【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及抽采管道，具體為一種井下瓦斯抽采管道。
技術(shù)介紹
1、瓦斯是古代植物在堆積成煤的初期，纖維素和有機(jī)質(zhì)經(jīng)厭氧菌的作用分解而成，在煤礦行業(yè)中，瓦斯通常指甲烷為主的有毒有害氣體的總稱，井下瓦斯主要成分是甲烷，它是在煤礦井下開采過程中，從煤層、巖層以及采空區(qū)等釋放出來的一種混合氣體。
2、井下瓦斯抽采是指在煤礦井下，采用專門的設(shè)備和技術(shù)手段，將煤層或采空區(qū)等區(qū)域內(nèi)的瓦斯氣體抽出并輸送到地面或其他安全地點進(jìn)行處理的過程，對井下瓦斯進(jìn)行抽采時，需要先對抽采位置進(jìn)行鉆孔，然后使用抽采泵與抽采管道對井下瓦斯進(jìn)行抽采。
3、但是現(xiàn)有的抽采管道使用時，井下瓦斯抽采位置的鉆孔內(nèi)與抽采管道之間的密封性得不到保障，易使得井下瓦斯需要抽采位置鉆孔內(nèi)的瓦斯產(chǎn)生泄漏，瓦斯產(chǎn)生泄漏會對環(huán)境產(chǎn)生影響的同時且會對工作人員的安全產(chǎn)生影響。
4、為此，我們提出一種井下瓦斯抽采管道。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于上述和/或現(xiàn)有一種井下瓦斯抽采管道中存在的問題，提出了本專利技術(shù)。
2、因此，本專利技術(shù)的目的是提供一種井下瓦斯抽采管道，通過對現(xiàn)有的抽采管道進(jìn)行改進(jìn)，能夠解決上述提出現(xiàn)有技術(shù)中井下瓦斯抽采位置的鉆孔內(nèi)與抽采管道之間的密封性得不到保障，易使得井下瓦斯需要抽采位置鉆孔內(nèi)的瓦斯產(chǎn)生泄漏，瓦斯產(chǎn)生泄漏會對環(huán)境產(chǎn)生影響的同時且會對工作人員的安全產(chǎn)生影響的問題。
3、為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本專利技術(shù)的一個方面，本專利技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：
4、
5、作為本專利技術(shù)所述的一種井下瓦斯抽采管道的一種優(yōu)選方案，其中：所述防護(hù)墊外環(huán)面一側(cè)的頂部安裝有與氣囊內(nèi)相連通的第一通管，防護(hù)墊外環(huán)面遠(yuǎn)離第一通管一側(cè)的頂部安裝有與氣囊內(nèi)相連通的第二通管，固定環(huán)外環(huán)面的兩側(cè)分別對應(yīng)第一通管與第二通管固定有第二連接板，第一通管遠(yuǎn)離防護(hù)墊的一端貫穿對應(yīng)第二連接板上相對應(yīng)位置的上表面與下表面，第一通管遠(yuǎn)離防護(hù)墊的一端安裝有相連通的充氣泵，第一通管能夠?qū)Τ錃獗门c氣囊內(nèi)之間進(jìn)行連通，第二通管遠(yuǎn)離防護(hù)墊的一端貫穿對應(yīng)第二連接板上相對應(yīng)位置的上表面與下表面，第二通管遠(yuǎn)離防護(hù)墊的一端安裝有相連通的電磁閥。
6、作為本專利技術(shù)所述的一種井下瓦斯抽采管道的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定環(huán)上表面四周的中部均固定有固定桿，固定桿均呈豎直狀態(tài)，固定桿的上端表面之間共同固定有限位環(huán)，固定桿能夠?qū)ο尬画h(huán)進(jìn)行固定及限位，限位環(huán)內(nèi)環(huán)面的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動環(huán)，外螺紋管呈豎直狀態(tài)，外螺紋管貫穿轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)側(cè)的頂部及底部，外螺紋管的外側(cè)與轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)側(cè)之間相螺紋連接。
7、作為本專利技術(shù)所述的一種井下瓦斯抽采管道的一種優(yōu)選方案，其中：所述轉(zhuǎn)動環(huán)外環(huán)面的頂部位于限位環(huán)的上側(cè)固定有外齒環(huán)，位于一側(cè)的第一連接板上表面的中部安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)，轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸朝上，轉(zhuǎn)動電機(jī)輸出軸外環(huán)面上端的外側(cè)對應(yīng)外齒環(huán)安裝有相匹配的齒輪，轉(zhuǎn)動電機(jī)便于帶動齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，齒輪與外齒環(huán)相靠近的一側(cè)之間呈相匹配嚙合的狀態(tài)。
8、作為本專利技術(shù)所述的一種井下瓦斯抽采管道的一種優(yōu)選方案，其中：所述抽采泵的出氣接口朝上并安裝有相連通的輸送管，輸送管呈豎直狀態(tài)，輸送管的上端與外界用于對瓦斯進(jìn)行儲存的設(shè)備之間相安裝，抽采泵有助于對瓦斯進(jìn)行抽采。
9、作為本專利技術(shù)所述的一種井下瓦斯抽采管道的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二連接板呈水平狀態(tài)，第二連接板下表面遠(yuǎn)離固定環(huán)一側(cè)的中部均固定有限位桿，第二連接板能夠?qū)ο尬粭U進(jìn)行固定及限位，限位桿均呈豎直狀態(tài)，限位桿外環(huán)面的外側(cè)均沿豎直方向滑動套設(shè)有限位筒。
10、作為本專利技術(shù)所述的一種井下瓦斯抽采管道的一種優(yōu)選方案，其中：所述限位筒均呈豎直狀態(tài)，限位筒的內(nèi)環(huán)面均與對應(yīng)限位桿的外環(huán)面之間呈相匹配貼合的狀態(tài)，限位筒的下端表面均與對應(yīng)安裝板上表面的對應(yīng)位置之間呈相固定連接的狀態(tài)，安裝板能夠?qū)ο尬煌策M(jìn)行固定及限位。
11、作為本專利技術(shù)所述的一種井下瓦斯抽采管道的一種優(yōu)選方案，其中：所述氣囊與防護(hù)墊上對應(yīng)第一通管的內(nèi)環(huán)面開設(shè)有相匹配的槽口，氣囊與防護(hù)墊上對應(yīng)第二通管的內(nèi)環(huán)面開設(shè)有相匹配的槽口，第二通管有助于對氣囊內(nèi)的氣體進(jìn)行排出。
12、作為本專利技術(shù)所述的一種井下瓦斯抽采管道的一種優(yōu)選方案，其中：所述抽采管呈豎直狀態(tài)，抽采管外環(huán)面的四周均固定有卡塊，固定筒內(nèi)環(huán)面的四周均對應(yīng)卡塊開設(shè)有相匹配的卡槽，卡塊均與固定筒上對應(yīng)的卡槽內(nèi)之間沿豎直方向相滑動連接，卡槽與卡塊有助于對固定筒與抽采管之間進(jìn)行限位。
13、作為本專利技術(shù)所述的一種井下瓦斯抽采管道的一種優(yōu)選方案，其中：所述留置孔貫穿安裝板中部的上表面與下表面，安裝板的四角均沿豎直方向螺紋插設(shè)有螺栓，螺栓均呈豎直狀態(tài)并貫穿安裝板上對應(yīng)位置的上表面與下表面，螺栓有助于對安裝板進(jìn)行安裝及限位。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所達(dá)到的有益效果是：
15、1、本專利技術(shù)中，氣囊與防護(hù)墊變大之后會對需要進(jìn)行瓦斯抽采的鉆孔內(nèi)與固定筒之間進(jìn)行擠壓密封，使用時有助于對井下瓦斯抽采位置的鉆孔內(nèi)與固定筒之間進(jìn)行密封，能夠避免井下瓦斯需要抽采位置鉆孔內(nèi)的瓦斯產(chǎn)生泄漏，以防止因瓦斯產(chǎn)生泄漏而對環(huán)境產(chǎn)生影響，能夠避免因瓦斯泄漏而對工作人員的安全產(chǎn)生影響。
16、2、本專利技術(shù)中，通過充氣泵與第一通管能夠?qū)饽覂?nèi)進(jìn)行充氣，通過電磁閥與第二通管能夠?qū)饽覂?nèi)進(jìn)行排氣，以便于對氣囊與防護(hù)墊的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，防護(hù)墊能夠?qū)饽业耐鈧?cè)進(jìn)行防護(hù)，能夠避免氣囊產(chǎn)生破損，轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動時會使得與轉(zhuǎn)動環(huán)相螺紋連接的外螺紋管沿豎直方向進(jìn)行移動，外螺紋管移動時能夠帶動抽采管沿豎直方向進(jìn)行移動。
17、3、本專利技術(shù)中，液壓缸的輸出桿能夠帶動第一連接板沿豎直方向進(jìn)行移動，第一連接板移動時能夠通過固定環(huán)帶動第二連接板與固定筒沿豎直方向進(jìn)行移動，第二連接板移動時能夠帶動限位桿沿對應(yīng)限位筒的內(nèi)側(cè)進(jìn)行豎直方向的移動，安裝板能夠通過限位筒、限位桿與第二連接板對固定環(huán)進(jìn)行限位，有助于穩(wěn)定的對固定環(huán)進(jìn)行移動。
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1.一種井下瓦斯抽采管道，包括安裝板（1），其特征在于，所述安裝板（1）的中部開設(shè)有留置孔（3），安裝板（1）上表面兩側(cè)的中部均安裝有液壓缸（4），液壓缸（4）的輸出桿均朝上并安裝有第一連接板（7），第一連接板（7）相靠近的一側(cè)之間共同固定有固定環(huán)（9），固定環(huán)（9）的內(nèi)環(huán)面固定有固定筒（10），固定筒（10）的內(nèi)側(cè)沿豎直方向滑動安裝有抽采管（11），抽采管（11）內(nèi)環(huán)面的下端安裝有過濾器（14），固定筒（10）外環(huán)面的外側(cè)位于固定環(huán)（9）的下側(cè)固定有防護(hù)墊（16），防護(hù)墊（16）的內(nèi)側(cè)固定有相匹配貼合的氣囊（15），抽采管（11）的上端表面固定有相連通的外螺紋管（21），外螺紋管（21）的上端安裝有相連通的抽采泵（28）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井下瓦斯抽采管道，其特征在于，所述防護(hù)墊（16）外環(huán)面一側(cè)的頂部安裝有與氣囊（15）內(nèi)相連通的第一通管（17），防護(hù)墊（16）外環(huán)面遠(yuǎn)離第一通管（17）一側(cè)的頂部安裝有與氣囊（15）內(nèi)相連通的第二通管（18），固定環(huán)（9）外環(huán)面的兩側(cè)分別對應(yīng)第一通管（17）與第二通管（18）固定有第二連接板（8），第一通管（17）遠(yuǎn)離
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種井下瓦斯抽采管道，其特征在于，所述固定環(huán)（9）上表面四周的中部均固定有固定桿（22），固定桿（22）均呈豎直狀態(tài)，固定桿（22）的上端表面之間共同固定有限位環(huán)（23），限位環(huán)（23）內(nèi)環(huán)面的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動環(huán)（24），外螺紋管（21）呈豎直狀態(tài)，外螺紋管（21）貫穿轉(zhuǎn)動環(huán)（24）內(nèi)側(cè)的頂部及底部，外螺紋管（21）的外側(cè)與轉(zhuǎn)動環(huán)（24）的內(nèi)側(cè)之間相螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種井下瓦斯抽采管道，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動環(huán)（24）外環(huán)面的頂部位于限位環(huán)（23）的上側(cè)固定有外齒環(huán)（25），位于一側(cè)的第一連接板（7）上表面的中部安裝有轉(zhuǎn)動電機(jī)（26），轉(zhuǎn)動電機(jī)（26）的輸出軸朝上，轉(zhuǎn)動電機(jī)（26）輸出軸外環(huán)面上端的外側(cè)對應(yīng)外齒環(huán)（25）安裝有相匹配的齒輪（27），齒輪（27）與外齒環(huán)（25）相靠近的一側(cè)之間呈相匹配嚙合的狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種井下瓦斯抽采管道，其特征在于，所述抽采泵（28）的出氣接口朝上并安裝有相連通的輸送管（29），輸送管（29）呈豎直狀態(tài)，輸送管（29）的上端與外界用于對瓦斯進(jìn)行儲存的設(shè)備之間相安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種井下瓦斯抽采管道，其特征在于，所述第二連接板（8）呈水平狀態(tài)，第二連接板（8）下表面遠(yuǎn)離固定環(huán)（9）一側(cè)的中部均固定有限位桿（6），限位桿（6）均呈豎直狀態(tài)，限位桿（6）外環(huán)面的外側(cè)均沿豎直方向滑動套設(shè)有限位筒（5）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種井下瓦斯抽采管道，其特征在于，所述限位筒（5）均呈豎直狀態(tài)，限位筒（5）的內(nèi)環(huán)面均與對應(yīng)限位桿（6）的外環(huán)面之間呈相匹配貼合的狀態(tài)，限位筒（5）的下端表面均與對應(yīng)安裝板（1）上表面的對應(yīng)位置之間呈相固定連接的狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種井下瓦斯抽采管道，其特征在于，所述氣囊（15）與防護(hù)墊（16）上對應(yīng)第一通管（17）的內(nèi)環(huán)面開設(shè)有相匹配的槽口，氣囊（15）與防護(hù)墊（16）上對應(yīng)第二通管（18）的內(nèi)環(huán)面開設(shè)有相匹配的槽口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種井下瓦斯抽采管道，其特征在于，所述抽采管（11）呈豎直狀態(tài)，抽采管（11）外環(huán)面的四周均固定有卡塊（12），固定筒（10）內(nèi)環(huán)面的四周均對應(yīng)卡塊（12）開設(shè)有相匹配的卡槽（13），卡塊（12）均與固定筒（10）上對應(yīng)的卡槽（13）內(nèi)之間沿豎直方向相滑動連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種井下瓦斯抽采管道，其特征在于，所述留置孔（3）貫穿安裝板（1）中部的上表面與下表面，安裝板（1）的四角均沿豎直方向螺紋插設(shè)有螺栓（2），螺栓（2）均呈豎直狀態(tài)并貫穿安裝板（1）上對應(yīng)位置的上表面與下表面。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種井下瓦斯抽采管道，包括安裝板（1），其特征在于，所述安裝板（1）的中部開設(shè)有留置孔（3），安裝板（1）上表面兩側(cè)的中部均安裝有液壓缸（4），液壓缸（4）的輸出桿均朝上并安裝有第一連接板（7），第一連接板（7）相靠近的一側(cè)之間共同固定有固定環(huán)（9），固定環(huán)（9）的內(nèi)環(huán)面固定有固定筒（10），固定筒（10）的內(nèi)側(cè)沿豎直方向滑動安裝有抽采管（11），抽采管（11）內(nèi)環(huán)面的下端安裝有過濾器（14），固定筒（10）外環(huán)面的外側(cè)位于固定環(huán)（9）的下側(cè)固定有防護(hù)墊（16），防護(hù)墊（16）的內(nèi)側(cè)固定有相匹配貼合的氣囊（15），抽采管（11）的上端表面固定有相連通的外螺紋管（21），外螺紋管（21）的上端安裝有相連通的抽采泵（28）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井下瓦斯抽采管道，其特征在于，所述防護(hù)墊（16）外環(huán)面一側(cè)的頂部安裝有與氣囊（15）內(nèi)相連通的第一通管（17），防護(hù)墊（16）外環(huán)面遠(yuǎn)離第一通管（17）一側(cè)的頂部安裝有與氣囊（15）內(nèi)相連通的第二通管（18），固定環(huán)（9）外環(huán)面的兩側(cè)分別對應(yīng)第一通管（17）與第二通管（18）固定有第二連接板（8），第一通管（17）遠(yuǎn)離防護(hù)墊（16）的一端貫穿對應(yīng)第二連接板（8）上相對應(yīng)位置的上表面與下表面，第一通管（17）遠(yuǎn)離防護(hù)墊（16）的一端安裝有相連通的充氣泵（19），第二通管（18）遠(yuǎn)離防護(hù)墊（16）的一端貫穿對應(yīng)第二連接板（8）上相對應(yīng)位置的上表面與下表面，第二通管（18）遠(yuǎn)離防護(hù)墊（16）的一端安裝有相連通的電磁閥（20）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種井下瓦斯抽采管道，其特征在于，所述固定環(huán)（9）上表面四周的中部均固定有固定桿（22），固定桿（22）均呈豎直狀態(tài)，固定桿（22）的上端表面之間共同固定有限位環(huán)（23），限位環(huán)（23）內(nèi)環(huán)面的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動環(huán)（24），外螺紋管（21）呈豎直狀態(tài)，外螺紋管（21）貫穿轉(zhuǎn)動環(huán)（24）內(nèi)側(cè)的頂部及底部，外螺紋管（21）的外側(cè)與轉(zhuǎn)動環(huán)（24）的內(nèi)側(cè)之間相螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種井下瓦斯抽采管道，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動環(huán)（24）外環(huán)面的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張俊文，張隨林，吳少康，宋治祥，董賈坤，徐維正，李賢，
申請(專利權(quán))人：中國礦業(yè)大學(xué)北京，
類型：發(fā)明
國別省市：
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