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    一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備制造技術(shù)

    技術(shù)編號:44161928 閱讀:7 留言:0更新日期:2025-01-29 10:33
    本發(fā)明專利技術(shù)屬于鋰電池技術(shù)領域,公開了一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備。該固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,包括底座,所述底座的上表面固定連接有加工臺,所述加工臺上固定連接有支架,所述加工臺與支架上均設置有驅(qū)動機構(gòu),所述加工臺上設置有放置板,所述放置板與加工臺上設置的驅(qū)動機構(gòu)連接。該固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,通過設置驅(qū)動機構(gòu),并通過Y向驅(qū)動組件與Z向驅(qū)動組件的設計,使設備在上料出料過程中,可以帶動設備移動至操作人員面前,便于上料與下料,并配合Z向驅(qū)動組件所驅(qū)動的熱封機構(gòu),使設備在熱封過程中實現(xiàn)自動化熱封工作,從而提高了對于固態(tài)鋰電池封裝的工作效率。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及鋰電池的,具體為一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備


    技術(shù)介紹

    1、鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池,由于鋰金屬的化學特性非常活潑,使得鋰金屬的加工、保存、使用,對環(huán)境要求非常高,隨著科學技術(shù)的發(fā)展,鋰電池已經(jīng)成為了主流,隨著科技的不斷進步,固態(tài)電池的應用前景越來越廣闊。未來,固態(tài)電池將廣泛應用于電動汽車、智能手機、可穿戴設備等領域,同時,隨著技術(shù)的不斷進步,固態(tài)電池的成本也將不斷降低,從而進一步推動其應用和發(fā)展。

    2、固態(tài)電解質(zhì)是固態(tài)電池的核心組件,它負責在電池內(nèi)部傳導離子,與傳統(tǒng)的液態(tài)電解質(zhì)相比,固態(tài)電解質(zhì)具有更高的離子電導率、更寬的電化學窗口以及更好的安全性,目前,固態(tài)電解質(zhì)主要分為聚合物電解質(zhì)和無機固體電解質(zhì)兩類,聚合物電解質(zhì)具有加工性好、成本低、可柔性化等優(yōu)點,但離子電導率較低;而無機固體電解質(zhì)具有高的離子電導率、寬的電化學窗口以及良好的機械性能,但成本較高、加工困難。

    3、在對于鋰電池的封裝中,需要將疊層好的電池進行封裝,以保護電池免受外界環(huán)境的干擾和破壞,整個過程需要控制封裝的緊密性和氣密性等其他因素,從而確保電池的安全性與穩(wěn)定性,對于固態(tài)電池的封裝,大多采用軟包的封裝方式來進行,因軟包電池的鋁塑膜外殼并不堅硬,當電池發(fā)生失熱失控時,一般會先脹氣沖破鋁塑膜封裝,帶走大量的熱量,避免電池發(fā)生爆炸。

    4、目前在封裝過程中,因電池在疊片后要放置在剪裁好的鋁塑膜外殼中,然后在通過熱封機對邊緣進行封裝,但在熱封過程中,設備會與鋰電池頂壁的鋁塑膜外殼接觸,且通過熱量傳導導致鋁塑膜中的膠黏劑與鋰電池接觸并粘粘,還存在在熱封過程中出現(xiàn)鋰電池放置位置偏移的情況出現(xiàn),且還存在熱封位置存在缺口的情況,進而降低了對于鋰電池的封裝質(zhì)量,因此,我們急需一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備來解決上述問題。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)的目的在于提供了一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,該固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,解決了
    技術(shù)介紹
    中提出的問題。

    2、為實現(xiàn)以上目的,本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,包括底座,所述底座的上表面固定連接有加工臺,所述加工臺上固定連接有支架,所述加工臺與支架上均設置有驅(qū)動機構(gòu),所述加工臺上設置有放置板,所述放置板與加工臺上設置的驅(qū)動機構(gòu)連接,所述支架上還設置有框架,且框架與支架上設置的驅(qū)動機構(gòu)連接,所述放置板上設置有夾持機構(gòu),所述框架上設置有熱封機構(gòu);

    3、所述驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)包括;

    4、y向驅(qū)動組件,所述y向驅(qū)動組件用于帶動放置板移動至加工對應位置;

    5、z向驅(qū)動組件,所述z向驅(qū)動組件用于帶動框架移動至加工對應位置;

    6、所述夾持機構(gòu)內(nèi)包括;

    7、定位組件,所述定位組件用于對鋰電池進行定位;

    8、輔助組件,所述輔助組件用于在熱封過程中對鋁塑膜位置進行定位;

    9、所述熱封機構(gòu)內(nèi)包括;

    10、熱封組件,所述熱封組件用于對鋰電池上鋁塑膜進行熱封處理;

    11、抽真空組件,所述抽真空組件用于對熱封后的鋰電池進行真空處理;

    12、所述熱封組件與抽真空組件相互配合對鋰電池完成封裝工序。

    13、通過上述技術(shù)方案,y向驅(qū)動組件作用于驅(qū)動放置板移動至操作人員方向便于對于加工件的放置,還用作于驅(qū)動放置板移動至封裝區(qū)域,z向驅(qū)動組件用于驅(qū)動框架上熱封機構(gòu)的上下移動;

    14、夾持機構(gòu)作用于對鋁塑膜與鋰電池擺放位置的定位,并通過輔助組件來對鋰電池在封裝過程中的穩(wěn)定性與封裝線的定位,熱封組件作用于減少熱封時所產(chǎn)生的熱量靠近鋰電池;

    15、熱封機構(gòu)作用于對鋁塑膜進行熱封,并對其熱封后進行抽真空處理。

    16、優(yōu)選的,所述y向驅(qū)動組件包括驅(qū)動導軌一,所述驅(qū)動導軌一固定連接在加工臺的上表面,所述驅(qū)動導軌一上滑動連接有驅(qū)動塊一,且放置板與驅(qū)動塊一固定連接,所述z向驅(qū)動組件包括驅(qū)動導軌二,所述驅(qū)動導軌二固定連接在支架上,所述驅(qū)動導軌二上滑動連接有驅(qū)動塊二,所述框架與驅(qū)動塊二固定連接。

    17、優(yōu)選的,所述定位組件包括矩形槽,所述矩形槽開設在放置板上中心位置,所述放置板的下表面固定連接有負壓機,且負壓機上通過連接管與矩形槽內(nèi)壁固定連通,所述放置板上并位于矩形槽上固定連接有通風板,所述放置板的左右兩側(cè)均固定連接有液壓缸一,且兩個所述液壓缸一的輸出端固定連接有連接桿,所述連接桿上固定連接有驅(qū)動導軌三,且驅(qū)動導軌三的前后兩側(cè)均滑動連接有驅(qū)動塊三,兩個所述驅(qū)動塊三上均固定連接有限位板,兩個所述限位板的相對側(cè)面均固定連接有保護墊一。

    18、通過上述技術(shù)方案,本申請保護墊一為軟性墊,用于對鋰電池位置的限位,負壓機作用于在放置板上表面形成負壓氣場,從而可以將鋰電池下表面進行吸附,避免鋰電池在放置板上出現(xiàn)位移,通風板上進風口的尺寸小于鋰電池尺寸,且負壓機可以對風壓進行調(diào)節(jié)。

    19、優(yōu)選的,所述定位組件還包括滑軌,兩個所述滑軌固定連接在驅(qū)動塊三上,兩個所述滑軌之間設置有保護墊二,且保護墊二分別與兩個滑軌滑動連接,位于右側(cè)的限位板且遠離驅(qū)動塊三的一側(cè)開設有限位插槽,位于左側(cè)的限位板且靠近限位插槽的一側(cè)固定連接有限位插桿,且限位插桿與限位插槽插接。

    20、通過上述技術(shù)方案,本申請當驅(qū)動塊三進行移動時,保護墊二保持不動,配合液壓缸一的伸出使保護墊二與鋰電池側(cè)邊進行接觸,從而對鋰電池進行定位,保護墊二為軟性墊,配合限位板上保護墊一對電池的擺放進行撥正,從而保持鋰電池在加工時擺放,便于后續(xù)對于鋰電池的封邊。

    21、優(yōu)選的,所述輔助組件包括液壓缸二,所述液壓缸二固定連接在放置板前后兩側(cè)開設的放置槽內(nèi),所述液壓缸二的輸出端固定連接有矩形框架一,所述矩形框架一位于放置板的上方,且矩形框架一上固定連接有驅(qū)動導軌四,所述驅(qū)動導軌四上滑動連接有驅(qū)動塊四,所述驅(qū)動塊四上固定連接有連接板一,所述連接板一上的左右兩側(cè)均固定連接有安裝桿一,且安裝桿一上固定連接有安裝塊一,所述安裝塊一上固定連接有機架一,且機架一上固定連接有驅(qū)動電機一,所述驅(qū)動電機一的輸出端固定連接有傳動桿一的一端,且傳動桿一的另一端與機架一上軸承孔內(nèi)軸承轉(zhuǎn)動連接,所述傳動桿一上通過連接器固定連接有液壓缸三。

    22、通過上述技術(shù)方案,本申請兩個安裝塊一為錯位設置,兩個安裝塊一分別用于對鋁塑膜的一次熱封與二次熱封組件的位置進行定位。

    23、優(yōu)選的,所述液壓缸三的輸出端固定連接有u形架一,所述u形架一內(nèi)通過軸承孔內(nèi)軸承轉(zhuǎn)動連接有滾輪一,所述滾輪一上固定連接有加熱器一,所述滾輪一上固定連接有加熱盤一,所述u形架一上固定連接有輔助滾輪一,所述u形架一上通過滑桿滑動連接有輔助框架一。

    24、通過上述技術(shù)方案,本申請輔助框架一用于在對應鋰電池的一次密封與二次密封時,對鋁塑膜密封邊緣進行輔助夾持固定,避免鋁塑膜在滾輪一移動時導致的鋁塑膜產(chǎn)生形變導致熱封走線出現(xiàn)偏本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】

    1.一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,包括底座,其特征在于:所述底座的上表面固定連接有加工臺,所述加工臺上固定連接有支架,所述加工臺與支架上均設置有驅(qū)動機構(gòu),所述加工臺上設置有放置板,所述放置板與加工臺上設置的驅(qū)動機構(gòu)連接,所述支架上還設置有框架,且框架與支架上設置的驅(qū)動機構(gòu)連接,所述放置板上設置有夾持機構(gòu),所述框架上設置有熱封機構(gòu);

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,其特征在于:所述Y向驅(qū)動組件包括驅(qū)動導軌一,所述驅(qū)動導軌一固定連接在加工臺的上表面,所述驅(qū)動導軌一上滑動連接有驅(qū)動塊一,且放置板與驅(qū)動塊一固定連接,所述Z向驅(qū)動組件包括驅(qū)動導軌二,所述驅(qū)動導軌二固定連接在支架上,所述驅(qū)動導軌二上滑動連接有驅(qū)動塊二,所述框架與驅(qū)動塊二固定連接。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,其特征在于:所述定位組件包括矩形槽,所述矩形槽開設在放置板上中心位置,所述放置板的下表面固定連接有負壓機,且負壓機上通過連接管與矩形槽內(nèi)壁固定連通,所述放置板上并位于矩形槽上固定連接有通風板,所述放置板的左右兩側(cè)均固定連接有液壓缸一,且兩個所述液壓缸一的輸出端固定連接有連接桿,所述連接桿上固定連接有驅(qū)動導軌三,且驅(qū)動導軌三的前后兩側(cè)均滑動連接有驅(qū)動塊三,兩個所述驅(qū)動塊三上均固定連接有限位板,兩個所述限位板的相對側(cè)面均固定連接有保護墊一。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,其特征在于:所述定位組件還包括滑軌,兩個所述滑軌固定連接在驅(qū)動塊三上,兩個所述滑軌之間設置有保護墊二,且保護墊二分別與兩個滑軌滑動連接,位于右側(cè)的限位板且遠離驅(qū)動塊三的一側(cè)開設有限位插槽,位于左側(cè)的限位板且靠近限位插槽的一側(cè)固定連接有限位插桿,且限位插桿與限位插槽插接。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,其特征在于:所述輔助組件包括液壓缸二,所述液壓缸二固定連接在放置板前后兩側(cè)開設的放置槽內(nèi),所述液壓缸二的輸出端固定連接有矩形框架一,所述矩形框架一位于放置板的上方,且矩形框架一上固定連接有驅(qū)動導軌四,所述驅(qū)動導軌四上滑動連接有驅(qū)動塊四,所述驅(qū)動塊四上固定連接有連接板一,所述連接板一上的左右兩側(cè)均固定連接有安裝桿一,且安裝桿一上固定連接有安裝塊一,所述安裝塊一上固定連接有機架一,且機架一上固定連接有驅(qū)動電機一,所述驅(qū)動電機一的輸出端固定連接有傳動桿一的一端,且傳動桿一的另一端與機架一上軸承孔內(nèi)軸承轉(zhuǎn)動連接,所述傳動桿一上通過連接器固定連接有液壓缸三。

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,其特征在于:所述液壓缸三的輸出端固定連接有U形架一,所述U形架一內(nèi)通過軸承孔內(nèi)軸承轉(zhuǎn)動連接有滾輪一,所述滾輪一上固定連接有加熱器一,所述滾輪一上固定連接有加熱盤一,所述U形架一上固定安裝有輔助滾輪一,所述U形架一上通過滑桿滑動連接有輔助框架一。

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,其特征在于:所述熱封組件包括矩形框架二,所述矩形框架二固定連接在框架上,所述矩形框架二與矩形框架一上下對齊設置,所述矩形框架二上固定連接有驅(qū)動導軌五,且驅(qū)動導軌五內(nèi)滑動連接有驅(qū)動塊五,所述驅(qū)動塊五上固定連接有連接板二,且連接板二上的左右兩側(cè)均固定連接有安裝桿二,且安裝桿二上固定連接有安裝塊二,所述安裝塊二上固定連接有機架二,且機架二上固定連接有驅(qū)動電機二,所述驅(qū)動電機二的輸出端固定連接有傳動桿二的一端,且傳動桿二的另一端與機架二上軸承孔內(nèi)軸承轉(zhuǎn)動連接,所述傳動桿二上通過連接器固定連接有液壓缸四。

    8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,其特征在于:所述液壓缸四的輸出端固定連接有U形架二,所述U形架二內(nèi)通過軸承孔內(nèi)軸承轉(zhuǎn)動連接有滾輪二,所述滾輪二上固定連接有加熱器二,所述滾輪二固定連接有加熱盤二,所述U形架二上固定安裝有輔助滾輪二,所述U形架二上通過滑桿滑動連接有輔助框架二。

    9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,其特征在于:所述抽真空組件包括雙頭液壓缸,所述雙頭液壓缸固定連接在框架上,所述雙頭液壓缸右側(cè)的輸出端固定連接有充氣機,所述充氣機上固定連接有撥動板,且撥動板上設置有充氣氣囊,且充氣氣囊的開口端與充氣機固定連通,所述雙頭液壓缸左側(cè)的輸出端固定連接有抽真空機,且抽真空機上固定連通有抽氣嘴。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,包括底座,其特征在于:所述底座的上表面固定連接有加工臺,所述加工臺上固定連接有支架,所述加工臺與支架上均設置有驅(qū)動機構(gòu),所述加工臺上設置有放置板,所述放置板與加工臺上設置的驅(qū)動機構(gòu)連接,所述支架上還設置有框架,且框架與支架上設置的驅(qū)動機構(gòu)連接,所述放置板上設置有夾持機構(gòu),所述框架上設置有熱封機構(gòu);

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,其特征在于:所述y向驅(qū)動組件包括驅(qū)動導軌一,所述驅(qū)動導軌一固定連接在加工臺的上表面,所述驅(qū)動導軌一上滑動連接有驅(qū)動塊一,且放置板與驅(qū)動塊一固定連接,所述z向驅(qū)動組件包括驅(qū)動導軌二,所述驅(qū)動導軌二固定連接在支架上,所述驅(qū)動導軌二上滑動連接有驅(qū)動塊二,所述框架與驅(qū)動塊二固定連接。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,其特征在于:所述定位組件包括矩形槽,所述矩形槽開設在放置板上中心位置,所述放置板的下表面固定連接有負壓機,且負壓機上通過連接管與矩形槽內(nèi)壁固定連通,所述放置板上并位于矩形槽上固定連接有通風板,所述放置板的左右兩側(cè)均固定連接有液壓缸一,且兩個所述液壓缸一的輸出端固定連接有連接桿,所述連接桿上固定連接有驅(qū)動導軌三,且驅(qū)動導軌三的前后兩側(cè)均滑動連接有驅(qū)動塊三,兩個所述驅(qū)動塊三上均固定連接有限位板,兩個所述限位板的相對側(cè)面均固定連接有保護墊一。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,其特征在于:所述定位組件還包括滑軌,兩個所述滑軌固定連接在驅(qū)動塊三上,兩個所述滑軌之間設置有保護墊二,且保護墊二分別與兩個滑軌滑動連接,位于右側(cè)的限位板且遠離驅(qū)動塊三的一側(cè)開設有限位插槽,位于左側(cè)的限位板且靠近限位插槽的一側(cè)固定連接有限位插桿,且限位插桿與限位插槽插接。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種固態(tài)電解質(zhì)鋰電池生產(chǎn)用封裝設備,其特征在于:所述輔助組件包括液壓缸二,所述液壓缸二固定連接在放置板前后兩側(cè)開設的放置槽內(nèi),所述液壓缸二的輸出端固定連接有矩形框架一,所述矩形框架一位于放置板的上方,且矩形框架一上固定連接有驅(qū)動導軌四,所述驅(qū)動導軌四上滑動連接有驅(qū)動塊四,所述驅(qū)動塊四上固...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:黃繼宏宋飛彭友軍劉芳
    申請(專利權(quán))人:貴州航盛鋰能科技有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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