【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及氟橡膠，具體為一種基于密封插針的氟橡膠密封圈及其制備工藝。
技術介紹
1、隨著工業的發展和科技的進步，密封技術在多個領域扮演著越來越重要的角色，尤其是在化工、航空航天以及汽車工業等高要求環境中。氟橡膠密封圈是一種以氟橡膠為主要原料制造的密封元件，通常用于防止液體或氣體泄漏。氟橡膠的分子結構中含有氟元素，賦予其優越的化學穩定性和熱穩定性，使其在苛刻環境下表現出良好的密封性能。
2、目前，氟橡膠工業中廣泛使用的填料是炭黑，但炭黑存在色澤單一、易脫落、易發生團聚以及污染的問題，因此，開發新的氟橡膠填料有助于降低對炭黑的依賴，增加氟橡膠的功能性，拓寬氟橡膠的應用領域。此外，氟橡膠在長期使用中可能受到氧化或外部環境的影響，從而導致老化現象，降低密封的可靠性。同時，現有的阻燃劑可能會影響氟橡膠的物理性能和加工特性，進而導致其抗老化能力下降。
3、因此，我們提出一種基于密封插針的氟橡膠密封圈及其制備工藝。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種基于密封插針的氟橡膠密封圈及其制備工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種基于密封插針的氟橡膠密封圈的制備工藝，包括如下步驟：
4、步驟s1：將氟橡膠、吸酸劑、增塑劑、補強劑、改性白炭黑和復合填料進行混煉，得到混煉膠料；
5、步驟s2：將混煉膠料和硫化劑、促進劑混合均勻，依次進行一段硫化、二段硫化，再
6、進一步的，所述氟橡膠密封圈包括以下重量組分：氟橡膠80-120份、吸酸劑5-10份、增塑劑5-15份、補強劑10-20份、改性白炭黑8-16份、復合填料15-30份、促進劑5-10份、硫化劑3-8份。
7、進一步的，所述氟橡膠為三元氟橡膠。
8、進一步的，所述吸酸劑為氧化鋅、氧化鎂的至少一種。
9、進一步的，所述增塑劑為乙酰檸檬酸三丁酯。
10、進一步的，所述補強劑為炭黑n990。
11、進一步的，所述改性白炭黑的制備方法如下：
12、步驟a：將茶多酚和無水乙醇混合均勻，得到茶多酚溶液；將4-乙烯基苯硼酸和茶多酚溶液混合均勻，用氫氧化鈉溶液調至體系ph＝9-10，在60-70℃下反應10-12h，經減壓蒸餾、干燥后，得到改性茶多酚；
13、步驟b：在氮氣保護下，將去離子水、無水乙醇和n,n-二甲基甲酰胺混合均勻，加入改性茶多酚和dopo，在70-80℃下，加入偶氮二異丁腈，反應12-24h，經減壓蒸餾、干燥后，得到阻燃劑；
14、步驟c：將白炭黑超聲分散于去離子水中，加入阻燃劑和無水乙醇的混合溶液，攪拌均勻，加入二月桂酸二丁基錫，在75-85℃下反應10-12h，經過濾、洗滌、干燥后，得到改性白炭黑。
15、進一步的，所述步驟a中，茶多酚和無水乙醇的質量比為1：(15-20)。
16、進一步的，所述步驟a中，4-乙烯基苯硼酸和茶多酚的質量比為1：(3.2-4.0)。
17、進一步的，所述步驟b中，去離子水、無水乙醇、n,n-二甲基甲酰胺和改性茶多酚的質量比為1：(1-2)：1：(0.1-0.2)。
18、進一步的，所述步驟b中，改性茶多酚、dopo的質量比為1：(0.5-0.6)。
19、進一步的，所述步驟b中，偶氮二異丁腈的用量為改性茶多酚質量的2-4％。
20、進一步的，所述步驟c中，白炭黑和去離子水的質量比為1：(20-25)，阻燃劑和無水乙醇的質量比為1：(15-20)，白炭黑和阻燃劑的質量比為1：(1-2)。
21、進一步的，所述步驟c中，二月桂酸二丁基錫的用量為白炭黑和阻燃劑總質量的1-3％。
22、在上述技術方案中，茶多酚是一種多酚類化合物，含有大量的酚羥基，具有很強的抗氧化活性，采用4-乙烯基苯硼酸與茶多酚中的鄰苯二酚結構在堿性條件下可以生成硼酸酯鍵，得到含乙烯基的改性茶多酚；通過dopo的p-h鍵與改性茶多酚的雙鍵進行加成反應，得到阻燃劑；最后，利用白炭黑表面豐富的硅羥基與改性茶多酚表面剩余的羥基在催化劑的作用下發生化學反應，以化學鍵結合的方式，實現了阻燃劑與白炭黑的結合，得到具有阻燃和抗氧化作用的改性白炭黑。
23、進一步的，所述復合填料的制備方法如下：
24、步驟(1)：將碳納米管和混合酸混合均勻，超聲處理5-6h，經過濾、洗滌、干燥后，得到羧基化碳納米管；
25、步驟(2)：將碳纖維和無水乙醇、去離子水、3-氨基丙基三甲氧基硅烷混合均勻，在55-65℃下反應4-6h，經過濾、洗滌、干燥后，得到氨基化碳纖維；在氮氣保護下，將氨基化碳纖維、琥珀酸酐和二乙醇胺混合均勻，在115-125℃下反應6-8h，再加入二乙烯三胺，在105-115℃下反應10-12h，得到改性碳纖維；
26、步驟(3)：將羧基化碳納米管、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺鹽酸鹽和1-羥基苯并三唑混合均勻，反應2-3h，滴加改性碳纖維和dmf的混合溶液，30-50min滴完，在室溫條件下反應4-6h，經過濾、洗滌、索氏提取、干燥后，得到復合填料。
27、在上述技術方案中，將碳納米管酸化，制備羧基化碳納米管；利用3-氨基丙基三甲氧基硅烷改性碳纖維，得到氨基化碳纖維，再通過琥珀酸酐和二乙醇胺發生反應，形成超支化大分子，超支化聚合物具有一定的韌性，在氨基化碳纖維上接枝超支化分子，并利用二乙烯三胺的仲胺與超支化分子的端羥基反應，引入氨基，得到氨基化超支化改性碳纖維，即改性碳纖維；采用1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺鹽酸鹽(edc)/1-羥基苯并三唑(hobt)脫水體系，促進羧基化碳納米管中的羧基與改性碳纖維中的氨基之間的縮合反應，成功地將改性碳纖維接枝到羧基化碳納米管的表面，制得復合填料。
28、進一步的，所述步驟(1)中，碳納米管和混合酸的固液比為1：(4-6)g/ml。
29、進一步的，所述步驟(1)中，混合酸由濃硫酸與濃硝酸按體積比3：1配制而成。
30、進一步的，所述步驟(2)中，碳纖維和無水乙醇、去離子水、3-氨基丙基三甲氧基硅烷的質量比為1：(4-6)：(1-2)：(0.5-0.8)。
31、進一步的，所述步驟(2)中，氨基化碳纖維、琥珀酸酐、二乙醇胺和二乙烯三胺的質量比為1：(1.5-2.5)：(2-3)：(3-4)。
32、進一步的，所述步驟(3)中，羧基化碳納米管、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亞胺鹽酸鹽和1-羥基苯并三唑的質量比為1：(0.1-0.2)：(0.08-0.10)。
33、進一步的，所述步驟(3)中，所述羧基化碳納米管、改性碳纖維和dmf的質量比為1：(2-4)：(5-10)。
34、進一步的，所述促進劑為三烯丙基異氰脲酸酯本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種基于密封插針的氟橡膠密封圈的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種基于密封插針的氟橡膠密封圈的制備工藝，其特征在于：所述氟橡膠密封圈包括以下重量組分：氟橡膠80-120份、吸酸劑5-10份、增塑劑5-15份、補強劑10-20份、改性白炭黑8-16份、復合填料15-30份、促進劑5-10份、硫化劑3-8份。
3.根據權利要求2所述的一種基于密封插針的氟橡膠密封圈的制備工藝，其特征在于：所述氟橡膠為三元氟橡膠。
4.根據權利要求2所述的一種基于密封插針的氟橡膠密封圈的制備工藝，其特征在于：所述吸酸劑為氧化鋅、氧化鎂的至少一種。
5.根據權利要求2所述的一種基于密封插針的氟橡膠密封圈的制備工藝，其特征在于：所述增塑劑為乙酰檸檬酸三丁酯。
6.根據權利要求2所述的一種基于密封插針的氟橡膠密封圈的制備工藝，其特征在于：所述補強劑為炭黑N990。
7.根據權利要求2所述的一種基于密封插針的氟橡膠密封圈的制備工藝，其特征在于：所述改性白炭黑的制備方法如下：
8.根據權利要求2
9.根據權利要求2所述的一種基于密封插針的氟橡膠密封圈的制備工藝，其特征在于：所述混煉的工藝條件為：混煉溫度90-110℃，混煉時間2-10min。
10.根據權利要求2所述的一種基于密封插針的氟橡膠密封圈的制備工藝，其特征在于：所述一段硫化的工藝條件為：在平板硫化機上進行，硫化溫度為160-170℃，壓力為14-16MPa，時間為8-12min。
...【技術特征摘要】
1.一種基于密封插針的氟橡膠密封圈的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種基于密封插針的氟橡膠密封圈的制備工藝，其特征在于：所述氟橡膠密封圈包括以下重量組分：氟橡膠80-120份、吸酸劑5-10份、增塑劑5-15份、補強劑10-20份、改性白炭黑8-16份、復合填料15-30份、促進劑5-10份、硫化劑3-8份。
3.根據權利要求2所述的一種基于密封插針的氟橡膠密封圈的制備工藝，其特征在于：所述氟橡膠為三元氟橡膠。
4.根據權利要求2所述的一種基于密封插針的氟橡膠密封圈的制備工藝，其特征在于：所述吸酸劑為氧化鋅、氧化鎂的至少一種。
5.根據權利要求2所述的一種基于密封插針的氟橡膠密封圈的制備工藝，其特征在于：所述增塑劑為乙酰檸檬酸三丁酯。
...【專利技術屬性】
技術研發人員：吉全波，
申請(專利權)人：常州市永邦塑業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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