【技術實現步驟摘要】
本申請涉及盤條生產，尤其涉及一種55kg級氣保焊絲用盤條及制備方法。
技術介紹
1、氣保焊絲用盤條的主要生產工藝流程為：鐵水→轉爐(電爐)冶煉→lf精煉→vd(rh)真空冶煉→中間包→連鑄→連鑄坯→高線車間→加熱→粗軋→中軋→精軋(rsm)→吐絲→斯泰爾摩延遲冷卻線→集卷→檢驗→包裝→入庫。氣保焊絲的主要制作流程為：(退火)→盤條→機械剝殼→酸洗→粗拉拔→(退火)→精細拉拔→沖洗鍍銅→拋光→打軸繞盤→檢驗→包裝→入庫。需要將或規格的盤條經過粗拉、精細拉拔至成品焊絲規格拉拔變形的總減面率達到92～98％。因此要求盤條有良好拉拔性能(塑性)。為了拉拔過程順穩，高強度的焊絲制作過程中需要根據盤條或焊絲的強度，在拉拔之前或拉拔過程中進行退火軟化處理。
2、55kg級氣保焊絲用盤條在制備過程中，盤條呈圈型散卷落在斯泰爾摩冷卻線上，搭接點與非搭點盤條堆積的厚度不同，冷速不同，造成鐵素體+貝氏體組織比例不同、強度不同。搭接點、非搭接不同強度對應的金相組織不同，同圈性能(同一圈盤條不同位置取樣做拉伸力學性能所得的最大強度值與最小強度值的差)大于100mpa。由于盤條的同圈性能差，用戶必須退火使用。因此，如何改善55kg級氣保焊絲用盤條的同圈性能，從而可以實現免退火拉拔使用，是目前亟需解決的技術問題。
技術實現思路
1、本申請提供了一種55kg級氣保焊絲用盤條及制備方法，以解決如下技術問題：如何改善55kg級氣保焊絲用盤條的同圈性能。
2、第一方面，本申請提供了一種55kg級
3、得到具有設定化學成分的坯料；
4、將所述坯料進行設定溫度的吐絲，得到散卷；以及
5、將所述散卷進行斯泰爾摩冷卻，后進行集卷及冷卻，得到盤條；其中，所述斯泰爾摩冷卻包括如下參數：散卷非搭接點入保溫罩溫度、散卷非搭接點出保溫罩溫度、散卷搭接點出保溫罩溫度、散卷非搭接點冷卻速率及分段控制輥道速度。
6、可選的，所述吐絲的設定溫度為950℃～980℃。
7、可選的，所述散卷非搭接點入保溫罩溫度≥800℃，所述散卷非搭接點出保溫罩溫度≤450℃。
8、可選的，所述散卷搭接點出保溫罩溫度為580℃～680℃。
9、可選的，所述散卷非搭接點冷卻速率≤0.6℃/s。
10、可選的，所述分段控制輥道速度包括：斯太爾摩冷卻的第一段至第十三段輥道速度分別為0.15m/s、0.16m/s、0.16m/s、0.17m/s、0.17m/s、0.18m/s、0.18m/s、0.19m/s、0.19m/s、0.20m/s、0.27m/s、0.38m/s及0.53m/s。
11、可選的，所述集卷包括如下參數：散卷搭接點集卷溫度≥550℃，所述冷卻的速率≤0.4℃/s。
12、可選的，所述設定化學成分包括：c、si、mn、p、s、cr、mo、fe；以質量分數計，c的含量為0.06％～0.10％，si的含量為0.50％～0.70％，mn的含量為1.35％～1.55％，p的含量≤0.015％，s的含量≤0.012％，cr的含量為1.25％～1.50％，mo的含量為0.40％～0.60％。
13、第二方面，本申請提供了一種如第一方面中任意一項實施例所述的方法制備得到的盤條，所述盤條金相組織包括：鐵素體及貝氏體，以體積分數計，所述鐵素體的含量≥60％，所述貝氏體的顯微硬度≤500hv。
14、可選的，所述盤條滿足如下性能：抗拉強度為650mpa～720mpa，同圈性能≤50mpa，免退火拉拔使用。
15、本申請實施例提供的上述技術方案與現有技術相比具有如下優點：
16、本申請提供了一種55kg級氣保焊絲用盤條的制備方法，包括：得到具有設定化學成分的坯料；將所述坯料進行設定溫度的吐絲，得到散卷；以及將所述散卷進行斯泰爾摩冷卻，后進行集卷及冷卻，得到盤條；其中，所述斯泰爾摩冷卻包括如下參數：散卷非搭接點入保溫罩溫度、散卷非搭接點出保溫罩溫度、散卷搭接點出保溫罩溫度、散卷非搭接點冷卻速率及分段控制輥道速度。采用較高吐絲溫度，適當提高輥速的工藝思路，非搭接點在保溫罩內完成奧氏體向鐵素體、貝氏體組織的相變；同時搭接點位置出保溫罩時完成鐵素體相變，剩余的奧氏體在集卷后緩冷的情況下完成向貝氏體組織的相變，從而有利于降低盤條的搭接點、非搭接點強度差，進而改善55kg級氣保焊絲用盤條的同圈性能。
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1.一種55kg級氣保焊絲用盤條的制備方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述吐絲的設定溫度為950℃～980℃。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述散卷非搭接點入保溫罩溫度≥800℃，所述散卷非搭接點出保溫罩溫度≤450℃。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述散卷搭接點出保溫罩溫度為580℃～680℃。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述散卷非搭接點冷卻速率≤0.6℃/s。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述分段控制輥道速度包括：斯太爾摩冷卻的第一段至第十三段輥道速度分別為0.15m/s、0.16m/s、0.16m/s、0.17m/s、0.17m/s、0.18m/s、0.18m/s、0.19m/s、0.19m/s、0.20m/s、0.27m/s、0.38m/s及0.53m/s。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述集卷包括如下參數：散卷搭接點集卷溫度≥550℃，所述冷卻的速率≤0.4℃/s。
8.根
9.一種如權利要求1～8任意一項所述的方法制備得到的盤條，其特征在于，所述盤條金相組織包括：鐵素體及貝氏體，以體積分數計，所述鐵素體的含量≥60％，所述貝氏體的顯微硬度≤500HV。
10.根據權利要求9所述的盤條，其特征在于，所述盤條滿足如下性能：抗拉強度為650Mpa～720Mpa，同圈性能≤50MPa，免退火拉拔使用。
...【技術特征摘要】
1.一種55kg級氣保焊絲用盤條的制備方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述吐絲的設定溫度為950℃～980℃。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述散卷非搭接點入保溫罩溫度≥800℃，所述散卷非搭接點出保溫罩溫度≤450℃。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述散卷搭接點出保溫罩溫度為580℃～680℃。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述散卷非搭接點冷卻速率≤0.6℃/s。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述分段控制輥道速度包括：斯太爾摩冷卻的第一段至第十三段輥道速度分別為0.15m/s、0.16m/s、0.16m/s、0.17m/s、0.17m/s、0.18m/s、0.18m/s、0.19m/s、0.19m/s、0.20m/s、0.27m/s、0.38m/s及0.53m/s。
...【專利技術屬性】
技術研發人員：易敏，陳濤，劉洋洋，肖國強，羅洪金，楊有成，張喜書，黃文江，魯楊川，
申請(專利權)人：首鋼集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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