【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及礦業，具體涉及一種陶瓷顆粒耐磨板結構及其制備方法。
技術介紹
1、采礦行業，礦的質量大，在輸送過程中中轉環節沖擊力和摩擦特別嚴重，目前市面的方案為采用高耐磨的高錳鋼板（錳11%-14%），錳鋼的耐磨系數是普通碳鋼的10倍，但仍然需經常更換，行業中有采用錳鋼中留盲孔或通孔，利用粘結劑將耐磨度更好的陶瓷顆粒嵌入孔中，提高耐磨工件的使用壽命；
2、然而，現有仍存在較多問題，第一：采用粘結劑的方式，在使用中受到石頭、礦石的沖擊，容易脫落；第二：陶瓷較脆，使用粘結劑的方式容易使得陶瓷顆粒與錳鋼基板碰撞，導致陶瓷顆粒碎裂；第三：現在市面上孔和陶瓷顆粒都是采用圓形截面，導致陶瓷顆粒之間仍有較大縫隙，在長時間使用時，縫隙中的錳鋼板會因磨損而導致陶瓷顆粒裸漏，導致陶瓷顆粒因受力而掉出，失去效果。
3、現有單一高錳鋼板耐磨性低，陶瓷易碎，影響礦石加工質量的問題，因此提出一種陶瓷顆粒耐磨板結構及其制備方法，來為礦石輸送加工設備提供一套陶瓷覆蓋率和耐磨性高，以及抗震緩沖性和使用壽命好的陶瓷顆粒耐磨板。
技術實現思路
1、針對現有技術中的問題，本專利技術提供了一種陶瓷顆粒耐磨板結構及其制備方法，來為礦石輸送加工設備提供一套陶瓷覆蓋率和耐磨性高，以及抗震緩沖性和使用壽命好的陶瓷顆粒耐磨板。
2、本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種陶瓷顆粒耐磨板結構及其制備方法，包括高錳鋼板、高錳鋼框、陶瓷顆粒和橡膠填充結構，所述高錳鋼框連接于高錳鋼板一側，所述橡膠填
3、通過采用上述技術方案，通過高錳鋼板、高錳鋼框、陶瓷顆粒和橡膠填充結構組成的組件，得到陶瓷覆蓋率和耐磨性高，以及抗震緩沖性和使用壽命好的陶瓷顆粒耐磨板。
4、具體的，所述陶瓷顆粒為六邊形結構，且填充于高錳鋼框內側不規則邊緣的陶瓷顆粒為與高錳鋼框內側邊緣相近的多邊形的形狀。
5、具體的，所述橡膠填充結構包括底層橡膠層、間隙橡膠層和面層橡膠層，所述底層橡膠層、間隙橡膠層和面層橡膠層均為彈性膠泥。
6、具體的，所述底層橡膠層涂刷于高錳鋼框內底部，所述間隙橡膠層填充于陶瓷顆粒之間，所述面層橡膠層涂刷于陶瓷顆粒頂部。
7、一種陶瓷顆粒耐磨板結構的制備方法，具體包括以下步驟：
8、步驟一：將高錳鋼框焊接連接于高錳鋼板一側；
9、步驟二：根據高錳鋼框內腔的面積大小，選取所需數量六邊形的陶瓷顆粒，且高錳鋼框內側邊緣位置挑取與其邊緣形狀相似的多邊形的陶瓷顆粒；
10、步驟三：先行對高錳鋼框內底部涂布一層彈性膠泥，形成底層橡膠層，再將六邊形的陶瓷顆粒依次垂直粘黏于底層橡膠層上，隨后將多邊形的陶瓷顆粒對六邊形的陶瓷顆粒外周填補，直至對高錳鋼框內鋪滿，且陶瓷顆粒表面均涂抹彈性膠泥，形成間隙橡膠層，再對陶瓷顆粒頂部涂抹一層彈性膠泥，形成面層橡膠層；
11、步驟四：對涂布的彈性膠泥晾干，陶瓷顆粒基于彈性膠泥與高錳鋼板和高錳鋼框完成站街連接，得到陶瓷顆粒耐磨板。
12、具體的，所述彈性膠泥由有機硅高分子化合物、填充劑、抗壓劑、增塑劑、熱穩定劑和阻燃劑混煉制成，所述機硅高分子化合物、填充劑、抗壓劑、增塑劑、熱穩定劑和阻燃劑之間的比例為80：2:3:2:1:3；
13、所述機硅高分子化合物為甲基乙烯基苯基硅橡膠，所述填充劑為abs，所述抗壓劑為玻璃纖維，所述增塑劑為高密度聚乙烯，所述熱穩定劑為pet。
14、具體的，所述高錳鋼板一側為通孔結構時，則在陶瓷顆粒背面鋪設一層彈性膠泥，陶瓷顆粒通過彈性膠泥與高錳鋼板的通孔結構完成粘結，如果用于流道板，則設計為外框架高錳鋼板，中間為彈性膠泥作為粘結劑將陶瓷顆粒與外框架高錳鋼板粘黏。
15、本專利技術的有益效果：將粘結劑改為橡膠，橡膠具有一定的柔韌性，提供更好的抗沖擊性能；陶瓷顆粒及錳鋼板的孔位可設計成正六邊形，從而使陶瓷顆粒具有更高的覆蓋率；如果錳鋼板上設計是通孔，會在耐磨件背面鋪設一層橡膠層，直到抗震緩沖的作用；如果用于流道板，則設計為外框架高錳鋼板，中間為彈性膠泥作為粘結劑將陶瓷顆粒與外框架高錳鋼板粘黏，為保證陶瓷顆粒的密度，通常用正六邊形陶瓷顆粒，連續不規則空隙處用其它形狀陶瓷顆粒填充，以此得到陶瓷覆蓋率和耐磨性高，以及抗震緩沖性和使用壽命好的陶瓷顆粒耐磨板，解決現有單一高錳鋼板耐磨性低，陶瓷易碎，影響礦石加工質量的問題。
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1.一種陶瓷顆粒耐磨板結構，其特征在于，包括高錳鋼板（1）、高錳鋼框（2）、陶瓷顆粒（3）和橡膠填充結構（4），所述高錳鋼框（2）連接于高錳鋼板（1）一側，所述橡膠填充結構（4）設置于高錳鋼框（2）內，所述陶瓷顆粒（3）設置有若干組，并等距離鋪埋于橡膠填充結構（4）內。
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷顆粒耐磨板結構，其特征在于，所述陶瓷顆粒（3）為六邊形結構，且填充于高錳鋼框（2）內側不規則邊緣的陶瓷顆粒（3）為與高錳鋼框（2）內側邊緣相近的多邊形的形狀。
3.根據權利要求2所述的一種陶瓷顆粒耐磨板結構，其特征在于，所述橡膠填充結構（4）包括底層橡膠層（41）、間隙橡膠層（42）和面層橡膠層（43），所述底層橡膠層（41）、間隙橡膠層（42）和面層橡膠層（43）均為彈性膠泥。
4.根據權利要求3所述的一種陶瓷顆粒耐磨板結構，其特征在于，所述底層橡膠層（41）涂刷于高錳鋼框（2）內底部，所述間隙橡膠層（42）填充于陶瓷顆粒（3）之間，所述面層橡膠層（43）涂刷于陶瓷顆粒（3）頂部。
5.根據權利要求1-4中任意一項所述的一種陶瓷顆粒
6.根據權利要求5所述的一種陶瓷顆粒耐磨板結構及其制備方法，其特征在于，所述彈性膠泥由有機硅高分子化合物、填充劑、抗壓劑、增塑劑、熱穩定劑和阻燃劑混煉制成，所述機硅高分子化合物、填充劑、抗壓劑、增塑劑、熱穩定劑和阻燃劑之間的比例為80：2:3:2:1:3；
7.根據權利要求6所述的一種陶瓷顆粒耐磨板結構及其制備方法，其特征在于，所述高錳鋼板（1）一側為通孔結構時，則在陶瓷顆粒（3）背面鋪設一層彈性膠泥，陶瓷顆粒（3）通過彈性膠泥與高錳鋼板（1）的通孔結構完成粘結，如果用于流道板，則設計為外框架高錳鋼板，中間為彈性膠泥作為粘結劑將陶瓷顆粒（3）與外框架高錳鋼板粘黏。
...【技術特征摘要】
1.一種陶瓷顆粒耐磨板結構，其特征在于，包括高錳鋼板（1）、高錳鋼框（2）、陶瓷顆粒（3）和橡膠填充結構（4），所述高錳鋼框（2）連接于高錳鋼板（1）一側，所述橡膠填充結構（4）設置于高錳鋼框（2）內，所述陶瓷顆粒（3）設置有若干組，并等距離鋪埋于橡膠填充結構（4）內。
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷顆粒耐磨板結構，其特征在于，所述陶瓷顆粒（3）為六邊形結構，且填充于高錳鋼框（2）內側不規則邊緣的陶瓷顆粒（3）為與高錳鋼框（2）內側邊緣相近的多邊形的形狀。
3.根據權利要求2所述的一種陶瓷顆粒耐磨板結構，其特征在于，所述橡膠填充結構（4）包括底層橡膠層（41）、間隙橡膠層（42）和面層橡膠層（43），所述底層橡膠層（41）、間隙橡膠層（42）和面層橡膠層（43）均為彈性膠泥。
4.根據權利要求3所述的一種陶瓷顆粒耐磨板結構，其特征在于，所述底層橡膠層（41）涂刷于高錳鋼框（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄔明鋒，
申請(專利權)人：廣州科藝橡膠有限公司，
類型：發明
國別省市：
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