【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種離合器面片加工方法，特別是涉及應用于磨削加工領域的一種耐磨黑線離合器面片生產方法。
技術介紹
1、黑線離合器面片是一種采用纖維材料精心制造的離合器組件，其加工流程中至關重要的一環是對面片進行精確打磨，以確保其符合既定的規格尺寸，鑒于離合器面片特有的環狀構造，打磨工序需全面覆蓋其兩端端面、外周壁以及內孔壁，當前采用的打磨工藝是逐一針對這些區域進行作業，值得注意的是，離合器面片往往具備優異的耐磨性能，這就要求在打磨過程中，打磨塊必須與被加工面保持一定的接觸壓力，以確保打磨效率和打磨質量的雙重達標，然而，較高的打磨壓力可能導致離合器面片發生機械性擠壓變形，同時，打磨過程中產生的熱量也可能引發面片的熱變形，無論是擠壓變形還是熱變形，均會對最終的加工質量產生不利影響。
2、現有公開號為cn115070514a的專利公開了一種耐磨汽車離合器面片的打磨工藝，涉及汽車離合器面片加工
，該耐磨汽車離合器面片的打磨工藝包括以下步驟：s1、表面預清潔處理：利用毛刷輥對離合器面片表面的毛刺和雜質進行刷動去除；s2、預熱處理：將離合器面片添加至烘干爐內進行預熱，預熱溫度設置為260-280℃，預熱時間控制為35min，預熱結束后取出降至室溫。本專利技術通過控制吸風機工作，可從吸塵孔處吸風，將打磨產生的煙塵吸收至空心框的內腔中，然后經過連接風管一和連接風管二輸送至空心盤的內腔中，煙塵隨之從彎管處噴至凈化筒內，通過凈化筒內腔中的水對煙塵進行過濾處理，濾除其內部的灰塵，實現降塵的功能，避免煙塵會對裝置附近的空氣環境造成傷害的
3、上述專利公開了一種離合器面片的打磨加工方法，但是沒有公開如何實現離合器面片圓周內壁和圓周外壁在加工過程中容易發生擠壓變形和熱變形的加工方法。
技術實現思路
1、針對上述現有技術，本專利技術要解決的技術問題是現有離合器面片的加工方法使得離合器面片在加工過程中容易受到擠壓變形和熱變形的影響。
2、為解決上述問題，本專利技術提供了一種耐磨黑線離合器面片生產方法，包括如下步驟：
3、步驟一，將離合器面片放入到打磨裝置中進行夾持固定；
4、步驟二，對離合器面片的圓周內壁和圓周外壁進行同步打磨，同時，對離合器面片的兩側側壁進行同步冷卻降溫；
5、步驟三，在打磨過程中對圓周內壁和圓周外壁受到的打磨壓力進行實時調節，使得離合器面片的圓周內壁和圓周外壁二者受到的打磨壓力方向相對且大小相等；
6、步驟四，打磨結束后，取出離合器面片；
7、其中，步驟一中的打磨裝置包括對稱設置在離合器面片兩側且結構相同的左夾持筒和右夾持筒，左夾持筒和右夾持筒二者朝向離合器面片一側均固定連接有夾持墊，夾持墊內開設有換熱腔，夾持墊固定連接有一對上下分布且與其換熱腔連通的軟管，一對軟管均與外部冷卻劑循環機連通；
8、左夾持筒左端固定連接有第一液壓缸，右夾持筒右端固定連接有固定板，固定板右端固定連接有第二液壓缸，第一液壓缸和第二液壓缸二者均與同一臺架固定連接；
9、右夾持筒內側安裝有內打磨機構，右夾持筒外側設有外打磨機構，內打磨機構包括打磨組件和第一轉動組件，外打磨機構包括第二轉動組件和同樣的打磨組件，打磨組件包括打磨輥以及與打磨輥轉動連接的滑動塊，滑動塊遠離離合器面片的一端固定連接有彈簧伸縮筒，彈簧伸縮筒遠離滑動塊的一端固定連接有電動推桿，彈簧伸縮筒內設有用來檢測彈簧伸縮筒受力的力傳感器。
10、在上述耐磨黑線離合器面片生產方法中，通過固定有夾持墊的夾持筒以及對稱設置的內打磨機構和外打磨機構降低離合器面片的熱變形和擠壓變形。
11、作為本申請進一步的改進，第一轉動組件包括與右夾持筒內壁固定連接的第一電機，第一電機的輸出軸固定連接有轉動盤，內打磨機構的滑動塊與轉動盤滑動連接，內打磨機構的電動推桿與轉動盤固定連接。
12、作為本申請進一步的改進，第二轉動組件包括與固定板轉動連接的轉動筒，轉動筒外側固定連接有齒環，齒環嚙合有驅動齒輪，驅動齒輪固定連接有第二電機的輸出軸，第二電機與固定板固定連接，外打磨機構的滑動塊與轉動筒滑動連接，外打磨機構的電動推桿與轉動筒固定連接。
13、作為本申請進一步的改進，左夾持筒為空心圓筒狀結構，且其中部開設有中心凹槽，左夾持筒位于中心凹槽外側部分開設有環形凹槽，夾持墊為環狀結構且其外徑與左夾持筒外徑相等，中心凹槽的內徑大于離合器面片的內徑，夾持墊采用彈性橡膠材料制成。
14、作為本申請進一步的改進，轉動盤外壁固定連接有第一風扇葉輪，轉動筒內壁固定連接有第二風扇葉輪，轉動筒外側滑動連接有拼接筒，拼接筒滑動套接在左夾持筒外側，拼接筒左端固定連接有第三液壓缸，第三液壓缸與臺架固定連接；中心凹槽左側下部固定連通有內排屑管，拼接筒左側下部固定連通有外排屑管。
15、作為本申請進一步的改進，彈簧伸縮筒包括與電動推桿固定連接的固定筒，固定筒內滑動連接有與滑動塊固定連接的活塞桿，固定筒內嵌套有與活塞桿抵接的螺旋彈簧，螺旋彈簧遠離活塞桿的一端與力傳感器的感應端抵接，力傳感器的非感應端與固定筒內壁固定連接。
16、作為本申請進一步的改進，轉動盤為圓盤狀結構且開設有供滑動塊滑動的第一徑向凹槽，內打磨機構的彈簧伸縮筒和電動推桿均安裝在第一徑向凹槽內，且電動推桿與第一徑向凹槽內壁固定連接。
17、作為本申請進一步的改進，轉動筒為圓環狀結構，且其側壁開設有第二徑向凹槽，外打磨機構的滑動塊與第二徑向凹槽滑動連接，外打磨機構的彈簧伸縮筒和電動推桿均安裝在第二徑向凹槽內，且電動推桿與第二徑向凹槽內壁固定連接，轉動筒通過軸承與固定板轉動連接。
18、作為本申請進一步的改進，轉動盤外壁和中心凹槽內壁之間形成有內環形間隙，轉動筒內壁與右夾持筒的外壁之間形成有外環形間隙，固定板和右夾持筒上均開設有與內環形間隙連通的內進氣孔，固定板上開設有與外環形間隙連通的外進氣孔，內進氣孔和外進氣孔二者外端開口處均固定連接有過濾網。
19、作為本申請進一步的改進，拼接筒為空心圓臺筒狀結構，其內徑大于左夾持筒的外徑，其外徑大于轉動筒的外徑。
20、綜上所述，本專利技術在打磨離合器面片時，通過內打磨機構和外打磨機構對離合器面片的圓周外壁和圓周內壁進行同步打磨，使得離合器面片的圓周外壁和圓周內壁二者受到的打磨壓力方向相反且大小相等，同時在任意打磨位置打磨裝置對離合器面片的打磨壓力相互抵消，減少打磨裝置對離合器面片的擠壓，降低離合器面片在打磨時擠壓變形，提高打磨質量；同時，通過對稱夾持在離合器面片兩側側壁上的左夾持筒和右夾持筒，實現對離合器面片的夾持固定，提高離合器面片在打磨時的穩定性，并通過固定在左夾持筒和右夾持筒相對一側的一對夾持墊，在打磨時通過外部冷卻劑循環機將冷卻劑循環注入到夾持墊內的換熱腔內，對離合器面片進行大范圍的降溫，避免打磨時熱量堆積在離合器面片的局部，造成離合器面片的熱變形，進一步提高打磨質量。
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1.一種耐磨黑線離合器面片生產方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種耐磨黑線離合器面片生產方法，其特征在于，所述第一轉動組件包括與右夾持筒(2)內壁固定連接的第一電機(11)，第一電機(11)的輸出軸固定連接有轉動盤(10)，內打磨機構(8)的滑動塊(14)與轉動盤(10)滑動連接，內打磨機構(8)的電動推桿(17)與轉動盤(10)固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種耐磨黑線離合器面片生產方法，其特征在于，所述第二轉動組件包括與固定板(6)轉動連接的轉動筒(19)，轉動筒(19)外側固定連接有齒環(21)，齒環(21)嚙合有驅動齒輪(20)，驅動齒輪(20)固定連接有第二電機(22)的輸出軸，第二電機(22)與固定板(6)固定連接，外打磨機構(9)的滑動塊(14)與轉動筒(19)滑動連接，外打磨機構(9)的電動推桿(17)與轉動筒(19)固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種耐磨黑線離合器面片生產方法，其特征在于，所述左夾持筒(1)為空心圓筒狀結構，且其中部開設有中心凹槽(101)，左夾持筒(1)位于中心凹槽(10
5.根據權利要求4所述的一種耐磨黑線離合器面片生產方法，其特征在于，所述轉動盤(10)外壁固定連接有第一風扇葉輪(18)，轉動筒(19)內壁固定連接有第二風扇葉輪(23)，轉動筒(19)外側滑動連接有拼接筒(24)，拼接筒(24)滑動套接在左夾持筒(1)外側，所述拼接筒(24)左端固定連接有第三液壓缸(25)，第三液壓缸(25)與臺架(28)固定連接；所述中心凹槽(101)左側下部固定連通有內排屑管(26)，拼接筒(24)左側下部固定連通有外排屑管(27)。
6.根據權利要求1所述的一種耐磨黑線離合器面片生產方法，其特征在于，所述彈簧伸縮筒(15)包括與電動推桿(17)固定連接的固定筒(1501)，固定筒(1501)內滑動連接有與滑動塊(14)固定連接的活塞桿(1502)，固定筒(1501)內嵌套有與活塞桿(1502)抵接的螺旋彈簧(1503)，螺旋彈簧(1503)遠離活塞桿(1502)的一端與力傳感器(16)的感應端抵接，力傳感器(16)的非感應端與固定筒(1501)內壁固定連接。
7.根據權利要求2所述的一種耐磨黑線離合器面片生產方法，其特征在于，所述轉動盤(10)為圓盤狀結構且開設有供滑動塊(14)滑動的第一徑向凹槽(1001)，內打磨機構(8)的彈簧伸縮筒(15)和電動推桿(17)均安裝在第一徑向凹槽(1001)內，且電動推桿(17)與第一徑向凹槽(1001)內壁固定連接。
8.根據權利要求3所述的一種耐磨黑線離合器面片生產方法，其特征在于，所述轉動筒(19)為圓環狀結構，且其側壁開設有第二徑向凹槽(1901)，外打磨機構(9)的滑動塊(14)與第二徑向凹槽(1901)滑動連接，外打磨機構(9)的彈簧伸縮筒(15)和電動推桿(17)均安裝在第二徑向凹槽(1901)內，且電動推桿(17)與第二徑向凹槽(1901)內壁固定連接，轉動筒(19)通過軸承與固定板(6)轉動連接。
9.根據權利要求5所述的一種耐磨黑線離合器面片生產方法，其特征在于，所述轉動盤(10)外壁和中心凹槽(101)內壁之間形成有內環形間隙，轉動筒(19)內壁與右夾持筒(2)的外壁之間形成有外環形間隙，固定板(6)和右夾持筒(2)上均開設有與內環形間隙連通的內進氣孔(601)，固定板(6)上開設有與外環形間隙連通的外進氣孔(602)，內進氣孔(601)和外進氣孔(602)二者外端開口處均固定連接有過濾網。
10.根據權利要求5所述的一種耐磨黑線離合器面片生產方法，其特征在于，所述拼接筒(24)為空心圓臺筒狀結構，其內徑大于左夾持筒(1)的外徑，其外徑大于轉動筒(19)的外徑。
...【技術特征摘要】
1.一種耐磨黑線離合器面片生產方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種耐磨黑線離合器面片生產方法，其特征在于，所述第一轉動組件包括與右夾持筒(2)內壁固定連接的第一電機(11)，第一電機(11)的輸出軸固定連接有轉動盤(10)，內打磨機構(8)的滑動塊(14)與轉動盤(10)滑動連接，內打磨機構(8)的電動推桿(17)與轉動盤(10)固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種耐磨黑線離合器面片生產方法，其特征在于，所述第二轉動組件包括與固定板(6)轉動連接的轉動筒(19)，轉動筒(19)外側固定連接有齒環(21)，齒環(21)嚙合有驅動齒輪(20)，驅動齒輪(20)固定連接有第二電機(22)的輸出軸，第二電機(22)與固定板(6)固定連接，外打磨機構(9)的滑動塊(14)與轉動筒(19)滑動連接，外打磨機構(9)的電動推桿(17)與轉動筒(19)固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種耐磨黑線離合器面片生產方法，其特征在于，所述左夾持筒(1)為空心圓筒狀結構，且其中部開設有中心凹槽(101)，左夾持筒(1)位于中心凹槽(101)外側部分開設有環形凹槽(102)，夾持墊(3)為環狀結構且其外徑與左夾持筒(1)外徑相等，中心凹槽(101)的內徑大于離合器面片的內徑，夾持墊(3)采用彈性橡膠材料制成。
5.根據權利要求4所述的一種耐磨黑線離合器面片生產方法，其特征在于，所述轉動盤(10)外壁固定連接有第一風扇葉輪(18)，轉動筒(19)內壁固定連接有第二風扇葉輪(23)，轉動筒(19)外側滑動連接有拼接筒(24)，拼接筒(24)滑動套接在左夾持筒(1)外側，所述拼接筒(24)左端固定連接有第三液壓缸(25)，第三液壓缸(25)與臺架(28)固定連接；所述中心凹槽(101)左側下部固定連通有內排屑管(26)，拼接筒(24)左側下部固定連通有外排屑管(27)。
6.根據權利要求1所述的一種耐磨黑線離合器面片生產方法，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢裕東，
申請(專利權)人：江蘇久通汽車零部件有限公司，
類型：發明
國別省市：
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