【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及涂層材料，特別涉及一種高溫自修復涂層材料及其制備方法。
技術介紹
1、涂層是涂料一次施涂所得到的固態連續膜，一般涂料所得涂層較薄，約在20～50微米，厚漿型涂料一次可得厚達1毫米以上的涂層。涂層是為了防護、絕緣、裝飾等目的涂布于金屬、織物、塑料等基體上的塑料薄層，依據所用涂料種類有不同的稱呼，如底漆的涂層稱為底漆層，面漆的涂層稱為面漆層，涂層材料在航空航天、建筑裝飾、金屬冶煉、紡織等行業均有較為廣泛的應用前景。
2、然而，涂層材料在實際應用過程中，隨著使用時間的增加，涂層受到外界環境影響導致其自身被腐蝕或者侵蝕從而產生裂紋等缺陷進而影響涂層的防護工作，且現有的涂層材料并不具備較為完善的自修復能力，隨著涂層缺陷長時間存在容易導致涂層失效進而產生不良影響
3、因此，現提出一種高溫自修復涂層材料及其制備方法以解決上述問題。
技術實現思路
1、本申請的目的在于提供一種高溫自修復涂層材料及其制備方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本申請提供如下技術方案：一種高溫自修復涂層材料，包括涂層材料成品，所述涂層材料成品由涂層材料原料按照一定的比例并經過一系列加工處理制備而成，所述涂層材料原料包括環氧樹脂、聚氨酯、聚酰胺、溶劑、添加劑、石墨烯、陶瓷粉、分散劑，所述環氧樹脂、聚氨酯、聚酰胺、溶劑、添加劑、石墨烯、陶瓷粉、分散劑分別按照以下份數百分比進行配置，所述環氧樹脂80～120份、聚氨酯30～40份、聚酰胺15～20份、溶劑3
3、一種高溫自修復涂層材料的制備方法，包括以下步驟：
4、s1：原料的準備：準備外用液體生產需要的生產需要的環氧樹脂、聚氨酯、聚酰胺、溶劑、添加劑、石墨烯、陶瓷粉、分散劑，并將準備好的原料按照環氧樹脂80～120份、聚氨酯30～40份、聚酰胺30～40份、溶劑30～50份、添加劑2～5份、石墨烯20～25份、陶瓷粉20～25份、分散劑5～10份的比例備好；
5、s2：修復壁材的制備：原料準備完成后，將準備好的聚氨酯與聚酰胺按照一定比例倒入反應釜中，將聚氨酯與聚酰胺充分混合，混合完成后，繼續攪拌反應一段時間，再將石墨烯加入混合反應后的混合物中，再向其中加入部分分散劑繼續攪拌反應，攪拌反應一段時間后，再將反應物超聲分散一段時間，超聲分散完成后，再調節反應釜溫度，繼續反應，反應完成后，獲得修復材料壁材；
6、s3：修復芯材的制備：壁材制備完成后，取部分環氧樹脂倒入反應釜中，接著向環氧樹脂中加入部分陶瓷粉與部分分散劑，將反應釜調節至一定溫度后，將環氧樹脂、陶瓷粉、分散劑均勻混合，混合完成后，保持一定溫度繼續反應一段時間得到芯材；
7、s4：修復膠囊的制備：壁材與芯材分別制備完成后，將獲得的壁材加入至獲得的芯材內，并在反應釜中將壁材與芯材混合均勻，接著調節混合物至一定溫度反應一段時間后自然冷卻，冷卻完成后，對混合物進行真空抽濾，再對混合物進行洗滌、干燥，獲得修復膠囊；
8、s5：涂層材料的制備：修復膠囊制備完成后，將剩余環氧樹脂、陶瓷粉在反應釜中進行混合，均勻混合后，加入溶劑均勻混合，最后加入分散劑再次均勻混合后，將混合物置于反應釜中反應一段時間，得到涂層初級材料，最后將制備好的修復膠囊與涂層初級材料進行均勻混合，混合過程中，加入添加劑，待混合物均勻混合完成后，即得到高溫自修復涂層材料。
9、優選的，所述添加劑為流平劑、消泡劑與底材潤濕劑，所述流平劑、消泡劑與底材潤濕劑的比例為1:0.2:3，所述添加劑的使用量為涂料重量的千分之五至百分之一。
10、優選的，所述溶劑為醇類、醚類、酮類和酯類物質中的一種或者多種，若是選擇醇類、醚類、酮類和酯類物質中的多種物質作為溶劑，則所選擇物質的比例為1:1:1:1。
11、優選的，所述修復材料壁材的制備時，聚氨酯、聚酰胺、石墨烯、分散劑均勻混合且超聲分散完成后，將反應釜溫度調節至70～80攝氏度，攪拌情況下反應2～3小時。
12、優選的，所述修復材料壁材的制備時，聚氨酯、聚酰胺、石墨烯、分散劑均勻混合后超聲分散時間為20～30分鐘。
13、優選的，所述修復材料芯材的制備時，環氧樹脂、陶瓷粉、分散劑均勻混合后，將反應釜溫度提高至60～70攝氏度，溫度提升時，混合物溫度均勻提升，反應釜提升至反應溫度后繼續反應1～1.5小時。
14、優選的，所述修復膠囊制備時，壁材與芯材混合后，需要將混合材料的ph值調節至7～8，修復膠囊洗滌時，選擇丙酮作為洗滌劑，干燥溫度為50～60攝氏度。
15、優選的，所述修復膠囊制備時，壁材與芯材混合后，將反應釜溫度提高至65～75攝氏度，反應釜提升至反應溫度后繼續反應1.5～2小時，反應過程中，反應釜的混合組件同時進行混合攪拌直至反應結束。
16、優選的，所述修復壁材的制備時，反應釜的混合組件轉速為1800～2200轉每分鐘，所述修復芯材制備時，反應釜的混合組件轉速為1000～1300轉每分鐘，所述修復膠囊制備時，反應釜的混合組件轉速為1200～1500轉每分鐘，所述涂層材料制備時，反應釜的混合組件轉速為2400～3000轉每分鐘。
17、綜上，本專利技術的技術效果和優點：
18、本專利技術中，通過在涂層材料中混入修復膠囊，當涂層材料在長時間使用過程中出現裂紋時，涂層材料內部的修復膠囊破裂流出從而對涂層材料的縫隙進行填充，從而對涂層材料進行修復，修復膠囊中的石墨烯與陶瓷粉成分與環氧樹脂混合，使得將裂紋填充材料與涂層材料緊密結合，對涂層進行修復且石墨烯與陶瓷粉成分提高熱穩定性與涂層材料的抗性，修復后的涂層材料不易開裂且耐潮耐腐蝕性能更佳，相比于傳統涂層材料，在特定情況下能夠對涂層材料空隙處自動進行修復，大幅度提高涂層的自修復能力，涂層材料更加耐用，分散劑使涂層材料各組分分布更加均勻。
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1.一種高溫自修復涂層材料，包括涂層材料成品，其特征在于，所述涂層材料成品由涂層材料原料按照一定的比例并經過一系列加工處理制備而成，所述涂層材料原料包括環氧樹脂、聚氨酯、聚酰胺、溶劑、添加劑、石墨烯、陶瓷粉、分散劑，所述環氧樹脂、聚氨酯、聚酰胺、溶劑、添加劑、石墨烯、陶瓷粉、分散劑分別按照以下份數百分比進行配置，所述環氧樹脂80～120份、聚氨酯30～40份、聚酰胺15～20份、溶劑30～50份、添加劑2～5份、石墨烯20～25份、陶瓷粉20～25份、分散劑5～10份。
2.根據權利要求1所述的一種高溫自修復涂層材料的制備方法，適用于權利要求1中的一種高溫自修復涂層材料，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種高溫自修復涂層材料的制備方法，其特征在于：所述添加劑為流平劑、消泡劑與底材潤濕劑，所述流平劑、消泡劑與底材潤濕劑的比例為1:0.2:3，所述添加劑的使用量為涂料重量的千分之五至百分之一。
4.根據權利要求2所述的一種高溫自修復涂層材料的制備方法，其特征在于：所述溶劑為醇類、醚類、酮類和酯類物質中的一種或者多種，若是選擇醇類
5.根據權利要求2所述的一種高溫自修復涂層材料的制備方法，其特征在于：所述修復材料壁材的制備時，聚氨酯、聚酰胺、石墨烯、分散劑均勻混合且超聲分散完成后，將反應釜溫度調節至70～80攝氏度，攪拌情況下反應2～3小時。
6.根據權利要求2所述的一種高溫自修復涂層材料的制備方法，其特征在于：所述修復材料壁材的制備時，聚氨酯、聚酰胺、石墨烯、分散劑均勻混合后超聲分散時間為20～30分鐘。
7.根據權利要求2所述的一種高溫自修復涂層材料的制備方法，其特征在于：所述修復材料芯材的制備時，環氧樹脂、陶瓷粉、分散劑均勻混合后，將反應釜溫度提高至60～70攝氏度，溫度提升時，混合物溫度均勻提升，反應釜提升至反應溫度后繼續反應1～1.5小時。
8.根據權利要求2所述的一種高溫自修復涂層材料的制備方法，其特征在于：所述修復膠囊制備時，壁材與芯材混合后，需要將混合材料的pH值調節至7～8，修復膠囊洗滌時，選擇丙酮作為洗滌劑，干燥溫度為50～60攝氏度。
9.根據權利要求2所述的一種高溫自修復涂層材料的制備方法，其特征在于：所述修復膠囊制備時，壁材與芯材混合后，將反應釜溫度提高至65～75攝氏度，反應釜提升至反應溫度后繼續反應1.5～2小時，反應過程中，反應釜的混合組件同時進行混合攪拌直至反應結束。
10.根據權利要求2所述的一種高溫自修復涂層材料的制備方法，其特征在于：所述修復壁材的制備時，反應釜的混合組件轉速為1800～2200轉每分鐘，所述修復芯材制備時，反應釜的混合組件轉速為1000～1300轉每分鐘，所述修復膠囊制備時，反應釜的混合組件轉速為1200～1500轉每分鐘，所述涂層材料制備時，反應釜的混合組件轉速為2400～3000轉每分鐘。
...【技術特征摘要】
1.一種高溫自修復涂層材料，包括涂層材料成品，其特征在于，所述涂層材料成品由涂層材料原料按照一定的比例并經過一系列加工處理制備而成，所述涂層材料原料包括環氧樹脂、聚氨酯、聚酰胺、溶劑、添加劑、石墨烯、陶瓷粉、分散劑，所述環氧樹脂、聚氨酯、聚酰胺、溶劑、添加劑、石墨烯、陶瓷粉、分散劑分別按照以下份數百分比進行配置，所述環氧樹脂80～120份、聚氨酯30～40份、聚酰胺15～20份、溶劑30～50份、添加劑2～5份、石墨烯20～25份、陶瓷粉20～25份、分散劑5～10份。
2.根據權利要求1所述的一種高溫自修復涂層材料的制備方法，適用于權利要求1中的一種高溫自修復涂層材料，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的一種高溫自修復涂層材料的制備方法，其特征在于：所述添加劑為流平劑、消泡劑與底材潤濕劑，所述流平劑、消泡劑與底材潤濕劑的比例為1:0.2:3，所述添加劑的使用量為涂料重量的千分之五至百分之一。
4.根據權利要求2所述的一種高溫自修復涂層材料的制備方法，其特征在于：所述溶劑為醇類、醚類、酮類和酯類物質中的一種或者多種，若是選擇醇類、醚類、酮類和酯類物質中的多種物質作為溶劑，則所選擇物質的比例為1:1:1:1。
5.根據權利要求2所述的一種高溫自修復涂層材料的制備方法，其特征在于：所述修復材料壁材的制備時，聚氨酯、聚酰胺、石墨烯、分散劑均勻混合且超聲分散完成后，將反應釜溫度調節至70～80攝氏度，攪拌情況下反應2～3小...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王悅明，范嘉俊，崔琛煥，程志強，阮波，
申請(專利權)人：湖州師范學院，
類型：發明
國別省市：
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