的安裝孔,相較于傳統(tǒng)的焊接方式,這種安裝方式能夠在連接管出現(xiàn)故障的時候輕松的將連接管拆卸下來進行更換或者維修;2、通過設置螺紋孔和密封螺栓,在擰緊第二密封環(huán)以后,通過旋擰密封螺栓能夠通過抵緊箱體的內(nèi)壁來使第一密封環(huán)更加緊密的與箱體的外壁貼合,并且通過密封螺栓還能夠防止第二密封環(huán)在連接管上旋轉松動,這樣能夠提升連接管和箱體之間的密封性,在長時間使用中也能提供穩(wěn)定的密封效果;3、通過設置泄壓孔和泄壓閥,在一些具備壓力的箱體中使用的時候,能夠通過泄壓閥來緩解箱體和連接管內(nèi)壓力增大的情況。

    本文檔來自技高網(wǎng)
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    【技術保護點】

    1.一種金屬密封組件,包括連接管(1),其特征在于,所述連接管(1)在靠近左端的位置環(huán)繞外壁設置有第一密封環(huán)(2),所述連接環(huán)的外壁在第一密封環(huán)(2)的左側設置有第一螺紋段,所述第一螺紋段上螺紋匹配連接有第二密封環(huán)(3),所述第二密封環(huán)(3)上設置有貫通左右兩側的螺紋孔(4),所述螺紋孔(4)內(nèi)螺紋匹配連接有密封螺栓(5),所述連接管(1)在第一密封環(huán)(2)的右側設置有貫通內(nèi)外的泄壓孔(6),連接管(1)的外壁安裝有與所述泄壓孔(6)對齊連通的泄壓閥(7)。

    2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬密封組件,其特征在于:所述第一密封環(huán)(2)的左側設置有密封層(8),所述第二密封環(huán)(3)的外壁上凹陷設置有旋擰槽(9);所述螺紋孔(4)和密封螺栓(5)在第二密封環(huán)(3)上配套設置有若干個。

    3.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬密封組件,其特征在于:所述泄壓閥(7)包括泄壓管(10)和閥芯(11),所述泄壓管(10)豎向安裝于所述連接管(1)的外壁上,并且與所述泄壓孔(6)對齊,所述泄壓管(10)的內(nèi)壁從下至上依次凸起設置有第三密封環(huán)(12)和支撐環(huán)(13),所述閥芯(11)豎向設置于所述泄壓管(10)內(nèi),所述閥芯(11)的中部設置有面朝上的支撐平面(14),所述閥芯(11)的上部與所述支撐環(huán)(13)的內(nèi)壁密封滑動相連,所述閥芯(11)的下端與所述第三密封環(huán)(12)頂觸貼合,用于密封所述第三密封環(huán)(12)的內(nèi)孔,所述閥芯(11)上部的外壁套設有彈簧(15),所述彈簧(15)的上端和所述支撐環(huán)(13)的下側頂觸相連,下端和所述支撐平面(14)頂觸相連,所述閥芯(11)的上端設置有泄壓芯孔(16),所述閥芯(11)靠近下端的側面設置有和所述泄壓芯孔(16)相連通的連通孔(17),所述閥芯(11)的外壁和所述泄壓管(10)的內(nèi)壁之間留有間隙。

    4.根據(jù)權利要求3所述的一種金屬密封組件,其特征在于:所述第三密封環(huán)(12)的內(nèi)徑由上至下逐漸減小,形成第一斜面(18),所述閥芯(11)下端的邊緣設置有與所述第一斜面(18)相配合的第二斜面(19)。

    5.根據(jù)權利要求4所述的一種金屬密封組件,其特征在于:環(huán)繞所述第二斜面(19)凹陷設置有安裝環(huán)槽,所述安裝環(huán)槽內(nèi)安裝有密封圈(20),所述密封圈(20)凸出安裝環(huán)槽。

    6.根據(jù)權利要求3所述的一種金屬密封組件,其特征在于:所述泄壓管(10)的內(nèi)壁在第三密封環(huán)(12)和支撐環(huán)(13)之間凸起設置有第四密封環(huán)(21),所述第四密封環(huán)(21)與所述閥芯(11)下部的外壁密封滑動相連,所述連通孔(17)位于閥芯(11)表面的一端置于第四密封環(huán)(21)的下方。

    7.根據(jù)權利要求3所述的一種金屬密封組件,其特征在于:所述第三密封環(huán)(12)的內(nèi)壁在第一斜面(18)的下側設置有呈環(huán)狀的密封平面(22),所述閥芯(11)的下端安裝有直徑大于密封平面(22)內(nèi)徑的密封平板(23),所述密封平板(23)與所述密封平面(22)密封貼合。

    8.根據(jù)權利要求7所述的一種金屬密封組件,其特征在于:所述閥芯(11)的下側設置有插入孔(24),所述密封平板(23)的上側設置有插入桿(25),所述插入桿(25)卡設于所述插入孔(24)內(nèi)。

    9.根據(jù)權利要求3所述的一種金屬密封組件,其特征在于:所述支撐環(huán)(13)的外壁設置有第二螺紋段,所述泄壓管(10)的內(nèi)壁設置有與所述第二螺紋段螺紋匹配的第三螺紋段。

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    【技術特征摘要】

    1.一種金屬密封組件,包括連接管(1),其特征在于,所述連接管(1)在靠近左端的位置環(huán)繞外壁設置有第一密封環(huán)(2),所述連接環(huán)的外壁在第一密封環(huán)(2)的左側設置有第一螺紋段,所述第一螺紋段上螺紋匹配連接有第二密封環(huán)(3),所述第二密封環(huán)(3)上設置有貫通左右兩側的螺紋孔(4),所述螺紋孔(4)內(nèi)螺紋匹配連接有密封螺栓(5),所述連接管(1)在第一密封環(huán)(2)的右側設置有貫通內(nèi)外的泄壓孔(6),連接管(1)的外壁安裝有與所述泄壓孔(6)對齊連通的泄壓閥(7)。

    2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬密封組件,其特征在于:所述第一密封環(huán)(2)的左側設置有密封層(8),所述第二密封環(huán)(3)的外壁上凹陷設置有旋擰槽(9);所述螺紋孔(4)和密封螺栓(5)在第二密封環(huán)(3)上配套設置有若干個。

    3.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬密封組件,其特征在于:所述泄壓閥(7)包括泄壓管(10)和閥芯(11),所述泄壓管(10)豎向安裝于所述連接管(1)的外壁上,并且與所述泄壓孔(6)對齊,所述泄壓管(10)的內(nèi)壁從下至上依次凸起設置有第三密封環(huán)(12)和支撐環(huán)(13),所述閥芯(11)豎向設置于所述泄壓管(10)內(nèi),所述閥芯(11)的中部設置有面朝上的支撐平面(14),所述閥芯(11)的上部與所述支撐環(huán)(13)的內(nèi)壁密封滑動相連,所述閥芯(11)的下端與所述第三密封環(huán)(12)頂觸貼合,用于密封所述第三密封環(huán)(12)的內(nèi)孔,所述閥芯(11)上部的外壁套設有彈簧(15),所述彈簧(15)的上端和所述支撐環(huán)(13)的下側頂觸相連,下端和所述支撐平面(14)頂觸相連,所述閥芯(11)的上端設置有泄壓芯孔(16),所述閥芯(11)靠近下端的側面設置有和所...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:李攀
    申請(專利權)人:成都傾翎金屬材料有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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