【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鑄件加工設備，尤其涉及一種金屬壓鑄件毛邊去除裝置。
技術介紹
1、金屬壓鑄件在制造過程中，由于模具的閉合不嚴、金屬的流動性、模具磨損、填充壓力不足或填充速度過快等多種原因，會在壓鑄件的邊緣產生一些多余的金屬部分，這些部分被稱為“毛邊”或“飛邊”。毛邊的存在不僅影響壓鑄件的外觀質量，還可能降低其機械性能和使用壽命，甚至導致產品無法正常使用。金屬壓鑄件的去毛邊處理是壓鑄件加工一個重要工序。
2、研磨是去除金屬壓鑄件毛邊的常用方法，在對金屬壓鑄件進行研磨去毛邊處理時，需要先對金屬壓鑄件進行定位，然后使用研磨工具與金屬壓鑄件的毛邊接觸以實現去毛邊工作。金屬壓鑄件定位裝夾后，研磨工具一次只能對鑄件的一個面進行去毛邊動作，為實現鑄件的多面去毛邊加工，比如雙頭法蘭管件的鑄件，在一個面的毛邊處理完畢需要進行翻面，再次裝夾定位后進行第二個面的加工。現有生產車間中，小型鑄件的翻面通過人工直接翻面，大型鑄件的翻面時需要工作人員使用吊裝設備進行翻面和再裝夾定位，人工參與程度高，加工效率較低。
技術實現思路
1、本專利技術對于現有技術中金屬壓鑄件去毛邊處理時鑄件翻面效率低的情況，而提出的一種金屬壓鑄件毛邊去除裝置，減少鑄件翻面時人工參與程度，提高金屬壓鑄件去毛邊加工效率。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、一種金屬壓鑄件毛邊去除裝置，包括用于傳送鑄件的第一傳送臺和用于對第一傳送臺上鑄件進行毛邊去除的第一打磨工具。金屬壓鑄件毛邊去除裝置
4、上述翻轉筒位于第二傳送臺和第三傳送臺之間，翻轉筒上設置有用于夾持鑄件的第二夾持組件，翻轉筒的內部設置有第四傳送臺，第四傳送臺的傳送方向與翻轉筒的軸線延伸方向平行，翻轉筒安裝于旋轉臺，旋轉臺與機架旋轉連接，旋轉臺與機架旋的旋轉中心軸線在豎直方向延伸，翻轉筒與旋轉臺旋轉連接，翻轉筒與旋轉臺的旋轉中心軸線在水平方向延伸。當翻轉筒用于鑄件翻面時，翻轉筒的軸線與鑄件的傳送路徑垂直，第四傳送臺的傳送方向與第一傳送臺的傳送方向垂直，第二夾持組件夾持鑄件后，翻轉筒通過翻轉實現鑄件從第二傳送臺至第三傳送臺的位置轉變以及翻面動作。
5、鑄件完成翻面后，當需要處理的鑄件數量較少時，旋轉臺相對機架旋轉實現第四傳送臺對第三傳送臺與第二傳送臺之間的連通，鑄件依次經過第三傳送臺、第四傳送臺和第二傳送臺回到第一傳送臺，第一打磨工具對鑄件進行翻面后的毛邊去除加工；當需要處理的鑄件數量較多時，鑄件從第三傳送臺移動至第五傳送臺，第二打磨工具對鑄件進行翻面后的毛邊去除加工。
6、優選的，翻轉筒包括兩個旋轉筒體和連接板，連接板位于兩個旋轉筒體之間并固定連接旋轉筒體，旋轉臺從兩個旋轉筒體之間延伸至翻轉筒的內部并連接于第四傳送臺，旋轉臺的兩側分別設置有支撐筒體，支撐筒體延伸至旋轉筒體的內部并與旋轉筒體同軸設置，支撐筒體與旋轉筒體旋轉連接。
7、優選的，第四傳送臺的下方設置有驅動組件，驅動組件包括第一齒輪、多個第二齒輪和第一齒圈，多個第二齒輪均勻環布于第一齒輪，第一齒輪與第一齒圈同軸設置，多個第二齒輪均勻分布于第一齒輪與第一齒圈之間且分別與第一齒輪與第一齒圈嚙合，多個第二齒輪的第二動力軸的上端分別固定連接于旋轉臺，機架設置有用于旋轉臺限位或者第一齒圈限位的第二限位塊。旋轉臺上設置有第三動力軸，第三動力軸上固定套接有第三齒輪和第四齒輪，第四齒輪與旋轉筒體外部的第三齒圈嚙合，第三齒輪用于與第二齒圈嚙合，第二齒圈與第一齒圈同軸設置且單向旋轉連接。
8、優選的，第一齒圈與第二齒圈通過環體連接，環體與第二齒圈的接觸面設置有第一限位塊，第二齒圈與環體的接觸面設置有用于容納第一限位塊的限位槽，第一限位塊與環體之間設置有彈性體。當環體相對第二齒圈在第三方向旋轉，第一限位塊位于限位槽內部，環體和第二齒圈同步旋轉；當環體相對第二齒圈在第四方向旋轉，第一限位塊離開限位槽，環體相對第二齒圈旋轉。
9、優選的，第二夾持組件包括兩個第一安裝板和兩個第二安裝板，一個第一安裝板和一個第二安裝板固定連接于一個旋轉筒體，一個旋轉筒體上的第一安裝板和第二安裝板在豎直方向平行設置；每個第一安裝板上設置至少一個第一夾持缸，第一夾持缸的工作端設置有第一定位塊，每個第二安裝板上設置至少一個第二夾持缸，第二夾持缸的工作端設置有第二定位塊，第二定位塊與第一定位塊相對設置，鑄件被夾持于第一夾持缸的工作端和第二夾持缸的工作端之間。
10、優選的，第二傳送臺的上部設置有三個第一傳送帶，三個第一傳送帶之間的傳送路徑平行設置，兩個相鄰第一傳送帶之間設置有第一間隔，第一間隔用于第二安裝板通過；第三傳送臺的上部設置有三個第二傳送帶，三個第二傳送帶之間的傳送路徑平行設置，兩個相鄰第二傳送帶之間設置有第二間隔，第二間隔用于第一安裝板通過。
11、優選的，第一傳送帶的上傳送面、第二傳送帶的上傳送面、第一傳送臺的第一傳送輥的頂部、第四傳送臺的第二傳送輥的頂部和第五傳送臺的第三傳送輥的頂部處于同一水平面。
12、優選的，第一打磨工具位于第一傳送臺的上方，第一傳送臺的兩側設置有第三支架，第三支架上設置有用于夾持鑄件的第一夾持組件；第一夾持組件包括多個第三夾持缸，第三夾持缸的軸線水平設置，第三夾持缸的工作端設置有第三定位塊，位于第一傳送臺兩側第三夾持缸上的第三定位塊相對設置，鑄件被夾持于第一傳送臺兩側的第三定位塊之間。
13、優選的，所述第二打磨工具位于所述第五傳送臺的上方，所述第五傳送臺的兩側設置有用于對鑄件進行夾持的第三夾持組件，所述第三夾持組件與所述第一夾持組件的結構相同。
14、本專利技術的有益效果是：
15、1、本金屬壓鑄件毛邊去除裝置設置有用于金屬壓鑄件翻面的翻轉筒，當鑄件在第一傳送臺上進行第一端面的去毛邊加工后，翻轉筒通過翻轉完成對鑄件的翻面，進行第二端面的加工，節省人力翻面的時間和勞動力。
16、2、本金屬壓鑄件毛邊去除裝置的翻轉筒內部設置有用于鑄件傳送的第四傳送臺，翻轉筒在豎直平面內旋轉，實現鑄件的翻面，翻轉筒在水平平面內旋轉可實現第四傳送臺對第一傳送帶和第二傳送帶的連通，實現鑄件兩個方向的傳送。當需要處理的鑄件數量較少時，鑄件到達第三傳送臺后可反向傳送至第一傳送臺，鑄件兩個端面的加工都在第一傳送臺上進行，減少打磨工具的參與，降低能耗。當需要處理的鑄件數量較多時，可在第三傳送臺的后方設置第五傳送臺，翻面后的鑄件可直接從第三傳送臺傳送至第五傳送臺，進行第二端面的加工，兩套打磨工具同時參與加工，可實現多個鑄件兩個端面的連續加工，加工效率高。工作人員可根據加工需求選擇加工模式，滿足不同效率的加工需要，進而提升打磨工具的使用能效。
17、3、本金屬壓鑄件毛邊去除裝置中設置行星齒輪式的驅動組件，通過本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種金屬壓鑄件毛邊去除裝置，包括用于傳送鑄件的第一傳送臺和用于對所述第一傳送臺上鑄件進行毛邊去除的第一打磨工具，其特征在于，還包括第二傳送臺、第三傳送臺、第五傳送臺和翻轉筒，所述第一傳送臺、第二傳送臺、翻轉筒、第三傳送臺與第五傳送臺在鑄件的傳送路徑上依次排布，所述第五傳送臺配置有用于對所述第五傳送臺上鑄件進行毛邊去除的第二打磨工具；
2.根據權利要求1所述的金屬壓鑄件毛邊去除裝置，其特征在于，所述翻轉筒包括兩個旋轉筒體和連接板，所述連接板位于兩個所述旋轉筒體之間并固定連接旋轉筒體，所述旋轉臺從兩個所述旋轉筒體之間延伸至翻轉筒的內部并連接于第四傳送臺，所述旋轉臺的兩側分別設置有支撐筒體，所述支撐筒體延伸至旋轉筒體的內部并與所述旋轉筒體同軸設置，所述支撐筒體與所述旋轉筒體旋轉連接。
3.根據權利要求2所述的金屬壓鑄件毛邊去除裝置，其特征在于，所述第四傳送臺的下方設置有驅動組件，所述驅動組件包括第一齒輪、多個第二齒輪和第一齒圈，多個第二齒輪均勻環布于第一齒輪，所述第一齒輪與所述第一齒圈同軸設置，多個所述第二齒輪均勻分布于第一齒輪與所述第一齒圈之間且分別與第一
4.根據權利要求3所述的金屬壓鑄件毛邊去除裝置，其特征在于，所述第一齒圈與第二齒圈通過環體連接，所述環體與第二齒圈的接觸面設置有第一限位塊，所述第二齒圈與環體的接觸面設置有用于容納第一限位塊的限位槽，所述第一限位塊與環體之間設置有彈性體；
5.根據權利要求4所述的金屬壓鑄件毛邊去除裝置，其特征在于，所述第二夾持組件包括兩個第一安裝板和兩個第二安裝板，一個第一安裝板和一個第二安裝板固定連接于一個旋轉筒體，一個所述旋轉筒體上的第一安裝板和第二安裝板在豎直方向平行設置；
6.根據權利要求5所述的金屬壓鑄件毛邊去除裝置，其特征在于，所述第二傳送臺的上部設置有三個第一傳送帶，三個所述第一傳送帶之間的傳送路徑平行設置，兩個相鄰所述第一傳送帶之間設置有第一間隔，所述第一間隔用于所述第二安裝板通過；所述第三傳送臺的上部設置有三個第二傳送帶，三個所述第二傳送帶之間的傳送路徑平行設置，兩個相鄰所述第二傳送帶之間設置有第二間隔，所述第二間隔用于所述第一安裝板通過。
7.根據權利要求6所述的金屬壓鑄件毛邊去除裝置，其特征在于，所述第一傳送帶的上傳送面、第二傳送帶的上傳送面、第一傳送臺的第一傳送輥的頂部、第四傳送臺的第二傳送輥的頂部和第五傳送臺的第三傳送輥的頂部處于同一水平面。
8.根據權利要求1-7任一所述的金屬壓鑄件毛邊去除裝置，其特征在于，所述第一打磨工具位于所述第一傳送臺的上方，所述第一傳送臺的兩側設置有第三支架，所述第三支架上設置有用于夾持鑄件的第一夾持組件；
9.根據權利要求8所述的金屬壓鑄件毛邊去除裝置，其特征在于，所述第二打磨工具位于所述第五傳送臺的上方，所述第五傳送臺的兩側設置有用于對鑄件進行夾持的第三夾持組件，所述第三夾持組件與所述第一夾持組件的結構相同。
...【技術特征摘要】
1.一種金屬壓鑄件毛邊去除裝置，包括用于傳送鑄件的第一傳送臺和用于對所述第一傳送臺上鑄件進行毛邊去除的第一打磨工具，其特征在于，還包括第二傳送臺、第三傳送臺、第五傳送臺和翻轉筒，所述第一傳送臺、第二傳送臺、翻轉筒、第三傳送臺與第五傳送臺在鑄件的傳送路徑上依次排布，所述第五傳送臺配置有用于對所述第五傳送臺上鑄件進行毛邊去除的第二打磨工具；
2.根據權利要求1所述的金屬壓鑄件毛邊去除裝置，其特征在于，所述翻轉筒包括兩個旋轉筒體和連接板，所述連接板位于兩個所述旋轉筒體之間并固定連接旋轉筒體，所述旋轉臺從兩個所述旋轉筒體之間延伸至翻轉筒的內部并連接于第四傳送臺，所述旋轉臺的兩側分別設置有支撐筒體，所述支撐筒體延伸至旋轉筒體的內部并與所述旋轉筒體同軸設置，所述支撐筒體與所述旋轉筒體旋轉連接。
3.根據權利要求2所述的金屬壓鑄件毛邊去除裝置，其特征在于，所述第四傳送臺的下方設置有驅動組件，所述驅動組件包括第一齒輪、多個第二齒輪和第一齒圈，多個第二齒輪均勻環布于第一齒輪，所述第一齒輪與所述第一齒圈同軸設置，多個所述第二齒輪均勻分布于第一齒輪與所述第一齒圈之間且分別與第一齒輪與所述第一齒圈嚙合，多個所述第二齒輪的第二動力軸的上端分別固定連接于旋轉臺，機架設置有用于旋轉臺限位或者第一齒圈限位的第二限位塊；
4.根據權利要求3所述的金屬壓鑄件毛邊去除裝置，其特征在于，所述第一齒圈與第二齒圈通過環體連接，所述環體與第二齒圈的接觸面設置有第一限位塊，所述第二齒圈與環體的接觸面設置有用于容納第一限位塊的限位...
【專利技術屬性】
技術研發人員：甘昭，萬偉，
申請(專利權)人：株洲市四興機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。